帷幕灌浆施工方案[1]

帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。

1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。

基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。

坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。

坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。

坝址区构造简单，未发现大的构造。

坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。

顺河向节理不发育。

1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。

连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。

右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。

帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。

灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。

灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。

2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用地质钻机。

钻孔过程中采用清水钻进。

孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。

施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。

先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。

（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。

第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。

施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。

2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。

3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。

4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。

5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。

三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。

2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。

3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。

4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。

6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。

四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。

2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。

3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。

4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。

5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。

6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。

五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。

2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。

水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。

2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。

3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。

另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。

灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。

4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。

5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。

二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。

1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。

（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用重量称量法。

地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。

本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。

本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。

二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。

（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。

（3）水：清洁的自来水。

（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。

2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。

（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。

（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。

三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。

（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。

（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。

（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。

2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。

（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。

（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。

3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。

（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。

（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。

4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。

（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。

（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。

5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。

（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。

四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。

帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。

首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。

详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。

帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。

为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。

下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。

造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。

在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。

试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。

2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。

a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。

道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。

本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。

本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。

二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。

（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。

（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。

2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。

（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。

（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。

三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。

（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。

（3）对施工现场进行清理、整平。

2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。

（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。

3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。

（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。

（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。

（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。

（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。

4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。

（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。

5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。

（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。

帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。

本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。

2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。

•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。

•确定施工人员的数量和技术要求。

•确保施工现场的清洁和安全。

3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。

钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。

步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。

步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。

通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。

步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。

将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。

步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。

在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。

4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。

•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。

•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。

•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。

•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。

•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。

•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。

帷幕灌浆工程施工方案1 施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。

（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机;图1-2 基础抬动观测装置示意图钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4 浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台。

制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。

帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。

（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。

3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。

制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。

潜山县红星水库除险加固工程帷幕灌浆专项施工方案编制人：审核人：审批人：安徽中驰工程建设有限公司二0一三年五月一、工程概况1.1 工程概况红星水库位于水吼镇风光村和五庙乡程冲村交界处，集水面积0.4km2，总库容22.51万m3。

是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的小(2)型水库。

灌溉面积1000亩，保护下游耕地5000亩，保护人口6500人。

枢纽工程由大坝、溢洪道、放水涵洞等组成。

大坝为粘土心墙砂壳坝，现状坝顶高程为498.12～498.31m 坝顶宽8.4～9.0m，坝长63m，最大坝高20.2m。

溢洪道位于大坝左坝端，沿山体开挖而成，为开敞式宽顶堰接陡坡泄槽，堰顶高程为495.5m，堰宽4.0m。

放水涵洞位于大坝右侧，洞身长63m，放水涵老竖井前为钢筋砼箱涵，其后为48m砌石圬工涵，断面尺寸0.4m×0.5m（宽×高），进口底高程为486.7m，采用5吨螺杆式启闭机控制。

主要建设内容：1)大坝防渗加固，背水坡整治工程；2)封堵坝下圬工放水涵，新建放水隧洞工程；3)溢洪道加固工程；4)坝顶及进库防汛道路工程。

1.2 对外交通条件施工对外交通可利用现有的交通条件，水泥等灌浆材料和施工设备依靠新建进库道路运输。

1.3施工用水、电水、电供应条件：施工生产用水可直接从库区中抽取，生活用水可直接利用当地居民供水设施。

施工用电采用50kw柴油发电机发电，下接配电箱。

二、施工方法2.1基岩帷幕灌浆施工方案（1）先导孔及压水试验水库大坝长约70米，布置3个先导孔，首先钻入强风化层长度2米（接触段）,进行压水试验，若透水率q大于10LU,则再第二段下钻长度5米，若透水率q还大于10LU,则第三段再下钻长度2米。

找出10LU线，以确定灌浆底限。

（2）基岩帷幕灌浆基岩帷幕灌浆采用水泥灌浆,在正式施工前应先进行灌浆压水试验,确定浆液水灰比。

帷幕灌浆工艺流程图（3）施工措施计划根据施工规范以及技术条款的规定和业主、监理单位的指示，我项目部拟定以下钻孔和灌浆施工措施计划，其内容包括：1）布孔：依大坝轴线布孔，孔距2.4m；2）技术参数：灌浆采用自上而下分段进行，根据勘测及先导孔资料反应；每段在灌浆前进行简易压水试验，以灌浆孔底伸入相对不透水层10Lu线以下1m为终孔指标；灌浆压力初定为0.3～0.5MPa，并根据灌浆试验适当修正；3）钻孔灌浆的材料和设备（附后）；4）钻孔和灌浆的程序和工艺（附后）；5）钻孔和灌浆的质量保证措施（附后）；6）钻孔和灌浆的施工人员配备（附后）；7）施工进度计划等（附后）。

帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。

帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。

本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。

二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。

2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。

3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。

4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。

5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。

6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。

7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。

三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。

使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。

施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。

在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。

2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。

可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。

3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。

在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。

4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。

操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。

5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。

可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。

四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。

帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。

本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。

2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。

2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。

3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。

3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。

3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。

3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。

3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。

3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。

3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。

4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。

4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。

4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。

4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。

5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。

具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。

6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。

桩基帷幕灌浆施工方案1. 引言桩基帷幕灌浆是一种常用的地基处理方法，旨在加固土壤的稳定性和提高地基承载力。

本文将介绍桩基帷幕灌浆施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。

2. 施工准备在进行桩基帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•确定灌浆帷幕的设计位置和尺寸。

•根据设计要求选择合适的灌浆材料。

•检查现场地质和地下水情况，确保施工安全。

•准备必要的施工设备和工具，包括灌浆机、搅拌设备等。

3. 材料准备根据设计要求，选择适当的灌浆材料。

常用的灌浆材料包括水泥、砂浆、聚合物等。

在准备材料时，需要注意以下事项：•检查材料质量，确保符合相关标准。

•按照施工要求进行材料的搅拌和调配，确保材料的均匀性和稳定性。

4. 施工步骤4.1 定位和标志在施工现场进行测量和标记，确定桩基帷幕的位置和尺寸。

根据设计要求，在地面上进行合适的标志，以便进行后续施工。

4.2 钻孔使用合适的钻机或挖掘机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。

在钻孔过程中，需要注意以下事项：•控制钻孔的深度，确保灌浆帷幕可以完全穿透并达到设计要求的深度。

•清理钻孔中的碎屑和杂质，确保孔洞的质量。

4.3 灌浆在灌浆帷幕施工中，可以采用手动或自动操作的方式进行灌浆。

具体步骤如下：1.准备好灌浆材料，并根据设计要求进行搅拌和调配。

2.将灌浆材料输送至灌浆机或手动灌浆设备。

3.从底部开始，逐层进行灌浆。

确保每一层的灌浆厚度均匀，并保持合适的灌浆速度。

4.在灌浆过程中，注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。

5.灌浆完毕后，对灌浆帷幕进行振实处理，确保灌浆材料与周围土层充分结合。

4.4 检验和验收在施工完成后，对灌浆帷幕进行检验和验收。

检验内容包括灌浆质量、灌浆帷幕的尺寸和位置等。

验收合格后，方可进行后续工程的施工。

5. 安全注意事项在桩基帷幕灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格按照相关规章和标准进行施工，确保工人的安全。

•在进行钻孔和灌浆时，注意避开地下管线和其他地下设施。

大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。

帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。

本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。

二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。

确保施工环境安全，设备和材料完好。

2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。

配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。

3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。

4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。

5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。

三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。

2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。

3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。

注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。

4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。

四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。

根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。

2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。

目录一、工程简介 (2)1。

1地质简介 (2)1。

2帷幕灌浆概括 (2)二、施工依据 (3)三、帷幕灌浆实验段布置 (3)3.1帷幕灌浆实验概括 (3)3.2帷幕灌浆实验目的 (3)四、帷幕灌浆施工布置 (4)4.1施工设备及人员配置 (4)4。

2帷幕施工工艺流程 (6)4.3测量放线 (6)4.4钻孔施工 (6)4.5灌浆施工 (8)五、特殊情况处理 (12)六、质量检查 (14)七、进度计划安排 (16)八、质量保证措施 (16)8。

1材料、设备控制措施 (16)8。

2施工人员控制措施 (17)九、安全保证措施 (19)9.1。

安全目标 (19)9。

2施工人员安全控制措施 (19)9。

3施工机械的安全控制措施 (20)十、文明施工 (21)十一、工程资料的记录与整理 (22)一、工程简介1.1地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡,该高程以上坡度39～43°。

坝址断层比较发育，按走向分有四组:近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条.1.2帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔,其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个,最大深度38。

33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25。

3m，最小深度8.3m.施工采用施工平台和斜坡施工架相结合,钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向,前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°.按照工艺要求，采用分序加密的原则,先灌下游排,后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个(Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法,帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。

帷幕灌浆工程专项施工方案重庆渝西矿业集团美厦建筑工程二0一一年九月二十日第一章编制依据1、?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?2、?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?3、施工合同文件4、现场施工情况第二章工程概况12、建设单位:重庆斗十千房地产开发3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：重庆渝西矿业集团美厦建筑工程第三章开工申请程序我司应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术标准要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。

内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。

选择与实施灌浆工程工程岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。

2.2灌浆试验结束后，我司应及时整理试验成果报告报送监理公司审批。

其内容应包括：我司应在灌浆作业开工前，根据合同技术标准要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理公司我司必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

第四章施工过程质量控制我司必须按设计和灌浆试验确定的序次、孔距施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。

应凭证开钻，即在钻孔前，我司应及时通知监理工程师验收，同意前方可开钻。

钻孔应按设计和监理审批的序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，我司不得随意改变钻孔序次。

3.3钻孔作业中，我司应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。

各孔终孔前，我司应通知监理工程师参加终孔检查。

检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承包人还应及时填写“岩心相关表〞，并出示保存完整的岩芯。

终孔段必须报请监理程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。

帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。

当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。

施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，应及时予以校正或重新钻孔。