原材料检验项目参照标准

1.钢材类残余变形500个/批，3个接头试件/组、试件长度（直径＜20㎜）取长500㎜，直径22㎜～28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢板（管）对接接头拉伸；冷弯批的大小宜为300～600处焊缝数，每批共6根，（拉伸2根：原厚度×宽25㎜×长500㎜。

弯曲4根，厚度＜14㎜的：原厚度×宽25㎜×长500㎜；厚度≥14㎜的：原厚度×宽10㎜×长500㎜），并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）预埋件钢筋T形接头拉伸（必须按规范要求焊接送样，并注明是：角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种），以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批，每批切3个试件，试件规格：钢板：长×宽=60×60mm，钢筋焊接在钢板中心，钢筋直径≤16 mm长度300，钢筋直径＞16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-2014）0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批，每盘两端取样，约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能（整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率）同牌号、规格60t为一批，每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米（应和拉伸试验一同委托）10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度；抗拉强度；断后伸长率；最大力下总伸长率每批切2根直径φ18～32的取650mm长；直径φ40的取700mm长；直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3％不少于5套；（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片）。

原材料入厂检验标准原材料入厂检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和安全。

因此，制定并执行严格的原材料入厂检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

首先，对于原材料的外观进行检验。

外观检验是最基本的检验环节，通过肉眼观察原材料的色泽、形状、表面是否有裂纹、变形、污染等情况，以此来判断原材料是否符合要求。

例如，对于金属原材料，需要检查其表面是否有氧化、锈蚀等情况；对于塑料原材料，需要检查其表面是否有明显的瑕疵和污渍。

其次，进行物理性能测试。

根据不同的原材料特性，进行相应的物理性能测试，例如拉伸强度、硬度、密度、熔点等。

通过这些测试可以判断原材料的力学性能和物理性能是否符合要求，以此来保证原材料的质量稳定。

再者，进行化学成分分析。

对于金属、化工原材料等，需要进行化学成分分析，以确定其成分是否符合生产要求。

通过化学成分分析可以了解原材料中各种元素的含量，从而判断原材料的纯度和成分是否符合标准要求。

同时，进行微生物检验。

对于食品、药品等原材料，需要进行微生物检验，以确保原材料不受微生物污染。

微生物检验是保障产品安全的重要环节，必须严格执行。

最后，进行环境保护检验。

对于环保型原材料，需要检验其对环境的影响，包括其可降解性、是否含有有害物质等。

环境保护检验是现代工业生产的重要内容，必须高度重视。

总之，原材料入厂检验是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。

只有通过严格的检验，确保原材料的质量稳定和符合要求，才能生产出高质量、安全的产品，赢得消费者的信赖。

因此，各生产企业应制定严格的原材料入厂检验标准，并加强执行，确保每一批原材料的质量可控。

（1）以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。

每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量度样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg。

取样（4）沥青基防水涂料①溶剂型橡胶沥青防水涂料②水性沥青基防水涂料GB50207-2002GB50208-2002JC/T852-1999JC408-91必试：固体含量不透水性低温柔度耐热度延伸度（1）同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。

（2）随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）。

（3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即作好标志。

一份试验用，一份备用。

序号材料名称相关标准规范代号试验项目检验批划分及取样12 防水材料（5）合成高分子防水材料①聚氨脂防水涂料GB50207-2002GB50208-2002GB3186-82GB/T19250-2003必试：断裂延伸率拉伸强度低温柔性（或低温弯折性）不透水性（或抗渗性）潮湿基面粘结强度其它：——（1）同一生产厂，以甲组份每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。

乙组份按产品重量配比相应增加。

（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲乙组份样品总重为2kg。

（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5％的空隙，密封并作好标志。

②聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2000必试：断裂延伸率拉伸强度低温柔性（或低温弯折性）不透水性（或抗渗性）潮湿基面粘结强度其它：——（1）同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。

（2）随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）。

（3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即做好标志。

原材料进厂检验标准1.目的：为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。

2.适用范围：所有进厂需要检验的原材料。

包括金属材料、非金属（编织带、塑料件）材料和关键配件使用的原材料。

3．工作程序：3.1仓库收到原材料后，应即时填写送检单或发送邮件通知质检部等相关部门。

内容包括原材料牌号、名称、供应商、进厂数量、产地等。

3.2 抽样标准：质检部收到通知单或邮件后，即时对材料进行抽样，对同一批次材料按《质量检验率%比规定》抽取。

3.3对抽取的样品进行检验，并填写《进料检验报告》。

内容包括订单号、抽样数、尺寸、抗拉强度、材质等。

内容要完整。

3.4需要化验的原材料在规定的部位取样，放入试样袋中，取样重量一般不少于5克，由质检部负责送样到有资质的单位化验。

3.5合格材料质检员填写《检验标签》，（绿色代表合格，红的代表不合格，黄色代表未检验），贴在合格的材料上。

采购部方可办理入库手续。

不合格的材料由质检部出示；不合格《进料检验报告》，由仓库通知采购部负责退货。

4. 检测项目：4.1 钢材类：几何尺寸和机械强度应符合图纸规定的要求。

表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈蚀等影响最终产品的表面缺陷。

但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。

4.2 圆钢类: 表面平整、无变形弯曲（目视），尺寸应符合采购要求，不圆度以不影响加工的产品为基准。

4.3 钢管类：表面平直，无裂缝，无变形弯曲（目视），内、外径尺寸应符合采购要求。

4.4试样制作参照《中华人民共和国国家标准-金属拉伸试验试样》的方法制作。

4.5 原材料入库需有质量证明书，对未附有质量证明书或虽有质量证明书，但内容与实物不符的材料，应拒绝接受。

4.6 每批材料（A3级以下的钢除外）必须有第三方化验合格后才能投产。

4.7对于抽样的项目，入库检验不合格时，拒绝接收。

供需双方有异议时，可加倍抽样进行复试，如果复试合格，复试试样取代原试样可判定为合格予以接收。

一、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准1、范围本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW 等）原材料的质量及技术要求。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 3961 《纤维增强塑料术语》3、目的本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。

1、玻璃、碳纤维及其丝织物400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 400g ±20g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%30g/m2玻璃纤维表面毡名称 标准范围 说明 质量 30g ±2g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量小于1%200g/m2玻璃纤维方格布名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表 质量 200g ±10g/m2具体依据各厂家标准为准杂质 无 油污 无 含水量 小于0.1% 均匀度 小于10% 起毛 轻微 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 小于1%2、聚酯树脂和环氧树脂真空导入工艺聚酯树脂名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明为红色液体 密度 1.1-1.2g/cm3杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度80-120厘泊 25摄氏度 非挥发性物质含量 61%-67% CVKT-B-005 凝胶时间57-63分钟25℃-100g+MEKP1.5%200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡名称 标准范围 说明 质量 200g or 400g ±20g/m2杂质 无 油污 无 含水量 小于0.5%破洞 无 起毛 无 浸润剂含量 小于1%手糊环氧树脂（无锡阿科利）名称 标准范围 说明 颜色 棕红色液态 密度 请查看产品说明书杂质 无 油污 无 沉淀物 无 粘度 500-1500厘泊 25℃ 不可挥发性物质含量 75%±1% 环氧当量 310-370g/eq凝胶时间 30-90分钟 依据不同的固化体系而定后固化时间 7小时 50摄氏度 树脂浇注体硬度55巴氏硬度400g /m2碳纤维方格布 名称 标准范围说明 质量 400g ±20g /m2 各个厂家差异很大杂质无油污 无 含水量 小于0.1% 起毛 无 蛛网 无 泡泡纱 无 浸润剂含量 不详 碳纤维原纱K 数6K 3K 质量更好，但价格昂贵厚度0.42mm放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40%树脂浇注体巴氏硬度 40纤维制品强度略高手糊工艺聚酯树脂196名称 标准范围 说明 注明代号 依据产品标号 产品包装外表颜色 透明淡黄色 密度 1.23g/cm3杂质无油污无 沉淀物无粘度650-1150厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67% CVKT-B-005凝胶时间 8-20分钟25℃-100g+MEKP1.5% 放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40% 吸水率 0.17树脂浇注体巴氏硬度44 纤维制品强度略高3、溶剂及其它原材料丙酮名称 标准范围 说明 颜色 无色透明叶片 气味 有特殊的辛辣气味易溶性 易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物密度 0.788g/cm325℃ 杂质 无 油污 无 沉淀物无4、真空导入辅助材料喷胶（GL 认证）名称 标准范围 说明 颜色 白雾状 25℃ 重量根据标签为准苯乙烯名称 标准范围 说明 颜色 无色透明油状液态 气味 强刺激性气味易溶性 不溶于水，溶于醇、醚多数有机溶剂密度 0.91g/cm3 25℃ 可燃性 易燃 杂质 无 油污 无 沉淀物无密封胶条名称 标准范围说明 粘接性能 粘接性能以实际工作工人经验为主25℃ 密度 1.4g/cm3 25℃ 剪切强度 不低于0.07MPa耐热性 经4小时处理，胶带不流散、不脆裂、保持原厚度高温剥离强度经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2能从金属面上剥光脱模布名称标准范围说明质量不超过200g/m2杂质无油污无稳定性高温状态下形态稳定依据不同种类温度不同撕裂性良好的撕裂性能渗透性面孔密度适中依据工艺而定Ω导流管、螺旋管、注胶座名称标准范围说明强度手提起后不折断即可杂质无油污无二、外协加工件进厂检验标准1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

水利工程原资料中间产品主要检测项目和数量1、原资料名称主要检测项目3d、 28d 抗压强度及抗水泥折强度，细度，凝结时间，平定性等。

含泥量、泥块含量、云砂母含量、有机质含量、颗粒级配等。

含泥量、泥块含量、颗碎粒级配、压碎指标、有（卵机质含量、柔弱颗粒含）石量等。

主要技术标准检测组数/ 批量《通用硅酸盐水泥》GB175— 2007以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一《水工混凝土试验出厂编号，袋装水泥每≤200t为一查收批；规程》（SL352-200散装水泥每≤500t为一查收批。

6）《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ52 — 2006《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685 — 21 组 /600t，不足600 吨亦取一组。

1）、《建筑用砂》（ GB/T14684 — 2001）、《水工混凝土试验规程》（ SL352 -2006 ）《水利水电工程岩浆（干）砌石料： 1 组 /2000 方；抛填石料：石料抗压强度、消融系数等石试验规程》 SL264 1 组 /2 万方；不足方数的也应取一组。

-2001 试样的石料不宜小于20cm× 20cm× 15cm 强度、外观质量、长久《砌墙砖试验方法》砖GB/T2542-2003 每 3.5 ～ 15 万块为一检验批次性等《钢筋混凝土用钢1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同第 1 部分：热轧截面、同一出厂时间每60 吨为一检验批次，外观质量及公称直径、带光圆钢筋（ GB149 不足 60 吨按一批计算重量偏差、抗拉强度、9.1-2008 ）》2、盘卷钢筋和直条钢筋调直后，同一厂家、信服点、伸长率、冷弯《钢筋混凝土用钢同一牌号、同一规风格直钢筋，重量不大于等。

第 2 部分：热轧30t 为一批。

1 组 /60t带肋钢筋（ GB1499. （每组 7 根， 2 根冷弯， 5 根称重量偏差（其钢筋2-2007 ）》中 2 根冷拉））焊接接头质量：抗拉强《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18 — 20 一组 /300 根（或按设计要求），且每种接头度03 ）、《钢筋焊接接很多于 1 组。