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CP控制计划范文控制计划是指根据工程项目的目标和要求,制定出一系列的控制措施和控制方法,以便达到项目目标的一种管理措施。
CP控制计划是一种兼顾工程项目的成本和进度的控制计划,旨在保证项目按照预定的成本和进度进行,避免项目出现超支或延期的情况,保证项目的顺利进行。
一、CP控制计划的制定目的1.控制成本:通过制定预算和成本管控方案,确保项目按照预算进行,避免超支和浪费。
2.控制进度:通过制定作业计划和进度管控方案,确保项目按时完成,避免延期和损失。
3.提高效率:通过合理安排资源和作业流程,提高工程项目的执行效率,降低成本和时间成本。
二、CP控制计划的制定步骤1.制定项目目标和要求:明确项目的目标和要求,包括成本、进度、质量等方面的要求,为后续控制措施的制定提供基础。
2.制定项目预算:根据项目的目标和要求,制定项目的预算,包括工资、材料、设备、管理费用等方面的费用,确保项目按照预算进行。
3.制定作业计划:根据项目的要求和进度,将项目分解为一系列的作业,然后确定各个作业的时间和顺序,制定作业计划。
4.制定资源和配备计划:根据作业计划和项目的要求,确定所需的人力、设备、材料等资源,并制定资源和配备计划,确保项目所需资源的供给。
5.制定进度管控方案:根据作业计划和配备计划,制定进度管控方案,明确各个作业的执行方式、节点和交付时间等,以便控制项目的进度。
6.制定成本管控方案:根据预算和资源配备计划,制定成本管控方案,包括成本计算、成本监控、成本分析等,以便控制项目的成本。
7.制定风险管理计划:针对项目可能面临的风险和不确定性,制定风险管理计划,包括风险评估、风险预测、风险应对等,以便避免或减轻项目的风险影响。
三、CP控制计划的实施和监控1.实施控制计划:根据制定的控制计划,组织和指导项目的实施,包括作业的分配、资源的调配、进度的跟踪等,以确保项目按照计划进行。
2.监控控制计划:对项目的实施进行监控和评估,比对实际进度和成本与计划进度和成本的差异,及时发现和解决问题,以确保项目的质量和进度符合要求。
CP——控制计划(第一版)培训课程大纲课程前言:控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。
课程大纲:第零章:新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章:控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性(新要求)4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100%目视检验10、黑匣子过程(新要求)第二章:控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期(编制)11、日期(修订)12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章:控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章:有效利用控制计划第五章:附件。
控制计划(CP)一. 概述:1.目的:①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③ 将资源正确分配在重要工程上有助于降低本钱。
2.几点说明:① 控制计划是质量筹划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。
④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差(输出变量)和过程特性变差源(输入变量)。
⑤ 应经常传达CP是动态信息。
3.小组利用以下信息制定控制计划①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
⑤小组对过程的了解。
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二.控制计划分类:1.样件一一尺寸、材料、性能试验试生产一一尺寸、材料、性能试验2.生产一一产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三.控制计划栏目说明样件、试生产、生产:1.控制计划编号:用于追溯Y2001-01…;SS 2001-01- ; S 2001-01-零件号/最新更改程度:填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期零件名称/描述:2.供方/工厂:3.供方编号:填顾客要求的识别号主要联系人/ :CP的主要联系人4.核心小组:CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及。
5.供方/工厂批准/日期:6.日期(编制):首次编制CP的日期日期(修订):最近修订CP的日期7.顾客工程批准/日期:8.顾客质量批准/日期:(12、13两项是否合并由顾客定)其他批准/日期:必要时,获取其他批准9.零件/过程编号:通常参考过程流程图。
有多零件的(组件),应列出单个零件编号10.过程名称/操作描述:据过程流程图中的描述生产设备:设备名称及型号11.编号:必要时,填入所有适当文件的编号产品:零、部件的特点或性能12.过程:过程变量特殊特性分类:“关键”、“主要的”、“平安的”、“重要的"(附录C)13.产品/过程规范/公差:14.评价/测量技术:所用测量系统(使用前应作MSA)样本容量/频率:15.控制方法:可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制16.反响计划:防止不合格品或操作失控的纠正措施。
版本(次)
生效日期
2> 当客户抱怨品质不良时,由品保知会生技,生技需对客户抱怨的不良分
析是否为新的品质不良出现或对品质不良的产生有新的改善及预防措施, 负责人需及时对控制计划进行修改、更新及检查,修改需在一周内完成。
3> 当发生下述情况时,多方论证小组必须重新评审和更新控制计划,更
改要求由相关部门按《品质系统文件管制程序》进行,修改需在一周内 完成。
a 产品更改;
b 过程(工序)更改;
c 过程(工序)不稳定;
d 过程(工序)能力不足。
e 检验方法、频次等修改。
4> 控制计划更新频率:次/1季度。
5.2.11 与控制计划有关的品质记录之保存/列管由相关使用部门按《品质记录
管制程序》作业。
样件试生产 生产容量频率控制计划编号:
主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级
核心小组顾客工程批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要) 零件名称/描述
供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)
2007/3/21零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性供方/工厂:
供方代码:其它批准/日期(如需要)产品过程产品/过程规范/
公差评价测量技术样 本
控制方法特殊特性分类方 法
样件试生产 生产容量频率控制计划编号:主要联系人/电话
日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要) 零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)2007/3/21
零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性
供方/工厂:供方代码:其它批准/日期(如需要)
产品过程产品/过程规范/
公差评价测量技术样 本控制方法特殊特性分类方 法
样件试生产 生产容量频率控制计划编号:
控 制 计 划
主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要) 零件名称/描述
供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)2007/3/21零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性
供方/工厂:
供方代码:其它批准/日期(如需要)特殊特性分类方 法产品过程产品/过程规范/
公差评价测量技术样 本控制方法
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样件试生产 生产容量频率000进料检验08F 钢银色
银色100g 每批进货检验单08F 钢硬度
RC2050/50每批进货检验单08F 钢材料
能关键特性
按GB1804-79一次每批材料测试报告001工模安装专用起重机
吊装
前后对齐固一次每批过程卡002
工模首检模具表面没有划伤,无裂
痕,开关模无异一次每批工模首检记录003
装料004冲压成型
表面质量100%连续见工序检验表产品厚度
参照图纸见图纸技术要求100%连续见工序检验表产品高度
参照图纸见图纸技术要求100%连续见工序检验表产品宽度参照图纸见图纸技术要求100%连续见工序检验表
控制计划编号:
控 制 计 划
主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级
核心小组顾客工程批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要) 零件名称/描述
供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性供方/工厂:
供方代码:其它批准/日期(如需要)产品过程产品/过程规范/
公差评价测量技术样 本
控制方法
色卡硬度计特殊特性分类方 法目测材料测试目测检具检具45T 冲床
目测工模检具
产品外型参照图纸见图纸技术要求100%连续见工序检验表 样件试生产 生产容量频率005产品顶出
自动开模
8秒100%连续见工艺卡自动顶出5秒100%连续见工艺卡手动取出产品
完全顶出后100%连续见工艺卡006半成品检验
产品外型参照样件色
板无颗粒,无色差,平整
100%连续见工序检验表外型不能缺料参照样件按照样件
100%连续见工序检验表007焊接焊接螺栓用专用焊机见图纸技术要求
100%连续见工序检验表008
表面涂装镀锌见样件色卡100%连续见工序检验表009产品抽检
产品外观对比样件色
卡无颗粒,无色差,平整100%连续检验单
产品过程产品/过程规范/
公差评价测量技术样 本控制方法特殊特性分类检具控 制 计 划
主要联系人/电话
日期(编制)日期(修订)控制计划编号:零件编号/最新更改等级核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)2007/3/21
顾客工程批准/日期(如需要)供方代码:其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)供方/工厂:仪表车仪表车
零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性
方 法目测焊机检具仪表车目测目测目测
产品外型参照图纸见图纸技术要求34小时检验单 样件试生产 生产容量频率产品高度
参照图纸见图纸技术要求34小时检验单产品厚度
参照图纸见图纸技术要求34小时检验单
010产品包装包装箱图纸100%连续包装记录单100件/箱100%连续包装记录单100%连续包装记录单011
包装好入库012最终检验审
核产品发货
尺寸
检具3箱检验单外观目测3箱检验单
产品过程样 本控制方法
包装数量
零件/过程编号过程名称/操
作描述机器、装置、夹具、工装特 性
特殊特性分类方 法检具控 制 计 划
日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
主要联系人/电话控制计划编号:
零件名称/描述
林闲豹 叶伟军 林朝辉 许紫薇
供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方代码:其它批准/日期(如需要)2007/3/21检具其它批准/日期(如需要)产品/过程规范/
公差评价测量技术检具供方/工厂:目测包装箱平行封口
包装箱字样向上
目测目测按图纸按样件色板
按包装图
包装目测3箱检验单013成品发货
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反应计划
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