纱线分类、工艺过程及作用
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纱线分类通常所谓的“纱线”,其实是指“纱”和“线”的统称,在服装材料学中定义如下:“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态,并沿轴向旋转加捻,组成具有一定强力和线密度的细长物体;而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纱线原料分1、纯纺纱:由一种纤维材料纺成的纱;2、混纺纱:由两种或以上的纤维所纺成的纱。
按纱线粗细分1.粗特纱:指32特及其以上(18英支及以下)的纱线。
此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。
2.中特纱:指21~32特(19~28英支)的纱线。
此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。
3.细特纱:指11~20特(英制29~54英支)的纱线。
此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。
4.特细特纱:指10特及其以下(58英支及以上)的纱线。
此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1.精纺纱:也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精纺纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱:也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3.废纺纱:是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。
纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1.环锭纱:是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。
此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带。
2.自由端纱:是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。
纱线是一种用于编织、钩织等手工艺品的材料,它由纤维或纱线组成。
纱线的分类主要基于纤维的类型、粗细度、纺纱方式等因素。
不同类型的纱线适用于不同的用途和制作方式。
本文将对纱线的分类进行详细介绍。
一、按纤维类型分类1.1 棉线棉线是由棉纤维纺制而成的纱线。
它柔软、透气且吸湿性好,非常适合夏季穿着的衣物和亲肤产品的制作。
棉线多用于编织T恤、内衣、袜子、婴儿服装等。
1.2 羊毛线羊毛线是由羊毛纤维纺制而成的纱线。
它具有保暖性、弹性和柔软度,非常适合制作冬季服饰、围巾、帽子等。
羊毛线还可以通过水洗和卷曲,使编织品具有更好的保暖效果。
1.3 丝线丝线是由蚕丝或人造纤维纺制而成的纱线。
它具有光泽、柔软和舒适的特性,适用于制作面料优雅的衣物、丝带、领带等。
丝线的质地独特,手感顺滑,非常适合做优雅款式的编织品。
1.4 化纤线化纤线是由合成纤维(如涤纶、锦纶)或其他纤维纺制而成的纱线。
它具有吸湿性低、弹性好、不易变形、抗皱等特点。
化纤线广泛应用于服装、家居饰品等领域。
二、按粗细度分类2.1 粗纱线粗纱线是指粗细度较大的纱线。
它适用于制作针织品,可以快速编织出有质感的效果。
粗纱线的特点是编织出来的面料松散、厚实,适合制作冬季服装和毛衣。
2.2 细纱线细纱线是指粗细度较小的纱线。
它适用于细致的编织工艺,可以制作出细腻、轻盈的面料。
细纱线常用于制作夏季服装、薄纱围巾等轻薄物品。
三、按纺纱方式分类3.1 单纱线单纱线是由单根纱线组成的,纱线之间没有捻合。
它常用于制作针织面料,编织出的布料柔软度较高。
3.2 捻合纱线捻合纱线是由两根或多根纱线相互捻合而成的。
捻合纱线在编织过程中更牢固,适用于制作针织面料、服装等。
3.3 弹性纱线弹性纱线是一种具有弹性的纱线,常用于制作紧身衣物、袜子等。
它能够使编织品具有更好的伸缩性和贴身性。
四、纱线的用途4.1 针织衣物纱线常常用于编织针织衣物,如毛衣、针织衫、围巾等。
不同类型的纱线可用于制作不同风格的针织品,以满足不同季节和场合的需求。
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料,它来源于羊毛,经过一系列的工艺流程制成。
下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。
1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。
通常在春季或秋季,羊毛被剪下来。
这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成,他们使用专业的剪毛工具,确保剪下的羊毛质量良好。
2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。
羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。
分级后,优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线,而劣质的羊毛则会被用于其他用途。
3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂,需要进行清洗。
清洗过程中,羊毛会被浸泡在温水中,并加入适量的清洁剂,然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。
4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。
通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。
确保羊毛完全干燥后,才能进行下一步的加工。
5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工,包括梳理和粗纺。
梳理是将羊毛进行整理,去除残留的杂质和短纤维;粗纺是将羊毛纺成粗纱线。
6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺,这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强,使其更加细腻和均匀。
7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。
这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化,使其更加细腻和均匀。
8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。
染色是将羊毛纱线着色成各种颜色,以满足不同客户的需求。
9. 织造最后,经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。
织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料,最终成为成衣或者家居用品等。
以上就是羊毛纱线的工艺流程。
通过以上的工艺流程,羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品,如毛衣、围巾、地毯等。
羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性,深受消费者的喜爱。
纱线的基本概念介绍纱线是一种纤维制品,由纤维材料经过纺纱加工而成。
纱线广泛用于纺织行业,用于制作各种织物和针织品。
纱线的品质和特性直接影响着织物的质量和手感。
本文将深入探讨纱线的基本概念,包括纱线的分类、纺纱工艺和纱线的应用。
纱线的分类纱线可以根据纤维材料的不同进行分类。
常见的纱线分类包括:棉纱棉纱是由棉纤维制成的纱线。
棉纤维具有柔软、吸湿性好的特点,适合用于制作夏季服装和床上用品。
棉纱可以分为长绒棉纱和短绒棉纱两种。
毛纱毛纱是由动物毛发制成的纱线。
常见的毛纱包括羊毛纱、马海毛纱和兔毛纱等。
毛纱具有保暖性好的特点,适合用于制作冬季服装和针织品。
丝纱丝纱是由蚕丝或其他昆虫丝制成的纱线。
丝纱具有光泽度高、手感柔滑的特点,适合用于制作高档服装和丝绸制品。
化纤纱化纤纱是由合成纤维制成的纱线。
常见的化纤纱包括聚酯纱、锦纶纱和腈纶纱等。
化纤纱具有耐磨性好、不易皱缩的特点,适合用于制作运动服装和户外用品。
混纺纱是由两种或多种不同纤维材料混合制成的纱线。
混纺纱可以充分发挥各种纤维的特点,提高纱线的品质和性能。
纺纱工艺纺纱是将纤维材料进行加工,使其成为纱线的过程。
纺纱工艺可以分为以下几个步骤:梳理梳理是将纤维材料进行梳理、并行整理的过程。
梳理可以使纤维材料的纤维方向整齐,去除杂质和短纤维,提高纱线的质量。
加捻加捻是将纤维材料进行加捻、并形成纱线的过程。
加捻可以增加纱线的强度和稳定性,使其更易于纺织和使用。
捻度捻度是指纱线中单位长度内的扭转数。
不同捻度的纱线具有不同的特性,如高捻度的纱线更结实耐磨,适合用于制作牢固的织物。
细度细度是指纱线的粗细程度。
纱线的细度直接影响着织物的手感和外观。
细度较粗的纱线适合制作粗糙的织物,而细度较细的纱线适合制作轻薄的织物。
纱线的应用纱线广泛应用于纺织行业,用于制作各种织物和针织品。
以下是纱线的一些常见应用:纱线用于制作各种服装,包括T恤、衬衫、裙子、裤子等。
不同纱线的选择可以根据季节和服装的需要来确定。
纱线的名词解释纱线,作为纺织工业的重要原材料之一,贯穿了人类的文明历史。
它或粗或细,或柔软或坚韧,不仅在服装、家居用品等方面扮演着重要的角色,还在艺术创作和手工制作中担任着不可替代的地位。
本文将对纱线的定义、分类和应用进行解释,以展现纱线在我们日常生活中的重要性。
一、纱线的定义纱线是一种由纺织纤维或纤维束构成的线状材料。
它可以由天然纤维(如棉、麻、羊毛等)或人造纤维(如聚酯、尼龙等)经过纺纱工艺制成。
纺纱过程包括纤维的梳理、精炼、拉伸等步骤,使纤维之间紧密结合,形成连续的线状结构。
纱线的细度和质量会根据不同的用途和工艺要求有所不同,常见的有粗纱、细纱、弹力纱等。
二、纱线的分类纱线根据纺纱工艺和原材料的不同,可以分为多种类型。
1. 天然纱线:天然纤维制成的纱线被广泛应用于纺织行业。
例如,棉纱线以棉纤维为原材料,具有柔软舒适、透气性好的特点,常用于制作夏季服装和床上用品。
麻纱线则以亚麻纤维为原材料,具有强度高、吸湿性好的特点,常用于制作夏季服装和家居用品。
2. 人造纱线:人造纤维制成的纱线在纺织行业中也占有重要地位。
聚酯纱线是一种常见的人造纱线,以聚酯纤维为原材料制成,具有抗皱、耐磨、易保养的特点,常用于制作运动服装和家居纺织品。
尼龙纱线则以尼龙纤维为原材料,具有高强度、耐久性好的特点,常用于制作袜子和钩针编织品。
3. 特殊纱线:除了常见的天然纱线和人造纱线,还有一些特殊的纱线类型。
例如,金属纱线是一种由金属丝制成的纱线,可用于艺术创作、装饰和手工制作。
电导纱线则是一种具有导电性能的纱线,常用于制作智能纺织品和电子产品。
三、纱线的应用纱线广泛应用于各个领域,为我们的生活增添了美感和便利性。
1. 服装行业:纱线是制作服装的重要原材料之一。
不同类型的纱线适用于不同季节和款式的服装。
粗纱线适合制作针织外套、围巾等冬季服饰,细纱线适合制作夏季薄衫和内衣,而弹力纱则适合制作贴身的运动服装。
2. 家居纺织品:纱线也在家居装饰和床上用品中扮演着重要的角色。
纱线分类、工艺过程及作用
纱线是什么:
纱线包含纱和线,是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式,具有细长而柔软的特性
纱与线的区别:
纱是束状纤维经加捻制成的
线是有两股及以上的纱经加捻制成的
纱线的分类
1:按粗细度分类
号数制分类英制分类
特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上
细号纱11-20tex 细支58-29英支
中号纱21-30tex 中支28-19英支
粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下
2:按用途分类:
机织用纱:经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱:纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱,民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3:按纤维种类分:
纯纺用纱:棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4:按纺纱制度分:
普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5:按外形和结构分:
单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6:按纺纱方法分:
环锭纱:普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱:气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用
一:配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二:混棉方法
1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭
⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨
⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉,约
/2 3.棉条混棉
三:开清棉及作用
1.开:开松,将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维(几毫克至几十毫克/块)。
2.清:清除纤维原料中较大的杂质和疵点(约60%左右)。
3.混:混合,将不同规格,性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀:制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品(纤维卷或纤维流)。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间,重量16~20kg 。
纤维卷干定量:
粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m
细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m
四:梳棉及作用
1.梳:梳理,对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理,使其成为单纤维状态。
2.除杂:通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。
3.混合:使纤维之间充分混合。
4.成条:使纤维集拢而呈条状,称为生条,并有规则地圈放在条筒内,便于下工序加工。
生条的干定量:
32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m
12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m
五:精梳及作用
1.精梳:精细梳理,对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理,使纤维进一步伸直、平行、分离(纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右)
2.排除:定长度以下的短纤维(16.5mm 以下),排除率约为45%左右,提高纤维的整齐度。
3.除杂:清除纤维间包含的棉结、杂质。
4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。
5.按一定规律将精梳条圈入条筒内,以利于下道工序加工。
精梳条干定量:
特细号纱:10.5~14g/5m 细号中号纱:13.5—15.5g/5m
T/C 纱 18.5—21g/5m
六:并条及作用
1.并:并合,将6~8根的梳棉或精梳条进行合并,使条子间的粗细不匀相互弥补,以改善条子的均匀度。
2.牵伸:在并合的同时,进行比合并数略大倍数的牵伸(抽细,拉长)。
3.混合:通过并合和牵伸的作用,使纤维得到充分的混合。
4.伸直:在牵伸的作用下,使纤维得到进一步的伸直平行。
5.制条:制成一定重量的纤维束,并规则的圈入条筒内,以利于下工序的加工。
熟条干定量:
32tex 以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m
13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m
*并条工艺道数的选择:
纯棉⎪⎩
⎪⎨⎧道精梳纱及气流纺纱:道粗中细号纱:道特细及特种纱3~223:
化纤混纺⎩
⎨⎧道道、混并道、复并复并工艺:化纤预并道道、混并传统工艺:化纤预并11131 七:粗纺及作用
1.牵伸:将熟条经5~12倍的拉伸(进口的粗纺机拉伸倍数在
2.5~24.2倍),制成一定细度的粗纱。
2.伸直:通过牵伸,使纤维得到进一步的伸直平行。
3.加捻:对牵伸后的须条施加少量的捻回(2.13~1.01捻/10cm ),纺成稍具强力的粗纱。
4.卷绕:将粗纱有序的卷绕成型,便于精纺工序的退绕加工。
粗纱干定量:
32tex 以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m
9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex 以下 1.6~4.0g/10m
*在老式的粗纺工艺过程中,一般需经过两道,甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。
头道粗纺机用单根棉条喂入,经3~4倍机械牵伸,纺成660~1250tex (0.9s~0.47s )的头
道粗纱;二道粗纺机用双根头道粗纱喂入,经4~5倍机械牵伸,纺成230~650tex(2.5s~0.9s)的二道粗纱;三道粗纺机用双根二道粗纱喂入,经4~5倍机械牵伸(重量牵伸2~2.5倍),纺成100tex~220tex(5.8s~2.7s)的三道粗纱。
八:精纺及作用
1.牵伸:精纺工程是成纱的最后一道工序,因此,将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。
2.加捻:对牵伸后的须条进行加捻,使之成为具有一定强力的细纱。
3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上,便于后加工和使用时退绕。
*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。