5 高炉炉温预测及其控制

炉底、炉缸温度高监控预警方案一、高炉现状：高炉自开炉以来，炉缸、炉底温度逐步升高，与全国同类型高炉炉缸、炉底的各温度段显示相比，温度偏高，给高炉的强化冶炼和高炉的安全带来影响和隐患，针对目前高炉炉缸、炉底温度偏高，为杜绝事故的发生及事态的扩大化，特制定如下预警方案。

目前的温度分布情况：4.430米标高温度为200℃5.200米标高内环温度为1020-1040℃（K、G、J点已坏）外环温度为270 -345 ℃6.503米标高内环温度为840 -1058℃外环温度为514-640℃7.196米标高内环温度为880-991℃外环温度为629-785℃8.199米标高内环温度为660-786℃外环温度为624-745℃9.202米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为632-732℃10.205米标高内环温度坏（2004年三月烧坏）外环温度为377-521℃二、成立高炉安全预警机构：组长：副组长：主要成员：三、职责分工：1、负责总的生产协调，负责与公司的协调，作出正确的决策；2、负责各部门的安全及生产组织，决策装料制度的修改；3、负责组织攻关组成员进行分析，根据收集到的数据作出决策；4、负责高炉操作的全面工作，确保安全生产；5、负责高炉与调度的生产协调，确保高炉的正常出铁及安全工作；6、负责高炉护炉过程中各种设备及仪器的协调、准备工作；7、负责各种数据的收集及与公司各种部门的联系；8、负责冷却板温度、监控点热流强度的测量、汇总、上报；9、负责高炉的生产组织及各岗位的协调工作；10、负责数据的收集、绘制温度趋势折线图，分析炉缸的工作状态，炉前的生产组织工作；11、负责与设备科的联系，确保设备的安全工作；12、负责各种数据的收集，组织值班室召开分析会，及时写出炉缸温度的分析材料；13、负责每日温度数据的记录，配合看水工进行热流强度的测量，组织炉前安全出净渣铁；14、负责温度测量及热流强度的测量，并及时将测量结果反馈到值班室和负责领导。

高炉炉况的判断与调节第一篇：高炉炉况的判断与调节高炉炉况的判断与调节炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。

炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。

一.碱度的调整炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。

特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

调整R时注意以下几点：1.R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。

2.炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。

3.炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。

二.热制度的调节保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。

实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。

它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。

但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。

基于非参数回归的高炉炉温预测控制模型研究的开题报告一、研究背景高炉炉温是衡量一座高炉生产效率的重要指标，其变化将影响到高炉内部的热流、物流和化学反应过程，进而影响到炉渣质量、炉料利用率和炉内出铁质量等生产关键指标。

因此，对高炉炉温进行准确预测和及时控制，具有极为重要的现实意义和经济价值。

传统的炉温预测和控制方法主要是基于数理模型的建立和仿真。

但由于高炉内部的复杂性和不确定性，纯粹的数理模型往往难以满足实际生产的需要。

近年来，随着数据挖掘、机器学习等技术的发展，基于数据建模的方法成为了炉温预测和控制研究的热点之一。

非参数回归方法是近年来发展较快的一类数据建模方法，其能够在不预先假设数据分布的情况下，从数据中学习出一个最优的函数拟合模型。

该方法在工业过程建模和控制领域中得到了广泛的应用，但在高炉炉温预测和控制方面的应用还比较少。

因此，本研究将探索使用基于非参数回归的方法进行高炉炉温预测和控制的可行性，并且尝试在该方法的基础上，进一步将其与传统的控制方法相结合，得到更加优化和高效的炉温控制策略。

二、研究目的和意义本研究的主要目的是探索使用基于非参数回归的方法，对高炉炉温进行准确预测和及时控制的可行性，并且进一步研究将该方法与传统的控制方法相结合，优化高炉炉温控制的方案和策略。

此外，本研究还将从以下几个方面具有一定的理论和实际价值：1.提高高炉炉温预测和控制的精度和效率，提升高炉生产效率和质量。

2.拓展非参数回归方法在工业过程建模和控制领域的应用，为该领域的发展做出贡献。

3.丰富高炉炉温预测和控制的研究方法，并且为其他相关工业过程的建模和控制提供参考。

三、研究内容和方法本研究的主要研究内容包括：1.高炉炉温数据的采集和处理，建立高炉炉温的非参数回归预测模型。

2.针对高炉内部复杂的热流、物流和化学反应过程，基于高炉炉温的监控和反馈控制，提出一种高炉炉温控制策略。

3.分别针对上下炉温的控制问题，分析不同的控制模型及其控制效果，在考虑控制延迟、噪声干扰等现实问题的情况下，寻求更适合高炉炉温控制的最佳控制方案。

大型高炉热制度的控制
大型高炉热制度的控制是一个非常重要的环节，因为它影响到熔炼产品的质量和效率。

这部分分成以下几个环节来介绍：
1 、高炉熔炉内温度控制：为了确保熔炼产品的质量，内温度必须控制在预先规定的范围内。

熔炼前，应检查炉温，并采取火法和冷却措施以将炉温控制在预先规定的范围内；
2 、高炉熔比控制：高炉熔比（熔结比）控制也是高炉热制度的重要环节。

此外，正确的熔比可以防止熔炉生产的产品不合格，从而使产品达到用户的要求；
3 、熔炼工艺控制：熔炼工艺控制是高炉热能制度的重要环节之一。

应按照设计操作规程，采取熔炼工艺控制，确保产品的质量；
4 、高炉烟气控制：高炉烟气控制也是高炉热能制度的重要环节。

烟气控制包括，确保烟气流量不超过限定，对污染物进行治理，以及对烟气中的氧化产物进行测量；
5 、高炉收循控制：高炉收循控制是高炉热能制度的重要环节。

熔炼时应检查收循情况，监测熔炼状况，并采取必要的措施调整，以确保熔炼过程稳定、有序；
6 、高炉内焰火控制：高炉内焰火控制是高炉热能制度的重要环节。

焰火控制是指根据高炉里焰火的情况，采取适当的调整，以确保高炉里焰火有序、稳定。

总之，大型高炉热制度的控制包括熔炼温度控制、熔比控制、熔炼工艺控制、烟气控制、收循控制以及内焰火控制等环节，这些环节的控制都是非常重要的，因为它们能够保证熔炼产品的质量，确保熔炼工艺的顺利进行。

高炉炼铁行业指标
1. 炉温：高炉炉温是指高炉内部的温度，一般在1400-1600℃之间。

炉温的高低直接影响着炼铁的效率和质量。

2. 铁口温度：高炉出铁口温度是指高炉内铁水流出的温度，一般在1300-1500℃之间。

铁口温度的高低直接影响着铁水的成分和质量。

3. 出铁量：高炉炼铁时，每小时流出的铁水量称为出铁量。

出铁量的高低直接影响着炼铁的效率和经济效益。

4. 炉渣率：高炉炼铁时，产生的废渣量称为炉渣。

炉渣率是指每吨铁水产生的炉渣量，一般在150-200kg之间。

炉渣率的高低直接影响着炼铁的效率和经济效益。

5. 铁品位：高炉炼铁时，铁水中的铁含量称为铁品位，一般在90%以上。

铁品位的高低直接影响着铁水的质量和经济效益。

6. 煤气利用率：高炉炼铁时，煤气是主要的燃料之一。

煤气利用率是指高炉利用煤气的效率，一般在60%以上。

煤气利用率的高低直接影响着炼铁的经济效益。

7. 炉缸压力：高炉内部的压力称为炉缸压力，一般在0.1-0.2MPa之间。

炉缸压力的高低直接影响着高炉的安全性和炼铁的效率。

重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。

在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。

本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。

二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。

2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。

3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。

三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。

在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。

2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。

在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。

3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。

同时，可以对操作进行反馈和调整。

4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。

同时，加强设备管理和培训操作人员。

四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。

2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。

3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。

各部门之间应加强沟通和协作。

五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。

通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。

在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。

青钢5#号高炉烘炉规程1 烘炉的目的1.1 使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢地蒸发，并得到充分地加热；1.2使整个炉体逐步加热到接近生产状态，避免因快速膨胀而损坏。

2 烘炉的基本条件2.1有两座热风炉拱顶温度达到900℃以上，风温满足烘炉要求；2.2高炉、热风炉煤气除尘系统经过试漏、检漏，漏点已全部处理完；2.3高炉用的压缩空气、氧气、蒸气等已送到风口平台，具备生产条件；2.4高炉放风阀、炉顶放散阀，均压阀、均压放散阀、煤气切断阀、除尘器放散阀等各阀门试车结束，开关灵活、到位，达到要求标准；2.5高炉计器仪表及微机控制系统调试基本完成，各项参数(流量和压力等测试数据准确可靠)、功能、画面显示、打印记录均达到要求标准，可正常投入使用；2.6 上料系统所有设备安装结束，单机试车达到正常状态，可进入微机控制进行和炉顶装料设备联动的空载联合试车；2.7 炉前出铁场施工基本结束，具备准备生产条件；2.8 煤气除尘系统施工基本结束，具备单机和联合试车条件；2.9 冲渣系统施工基本结束，具备试水条件；2.10风口平台、出铁场及相关工作场地通讯齐备照明正常；2.11铁路铺设完成，基本具备通车标准。

2.12炉缸保护层喷涂完毕。

2.13炉缸泥包糊好，煤气导出管安装完毕，炉皮各层排气孔及阀门安装完毕。

3 烘炉前的准备工作3.1 编制高炉烘炉工作计划，制定烘炉升温曲线；3.2 高炉本体各阀门绑扎好开、关到位标志，特别是放风阀、炉顶放散阀、煤气切断阀要达到下列要求：3.2.1 放风阀：开关灵活，方向明确，标志清楚；3.2.2 炉顶放散阀：开关灵活，方向明确，极限位置准确，南、北阀分清；3.2.3 煤气切断阀：开关到位，关闭严密，标志清楚、明确。

3.3 冷风流量、冷风压力、热风压力、炉顶压力、热风温度、炉顶温度等仪表必须计量准确，缺一不能烘炉。

3.4 高炉炉体各部位供水标准3.4.1 软水闭路循环在风温≤500℃之前可继续充水，500℃之后正常供水，水量为正常水量的三分之一；3.4.2 工业循环水正常供水（风口、渣口必须确保），水量为正常时的四分之一；3.4.3 水冷炉底通最小水量。

课题1：如何控制好炉温高炉生产要取得好指标，必须以原料求精的为基础，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精和原料质量保证的重要表现。

1、稳定炉温的意义：高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从炉温稳定性抓起效过明显原因如下：（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表示，这是一个定量尺度，可以用来持续跟踪监控，对高炉整体稳定性有指导作用。

（2）以硅量表示的炉温，受到各种影响因素比较多，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间的定量关系积累很多经验值，除特殊炉况可基本用硅含量代表炉温。

（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行，顺行这个概念的内涵是不断发展的，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。

而现在人们所讲的顺行已经远远超出了顺利的含义，包括了稳定、均衡和强化。

从高炉操作上看确保炉温稳定，物理热充沛，料速必须均匀；负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须正确；必须及时出尽渣铁；必须正确取用和称量炉料，及时补正误差；必须及时掌握炉内的各种信息，包括渣铁和煤气成分。

炉温稳定通过炉内炉外各岗位的工作质量上反映出来和联系起来。

2、稳定炉温缩小生铁硅偏差是艰苦细致的工作，对于如何稳定炉温缩小硅偏差总结一下几点：（1）重视原料对操作的基础作用，是高炉操作的首要环节。

它用以处理原料和操作的关系，为高炉的“攻、退、守”划出了一个较为明确的依据。

对这一环节不重视或认识不统一，高炉操作标准化就无从谈起。

（2）操作人员对炉温要有强烈的控制意识，及早调剂，减小调剂幅度，使趋势趋于平稳。

（3）严格执行操作方针，控制好各个岗位各种操作的管理界限。

对于一些可控性参数，建立起比规程更为严格的内控标准和实施方法。

对于可控性差或现实尚不能控制的参数，也要予以监视。

（4）必须加强对入炉原料和称量管理。

这是一个极为重要的环节，所有硅偏差小的高炉无不在这方面下功夫。

入炉原料量，特别是焦炭称重准确与否对炉温影响很大。

放松称量管理，等于把一个重要的，有时甚至起决定作用的炉温不稳定因素载入高炉。

提高高炉寿命的方法与措施解析高炉是冶金工业中重要的生产设备，其寿命的提高对提高冶金工业的效益和降低生产成本有重要意义。

下面将对提高高炉寿命的方法与措施进行解析。

1.温度控制：高炉的温度控制是关键因素之一、过高或过低的温度都会对高炉寿命造成不利影响。

应使用先进的温度控制技术和设备，确保高炉内温度在合适的范围内稳定。

2.操作管理：严格的操作管理措施可以保证高炉正常运行。

操作人员应具备专业知识和丰富经验，能够准确判断高炉运行状况并及时调整操作参数。

此外，应建立完善的操作规程和操作记录，定期对操作人员进行培训和考核。

3.炉况监测：对高炉的炉况进行实时监测是提高高炉寿命的重要手段之一、可以利用现代化的传感器和监测设备对高炉内各种参数进行监测，及时发现问题并采取措施进行修复。

4.保护涂层：高炉炉壁和冷却设备的保护涂层非常重要，可以减少高温和腐蚀对设备的影响。

选择合适的保护涂层材料，确保其附着牢固、耐高温和耐腐蚀。

同时，经常检查和修补涂层，确保其完整性和有效性。

5.水冷设备维护：高炉内的水冷设备常常受到高温和腐蚀的侵蚀，因此对水冷设备进行定期维护和清洗是非常重要的。

定期检查水冷设备的完整性和冷却效果，确保其正常工作。

6.减少炉渣侵蚀：炉渣对高炉炉壁的侵蚀是高炉寿命缩短的主要原因之一、减少炉渣侵蚀可以用于选择合适的炉渣成分和熔融性能，减少其对炉壁的腐蚀作用。

此外，也可以考虑采用有效的炉渣保护措施，如增加炉渣保护层和炉渣注入装置。

7.渣口和风口维护：渣口和风口是高炉进出料和供气的重要部位。

定期检查和维护渣口和风口，保证其通畅和正常工作。

特别是渣口易受到渣铁侵蚀，应选择合适的材料和采取防腐措施。

8.引入先进技术：改善高炉冶炼过程和设备是提高高炉寿命的重要手段。

可以引入先进的燃料喷吹技术、高效热交换设备、炉内烟气控制技术等，提高高炉冶炼过程的能效和控制精度。

综上所述，提高高炉寿命的方法与措施包括温度控制、操作管理、炉况监测、保护涂层、水冷设备维护、减少炉渣侵蚀、渣口和风口维护以及引入先进技术等。

东北大学硕士学位论文摘要摘要智能化控制技术是当今控制领域富有生命力的发展方向之一。

在众多的可行的控制方法中，智能化控制方法由于其能够充分利用领域专家的经验和知识进行推理，实现在线的精确诊断，引起人们的广泛注目。

高炉炉温预报及其炉温调剂系统的应用必然会对增加钢铁厂中重要设备的安全性、提高设备的利用率、减少操作人员的误判等起到积极的作用。

本系统是基于在线实时炉温判断和调剂的专家系统，知识库质量是专家系统性能是否优越的关键因素。

本文针对其运行特点，结合高炉生产中的工艺建立了专家系统知识库，知识表示采用产生式规则表示法。

同时为了提高诊断效率和提出正确的操作建议，针对高炉生产过程复杂的特点，提出了高炉系统的不精确推理算法。

在消化了宝钢现有系统的模型，利用其现有系统的优点，完成了本系统的设计。

为了进一步指导操作人员，介绍了本系统采用铁水含硅量预报模块，其所采用的人工神经元网络原理和效果。

系统软件实现是使用Ｃ＋＋Ｂｕｉｌｄｅｒ语言进行开发和设计的，应用ＯＤＢＣ技术实现了上位机实时数据库的动态连接，解决了数据过时问题。

本系统具有简便易行的解释机构和良好的用户界面。

关键词：炉温预报、专家系统、神经网络．Ⅱ．东北大学硕士学位论文ＡｂｓｔｒａｃｔＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｃｈａｌｌｅｎｇｉｎｇｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｆｉｅｌｄ．Ｉｎｔｈｅｍｏｓｔｏｆｆｅａｓｉｂｌｅｍｅｔｈｏｄｓ，ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌｆｉｘｅｓｔｈｅｐｅｏｐｌｅ’Ｓｅｙｅｓｂｅｃａｕｓｅｉｔｃａｒｌｆｕｌｌｙｕｓｅｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｋｎｏｗｌｅｄｇｅｏｆｔｈｅｆｉｅｌｄｅｘｐｅａ，ｒｅａｌｉｚｅｔｈｅａｃｃｕｒａｔｅｄｉａｇｎｏｓｉｓｏｎ－ｌｉｎｅ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ’ｓｈｅａｔｓｔａｔｅａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｌｗｉｌｌｐｌａｙｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｒｏｌｅｏｎｓａｆｅｔｙｏｆｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｔｉｌｉｚｅｄｒａｔｅ，ｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒ’Ｓｗｒｏｎｇｄｉａｇｎｏｓｉｓ．Ｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍｉｓｔｈｅｒｅａｌ—ｔｉｍｅａｎｄｏｎ—ｌｉｎｅｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｓｅｎｓｏｒｓ．Ｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｋｎｏｗｌｅｄｇｅｉｓｔｈｅｋｅｙｆｏｒｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ’Ｓｓｙｓｔｅｍ，ｗｅｂｕｉｌｄｔｈｅｂａｓｅｏｆｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｒｕｌｅｉｓａｌｌｋｉｎｄｏｆｋｎｏｗｌｅｄｇｅｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｄｉａｇｎｏｓｅａｎｄｇａｖｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒｔｈｅｃｏｒｒｅｃｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ，ａｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｌｇｏｒｉｔｈｍｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｃｏｍｐｌｅｘｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ’ｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．ＡｔｔｈｅｂａｓｅｏｎｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆＢａｏＳｔｅｅｌ’Ｓｓｙｓｔｅｍｉｎｅｘｉｓｔｅｎｃｅ，ｗｅｔａｋｅａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｉｔｆｉｎｉｓｈｉｎｇＯｕｒｓｙｓｔｅｍ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｇｉｖｅｃｏｒｒｅｃｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｔｏｏｐｅｒａｔｏｒ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｍｏｌｔｅｎｉｒｏｎ’Ｓｓｉｌｉｃｏｎ．Ｉｔｍａｄｅｕｓｅｏｆｔｈｅｎｅｕｔｒａｌｎｅｔｗｏｒｋ’Ｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．ＴｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｐｒｏｇｒａｍｍｅｄｂｙＣ＋＋Ｂｕｉｌｄｅｒｌａｎｇｕａｇｅ．Ｔｈｅｏｎ－ｌｉｎｅｃｈａｒａｃｔｅｒｏｆｔｈｅｄｉａｇｎｏｓｉｓｓｙｓｔｅｍｉｓａｃｈｉｅｖｅｄｂｙＯＤＢＣｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｍｏｎｇｏｐｅｒａｔｏｒｓｔａｔｉｏｎ’ＳＩ／Ｏｄａｔａｂａｓｅ，ｗｈｉｃｈｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｓｏｌｖｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｄａｔａｏｖｅｒｔｉｍｅｉｎｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈａｓａｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｅｘｐｌａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆｒｉｅｎｄｌｙｍａｎ－ｍａｃｈｉｎｅｉｎｔｅｒｆａｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｍａｃｅ’Ｓｈｅａｔｓｔａｔｅ，ｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍ，ｎｅｕｒａｌｎｅｔｗｏｒｋＩＩＩ—声１明本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的，论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。