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大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。
通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。
本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。
同时还需要评估灌浆材料的使用量。
•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。
•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。
确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。
•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。
3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。
一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。
下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。
一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。
•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。
•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。
一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。
将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。
4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。
确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。
4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。
在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大坝帷幕灌浆施工措施方案随着工程建设的不断推进，各种工程技术也不断创新和更新。
大坝工程，作为水利工程中的重要组成部分，一直受到人们的广泛关注和研究。
其中，大坝帷幕灌浆技术作为一种重要的抗渗措施，其施工措施的合理性和施工质量的高低对于整个工程的安全稳定和效益具有至关重要的影响。
本文将为大家介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。
一、施工前的准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、资料的收集整理等。
首先是施工队伍的组建。
需要具备大坝工程专业知识和经验的工程师和技术人员，以及熟练的施工人员和管理人员。
施工队伍的组建应当根据具体工程的要求和施工规模进行调整，选择合适的人员和设备，保证施工质量和效率。
其次是施工设备的准备。
进行大坝帷幕灌浆施工需要使用专用设备，包括灌浆钻机、灌浆泵等。
这些设备的选择应当根据具体工程的需要进行，要求设备性能稳定可靠，同时操作简单，方便施工人员操作和管理。
最后是资料的收集整理。
在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要收集和整理相关的资料，包括设计图纸、灌浆方案、质量标准和监测数据等。
这些资料的收集和整理可以帮助施工人员更好地了解工程情况，制定合理的施工方案，并保证施工质量和效益的达到预期目标。
二、施工阶段的具体措施在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要根据具体情况进行措施的制定和实施。
下面将介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。
1. 灌浆钻孔灌浆钻孔作为帷幕灌浆的第一步，其施工质量和操作规范对于后续的工序有着重要的影响。
在进行钻孔前，需要进行试验钻孔，确定钻孔的位置和深度，并制定钻孔计划。
灌浆钻孔应根据设计要求进行排布，同时确保钻孔的深度和直径符合设计规范。
2. 灌浆材料的选择和性能要求灌浆材料的选择和性能要求是影响帷幕灌浆效果的重要因素。
通常使用的灌浆材料包括水泥类和聚合物类灌浆材料。
在进行灌浆材料的选择之前，需要对工程环境、地质条件、灌浆孔口情况等进行全面考虑。
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆作为一项重要的施工工程，主要用于提高大坝的抗渗性能，防止水的渗透和泄漏。
为了确保工程质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的措施和步骤。
二、施工准备1. 首先，进行施工前勘察和设计，确定帷幕排列形式和要求。
2. 合理配置设备和材料资源，保证施工所需的注浆设备和材料齐全。
3. 严格按照相关规范和标准进行施工组织设计，保证施工的安全性和质量。
三、施工步骤1. 建立灌浆孔控制网格：依据设计要求，采用机械钻孔或混凝土切削机在大坝表面预定孔位，并对孔位进行编码，建立控制网格。
2. 钢筋安装：在孔位中安装预埋钢筋，保证灌浆加固的强度和稳定性。
3. 注浆剂配置：按照设计配方，选择合适的注浆剂，严格控制配比比例，完成注浆剂的配置。
4. 混凝土灌浆：采用注浆设备将注浆剂注入孔位，根据孔位的不同深度和位置，采用合适的灌浆方式，确保混凝土在孔位中充分填充。
5. 注浆压力和流量控制：合理调整注浆设备的压力和流量，根据孔位的不同深度和孔隙情况，确保注浆压力和流量适中，保证注浆的均匀性和灌浆效果。
6. 灌浆过程监测：采用动态注浆监测系统对灌浆过程进行实时监测，记录注浆压力、流量和灌浆深度等数据，确保灌浆质量的可控性和可追溯性。
7. 注浆效果评估：灌浆完成后，进行灌浆效果评估，对注浆孔位进行检测，确保灌浆工程的合格性和稳定性。
8. 废料处理：对施工中产生的废料进行分类和处理，符合环保要求。
四、施工要点1. 灌浆孔间距和孔隙率的确定应根据具体设计要求进行，确保帷幕灌浆的效果和均匀性。
2. 注浆剂的配比要准确，根据具体情况调整配方，确保注浆剂的质量和稳定性。
3. 控制好注浆压力和流量，根据孔位的不同情况，加以调整。
4. 施工过程中要进行严格的质量控制，对注浆孔位进行检测和记录，确保施工的可追溯性和质量可控性。
5. 严格执行安全操作规程，保证施工的安全性。
6. 施工过程中要与监理单位和设计单位保持密切联系，及时解决问题和沟通交流，确保施工的顺利进行。
WORD 格式整理版施工技术方案申报表合同编号：SLH-GD-C II -2013-001水电站工程监理部我方今提交—的：'—'首部枢纽近岸边坡崩坡积体处理方案施工措施计划口大坝帷幕灌浆施工专项方案 —|防渗墙施工组织设计|—工程放样计划\/ 请贵方审批。
附件1、承包人:项目经理：日 期：2016年3月10日监理机构将另行签发审批意见监理机构：签收人：日 期： 年 月 日说明：本表一式_6_份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1合同名称： 承包人:致:份，监理机构、发包人各2份。
（合同编号：SLH-GD-C II -2013-001）四川F —=■—1■—>— . —,—-一- ——-——_ XSWEB水利铁军大坝帷幕灌浆施工专项方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________施工单位：日期：二◦一六年三月十日1、工程概况1.1枢纽工程概况XX水电站位于XX河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系XX河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。
坝址处控制流域面积7249km2,多年平均流量为107m 3/s。
XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW・h，水库总库容104万m3,正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
XX水电站为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。
本工程规模为三等中型工程。
工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。
1.2施工基本情况本工程大坝防渗帷幕分别布置在左岸灌浆隧洞、河床(包括左岸挡水坝段、冲砂泄洪闸坝段、右岸挡水坝段)及右岸灌浆隧洞，其轴线总长为183.90m。
2、编制依据(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。
(2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)、《水利水电工程覆盖层灌浆技术规范》(DL/T5267-2012)及相关规程、规范要求。
(3) 大坝防渗帷幕灌浆图(图号：GY139F-0944-413-06-1/3〜3/3)及XX河XX水电站灌浆施工技术要求。
(4) 本标工程施工现场实际情况。
3、大坝防渗帷幕基本方案3.1方案设计(1) 左岸灌浆隧洞防渗帷幕灌浆孔布置原则：单排布置分川序施工，孔距为 2.0m ;(2) 河床防渗帷幕灌浆布置原则：①坝横0+022.00〜0+039.00 (段)单排布置分川序施工，孔距为2.0m ;②坝横0+039.00〜0+047.00 (段)增加加强帷幕灌浆孔，单排布置分W序施工；③坝横0+057.00〜0+062.00 (段)增加加强帷幕灌浆孔；双排布置，其中加强帷幕灌浆孔孔距为0.7m ;(3) 右岸灌浆隧洞防渗帷幕灌浆孔布置原则：单排布置分川序施工，孔距为 2.0m ;(4) 本工程采用300型地质钻机配对相应的金刚石钻头钻孔，灌浆采用“自上而下” 分段灌浆法；如遇岩层较好，一次性成孔本方案可采用“自下而上”分段灌浆法。
(5) 本工程前期试验段布置在上游防渗墙轴线上，其桩号为坝横0+049.00〜0+062.00，共计10个帷幕灌浆孔，其中有2个I序帷幕灌浆孔；2个U帷幕灌浆孔；4-- >个川序帷幕灌浆孔及3个加强帷幕灌浆孔。
施工顺序为：I序孔分段钻孔I序孔分段压水I序孔分段灌浆I序孔封孔；u序孔分段钻孔u序孔分段压水n 序孔分段灌浆n序孔封孔；川序孔分段钻孔川序孔分段压水川序孔分段灌浆川序孔封孔；加强孔分段钻孔加强孔分段压水加强孔分段灌浆加强孔封孔；灌浆完成后7天后经监理工程师现场布置检查孔，检查孔施工完毕以书面形式报送《大坝帷幕灌浆实验报告》，经监理批准后，方可帷幕灌浆施工。
本试验段采用XY-300型地质钻机钻孔。
灌浆采用“自上而下”分段灌浆法；如遇岩层较好，一次性成孔本方案可采用“自下而上”分段灌浆法。
灌浆水灰比为：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级；灌浆压力详见表：4.3-4所示。
(6) 抬动孔布置：本施工沿帷幕灌浆轴线上每隔10m布置一个抬动观测孔，方可随时观测其混凝土的抬动范围。
抬动观测孔安装详见图 3.1-1所示。
3.2设计工程量本项目工程共划分为3个施工区。
分别为左岸防渗帷幕灌浆隧洞、河床防渗帷幕帷幕灌浆及右岸防渗帷幕灌浆。
各部位工程量详见表 3.2-1所示。
4、大坝防渗帷幕施工方案4.1施工临时设施布置施工布置主要内容包括：施工供水、供电、供风、制浆和输浆系统、施工排水、排污、浆液回收及施工辅助设施等。
4.1.1布置原则(1) 根据现场施工条件及工程特点，施工总布置主要遵循“因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，精心规划施工临时设施布置。
(2) 所有临时设施坚持“避免施工相互干扰，就近布置，方便生产，利于管理，利于环保，优化设置”的原则，所有布置均符合国家有关安全、卫生和环保等法律法规的规定。
(3) 一切临建和施工设施的布置应满足工程施工需要，并能很好地互相协调，避免设备及人员窝工。
(4) 坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，把安全措施落实到位，保证措施可靠，质量有保障，确保工程万无一失。
施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本，针对实际情况进行最优技术措施选取。
(5) 加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运。
图3.1-1 :抬动观测孔示意图 表3.2-1大坝防渗帷幕工程量统计表孔序灌浆孔数（个）钻孔（m ）灌浆（m ）备注 I 序孔 23 634.12 530.93 设计量 n序孔23 680.23 544.39 设计量 川序孔46 1292.98 1077.78 设计量 加强帷幕灌浆孔19 331.39 212.93 设计量 合计1112938.722366.03设计量4.1.2施工供风本工程需风采取在施工轴线上合适位置配置1台20m 3空压机，分别对需风的钻孔设说明：圏中尺寸以厘米计, 钢管直徑以毫米计二卞:•一，檢胶止水层 测杆（矶啸甦） 锚固砂浆 /*-■2备供风。
4.1.3施工供水各施工作业面就近于XX河内抽取，集中制浆站必要时设置一个水箱，对制浆系统进行供水。
4.1.4施工供电现场施工用电从在岸坝肩变压器房内接入主线路，主线路采用185mm 2或240mm 2电缆线，主线路接至施工现场集中配电柜，各施工现场用电点设二级配电柜，开关箱中装设漏电保护器。
配电柜设在便于操作的地方，并设防雨及接地等措施。
项目部将配备2台150KW发电机做备用。
4.1.5施工期排水及废水、废浆、废碴处理为保护环境，在制浆站、灌浆施工面适当位置设置沉淀池，收集废浆、废渣，沉淀后将废水采用自流或抽排的形式排到指定位置。
沉淀后的废渣统一装袋或挖机挖出，用渣车运往指定部位丢弃。
4.1.6集中制浆站布置防渗帷幕灌浆施工集中制浆布置在上游，制作一个水泥平台300T存放量，上游临近XX河，取水较易，制浆站采用两台制浆设备，进行制浆，从制浆站铺设25mm的送浆管路对工作面固结灌浆设备进行供浆(制浆站布置图见图4.1-1所示)。
4.2防渗帷幕钻孔、灌浆施工4.2.1施工工艺大坝防渗帷幕施工工艺详见图4.2-1所示。
4.2.2施工主要参数根据以往施工成果及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148 —2012)中相关技术要求，施工过程中采用的主要施工参数如表 4.2-1所示，采用的材料性能参数等要求如表422所示。
集中制浆站结构示意图1000图4.1-1集中制浆站布置图图4-1单位：厘米表4.1-1水泥浆液制输系统主要工程量表序号项目名称 型号、规格单位 工程量备注1 高速搅拌机 ZJ-400 台 21台备用2 低速搅拌机 JJS-2A 台 23 咼压泵 SGB6-10台24 供浆管 ①25 m 100 无缝钢管，工作面配 2套送浆管路6 架管 ① 1.5 ” t2 搭设水泥平台、库房、以及施工台车等 7架管扣件 ① 1.5 ” 个200 搭设水泥平台、库房、以及施工台车等 8 木板3=5cmm2200搭设水泥平台、库房、以及施工台车等表4.2-1主要施工参数序号项目名称技术要求备注1 钻孑L开孔位置与设计孔位偏差不大于10cm开孔角度偏差不大于 2°钻孔深度与设计深度偏差不大于20cm2灌浆水灰比暂按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级帷幕灌浆灌浆压力为 1.0〜2.0MPadm oqAZmmpn石棉瓦防雨棚顶80350表4.2-2帷幕灌浆主要材料及性能参数名称类型技术参数水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥细度要求通过80 u m方孔孔筛的筛余量不大于5%水应符合拌制混凝土用水的要求含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆确定孔位I序孔钻机就位n序孔接触段造孔川序孔制浆站供浆接触段洗孔（压水试验）浆液测试接触段灌浆安装孔口管（待凝）第一段造孔制浆站供浆第一段洗孔（压水试验）浆液测试第一段灌浆后续按段长造孔（灌浆）直达设计孔深机械圭寸孔图4.2-1大坝防渗帷幕钻孔、灌浆施工工艺图4.3施工要求4.3.1施工准备(1) 设置基线、水准基点，复核测量并妥善保护；(2) 进行现场测量放线，测量施工平台高程，定出每一孔孔位，并用作出明显标志和妥善保护；(3) 施工平台整理、搭设工作平台和制浆站；(4) 开挖排浆沟和沉淀池;(5)432钻孔(1) 孔位布置大坝防渗帷幕灌浆孔位严格按照图纸布孔。
孔位偏差不得大于10cm。
孔位布置详见图4.3-1示意。
图4.3-1大坝防渗帷幕灌浆(段)孔位布置图(2) 孔径及孔深钻孔孔径为© 56mm，实际孔深与设计孔深偏差不得大于20cm。
(3) 钻孔施工帷幕灌浆孔采用XY-300型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，终孔孔径不宜小于56mm。
每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，其最大允许偏差按表 4.3-1执行，钻孔分段按表4.3-2执行。
表孔斜控制表表4.3-2钻孔分段表段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过 3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆，待凝24h后再行钻进。
钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差应大于15m后下一次序孔方可开始钻孔。
