印花增稠剂详解

分散增稠剂202用途：高精细花纹、高鲜艳度分散染料印花增稠剂。

特点：（1）、可100%替代天然糊料独立使用。

不加入任何添加剂；（2）、透网性、渗透性好。

细网目印花效果最佳；（3）、清晰度高。

细线条印花不渗化，不断条；（4）、匀染性好。

大面积印花不色花、不露白；（5）、连续蒸化或热熔发色可达圆筒蒸箱水平；（6）、得色量、鲜艳度明显高于任何天然糊料；（7）、退浆彻底。

印浆贮存不霉变，不变稀；（8）、制浆方便，染料无需溶解可直接加入增稠剂白糊中成印浆；（9）、印制综合成本较海藻酸钠明显降低。

技术指标：外观：淡黄色透明稠状物。

pH 值：6.5±0.5离子性：阴动力粘度：1000~1250mPa.s使用方法：（一）直接成浆法：6-8%的202、染料和水搅匀成印浆。

实例：202： 6分散兰2BLN： 2水：至100（二）预制白糊法：（1）白糊制备：将10%的FS-60和水搅匀备用。

（2）色浆制备：白糊：30~80染料：X水：至100Ⅰ.浅色202一般用量为3-5%，中深色202用量为6~8%。

Ⅱ.印花、发色、水洗工艺均与海藻酸钠相同。

Ⅲ.因透网性好，可选用高目数网，以节省印浆和提高印制效果。

Ⅳ.连续蒸化可较海藻酸钠缩短发色时间,使手感接近圆筒蒸箱水平。

Ⅴ.202用量随染料用量的增加而略有增长。

包装贮运：125KG塑料桶内衬塑料袋密封包装。

也可按协议包装。

于阴凉、干燥通风处贮存，最佳储存温度10~20℃，0~40℃储存不影响使用，未用完产品应密封存放，保质期一年。

生态数据：贮运和使用中应遵守化学品操作的一般卫生安全规则。

环保型：符合环保要求，不含甲醛及重金属离子和芳胺类化合物。

备注：以上所列均为实践确认的可靠资料。

由于各厂应用条件不同，请试验后再确定适合贵厂的使用工艺。

增稠剂201用途：各种装饰布涂料印花用增稠剂。

特点： 1.抱水性好，不渗化；2.得色鲜艳，牢度好；3.透网性好，不堵网；4.手感柔软，无异味。

反相乳液聚合印花增稠剂工艺1.引言1.1 概述概述反相乳液聚合印花增稠剂工艺是一种用于纺织印花领域的新技术。

随着纺织行业的不断发展，对印花品质和加工效率的要求越来越高。

传统的印花增稠剂存在一些缺点，如粘度不稳定、增稠效果有限等。

为了克服这些问题，反相乳液聚合印花增稠剂工艺被提出并得到了广泛应用。

该工艺的核心是利用反相乳液聚合技术制备增稠剂，通过控制乳液颗粒的形成和稳定性，实现对印花墨浆的增稠作用。

相比传统的增稠剂，反相乳液聚合印花增稠剂具有以下几个显著特点：首先，该增稠剂的粘度稳定性好。

通过反相乳液聚合的特殊结构，使得增稠剂具有较高的粘度，并且能够在印花过程中保持相对稳定的粘度，不易受外界因素影响。

其次，增稠剂的印花效果优异。

反相乳液聚合工艺能够使增稠剂均匀分散在印花墨浆中，有效提升墨浆的浓度和颜色饱和度，使印花图案更加清晰鲜艳。

第三，该工艺具有较高的加工效率。

与传统的增稠剂相比，反相乳液聚合印花增稠剂制备工艺简单快捷，可以实现批量生产，提高生产效率。

最后，该工艺具有一定的环保性。

反相乳液聚合印花增稠剂不含有害物质，对环境无污染，符合现代可持续发展的要求。

通过反相乳液聚合印花增稠剂工艺，可以有效改善印花品质，提高加工效率，降低生产成本，具有广阔的应用前景。

在未来的纺织印花领域，该工艺有望成为一种重要的技术手段，为纺织行业的发展做出积极贡献。

1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下几点：1.2 文章结构本文按照以下结构组织内容：引言部分：介绍了本文的背景和目的，概述了反相乳液聚合印花增稠剂的特点和制备工艺。

正文部分：主要分为两个小节，分别介绍了反相乳液聚合印花增稠剂的特点和制备工艺。

结论部分：总结了反相乳液聚合印花增稠剂工艺的优势，以及该工艺在印花增稠剂领域中的应用前景。

通过以上结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的内容和组织方式。

接下来，我们将逐一介绍每个部分的具体内容。

文章1.3 目的部分的内容:本文旨在探讨反相乳液聚合印花增稠剂工艺的目的和重要性。

高锰酸钾拔白印花专用增稠剂应用实践来源: 印染在线当灯心绒织物用硫化染料作地色，牛仔布用靛蓝染料作地色时，可以用氧化剂次氯酸钠或高锰酸钾作拔白剂拔白印花。

这比用还原剂作拔白剂拔白印花具有工艺简单成本大幅度下降的优点。

关键是要有好的增稠剂，它必须用量少，不与氧化剂反应，制成的浆料流变性好，稳定性好，拔白印花质量好，且价格便宜浙江省慈溪市浒山旭晓助剂厂与有关大学和研究院合作，经多年研究，开发成功次氯酸钠专用增稠剂s88-1及高锰酸钾专用增稠剂s88-2。

经多家工厂多年使用，都获得了很好的经济效益。

用增稠剂s88-1制成的次氯酸钠拔白浆适用于滚动机。

用增稠剂s88-2制成的高锰酸钾拔白浆适用于圆网、平网、滚动机及手工。

现将高锰酸钾拔白印花工艺简述如下：一、地色染料选择灯心绒织物染色采用硫化染料，牛仔布染色采用靛蓝染料。

二、适用机型：圆网、平网、滚动机、手工均适用。

三、工艺流程：退煮漂→硫化（或靛蓝）染色→烘干→拔白印花→透风→酸洗还原→水洗→柔软→烘干四、工艺要求：1、退煮漂在满足染色的前提下工艺条件不必太强2、染色按常规工艺，要求烘干。

3、圆网拔白印花工艺：（1）根据花型要求，圆网一般用80－120目；（2）车速：40米/分－50米/分；（3）烘房温度100℃-110℃，以落布烘干为宜，不要过高，注意烘房清洁，防止起火。

4、落布后及时透风，热布不能长期堆放。

透风在透风架上进行，使氧化剂与染料充分作用，要求透风车速恒定，使霜雕效果均匀。

5、酸洗还原及水洗柔软：（1）透风后及时酸洗还原以免过度氧化；(2)配好的还原液经高位槽滴入酸洗槽，并保持液位恒定；（3）在满足还原的条件下，草酸溶液浓度和温度不能太高（60－70℃即可，可用2－3只槽；并相互联通，酸液由最后一只槽加入（加入醋酸目的是使酸液稳定，以防纤维脆损）；（4）残留在布面上的酸液用纯碱中和洗净，防止纤维脆损；（5）水洗槽安排；酸洗→水洗→中和→皂洗→水洗→柔软。

印花浆料、增稠剂制备及生产工艺配方精选汇编标题：深度探讨印花浆料、增稠剂制备及生产工艺配方精选汇编摘要：印花浆料是纺织印染过程中不可或缺的重要材料，它对印花品质和效果起着至关重要的作用。

而增稠剂作为印花浆料的重要辅助材料，在印花工艺中也扮演着不可或缺的角色。

本文将深入探讨印花浆料、增稠剂的制备及生产工艺配方，并提供精选汇编，帮助读者全面、深入地了解这一领域的知识和技术。

第一部分：印花浆料1.1 印花浆料的定义和作用印花浆料是指用于印花工艺中的浆料材料，它直接影响着印花品质和效果。

在印花过程中，浆料的选择与配方对于印花图案的清晰度、色彩鲜艳度、持久度等方面都具有重要的影响。

合理选择和使用印花浆料至关重要。

1.2 印花浆料的分类和特性根据不同的印花工艺和要求，印花浆料可以分为水性、溶剂型、树脂型等多种类型。

不同类型的印花浆料在颜色鲜艳度、耐洗牢度、手感舒适度等方面具有不同的特性，需要根据实际需求进行选择和配方。

1.3 印花浆料的制备工艺印花浆料的制备工艺包括原料准备、配方设计、生产工艺等多个环节。

优质的印花浆料需要经过严格的原料筛选、配方设计和工艺优化，确保其性能稳定、环保可靠。

第二部分：增稠剂2.1 增稠剂的作用和特性增稠剂是印花浆料中的重要辅助材料，它主要起着增稠和保持浆料粘度稳定的作用。

增稠剂的选择和使用对于印花浆料的流变性能、印花精度等方面具有重要影响。

2.2 增稠剂的分类和应用根据不同的印花浆料类型和工艺要求，增稠剂可以分为天然增稠剂、合成增稠剂等多种类型。

不同类型的增稠剂在增稠效果、耐久性、环保性等方面具有差异，需要根据实际情况进行选择和应用。

2.3 增稠剂的制备工艺优质的增稠剂需要经过原料筛选、配方设计、生产工艺等多个环节的精心制备。

增稠剂的制备工艺对于其增稠效果、稳定性和环保性等方面具有重要影响，需要综合考虑多个因素进行优化。

第三部分：生产工艺配方精选汇编3.1 优质水性印花浆料生产工艺配方3.2 高效溶剂型印花浆料生产工艺配方3.3 环保树脂型印花浆料生产工艺配方3.4 天然增稠剂生产工艺配方精选3.5 特种合成增稠剂生产工艺配方精选结论：深入探讨印花浆料、增稠剂的制备及生产工艺配方，对于优化印花工艺、提升印花品质具有重要意义。

印花糊料主要成分印花糊料是印染行业中不可缺少的一种材料。

它主要作用是将颜料或染料粘附在纺织品上，使其达到色泽如果效果。

而印花糊料的成分则是影响印花效果的重要因素之一。

下面，将以“印花糊料主要成分”为题，分步骤阐述其相关内容。

第一步：综述印花糊料的作用印花糊料是印染过程中用于传递颜色的一种载体，其作用是帮助纺织品吸取颜料，并将其固定在纺织品上，从而达到染色、印花的效果。

除此之外，印花糊料还可以提高颜料在织物表面的附着力，使织物染色更加均匀，同时保证印花过程中的可控性和稳定性。

第二步：分析印花糊料的主要成分印花糊料的成分多种多样，但在大多数情况下，其主要成分主要包括以下几种：1.胶状成分：印花糊料常常需要采用胶状物质来作为粘合剂，使得其在涂刷或滚涂的过程中能够黏附在纺织品上。

常用的胶状成分包括羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。

2.增稠剂：增稠剂主要是为了增加印花糊料的粘性，从而更好地固定颜料在纺织品上。

常见的增稠剂有羧甲基纤维素、聚酰胺、羟基乙基纤维素等。

3.稳定剂：稳定剂主要用于保持印花糊料的稳定性，防止其在储存和运输过程中发生变化。

常见的稳定剂包括乙醇、氢氧化钠等。

4.助剂：助剂的作用是提高印花糊料的染色效果和印花效果，同时改善其机械性能。

常用的助剂有表面活性剂、酯类等。

第三步：总结印花糊料成分的特点印花糊料的成分繁多，但各成分之间的相互配合却至关重要。

采用不同的成分组合，不仅会影响到印花效果的质量和稳定性，还会对成本、生产效率等产生不同的影响。

因此，在使用印花糊料时，必须结合印花需求和生产条件，选用适当的成分组合。

综上所述，印花糊料是印染行业中的重要材料，其主要成分包括胶状成分、增稠剂、稳定剂和助剂等。

选用适当的成分组合，不仅能够确保印花效果的质量和稳定性，还能够提高生产效率和降低成本，因此必须引起重视。

印花增稠剂结构
印花增稠剂是一种用于印花工艺中的特殊添加剂。

它的作用是增加印花浆料的粘度和稠度，使得印花效果更加清晰、饱满。

印花增稠剂的结构和成分是关键因素，决定了其增稠效果和适用范围。

印花增稠剂通常由聚合物材料构成，如聚丙烯酸酯、聚丙烯醋酸酯等。

这些聚合物具有良好的增稠性能，能够有效地增加印花浆料的黏度。

此外，聚合物材料还能够形成稳定的三维网络结构，增强印花浆料的稠度和粘度。

印花增稠剂中还常常添加一些助剂，以提高印花效果。

例如，增稠剂中可以添加一些表面活性剂，改善印花浆料的流动性和润湿性，使印花效果更加均匀。

此外，还可以添加一些消泡剂，以防止印花过程中产生气泡，影响印花质量。

印花增稠剂的结构还需要考虑其与印花浆料的相容性。

增稠剂的结构应该能够与印花浆料中的颜料、树脂等成分相互作用，形成稳定的混合体系。

这样才能保证印花过程中增稠剂的分散性和稳定性，使印花效果更加持久。

总结起来，印花增稠剂的结构应该由聚合物材料和助剂组成，能够增加印花浆料的黏度和稠度，并提高印花效果。

同时，结构还需要考虑与印花浆料的相容性，以保证增稠剂的分散性和稳定性。

通过合理设计印花增稠剂的结构，可以实现印花工艺的高质量和高效率。

PTF高性能涂料印花增稠剂
PTF增稠剂是专为涂料及纺织印染研发的高性能增稠剂，它是一种高纯度的丙烯酸共聚物分散于高纯度矿物油中，它易溶于水，增稠效率很高。

它不需要额外添加氨水或者其他碱性物质用于中和。

PTF增稠剂非常便于涂料及印染过程中浆料的预制，在这一过程中直接加入，可以迅速达到增稠效果。

该产品为高固含量增稠剂，便于使用和储存。

产品指标：
外观乳白色粘稠状液体
固含量60±1
离子特性阴离子
比重(25℃) 1.1
PH 6-8
布氏粘度* <3500CPS
包装规格130公斤/桶
* Brookefield LVT- 30 rpm
产品特点：
1．易于使用。

2．迅速调整涂料及印染浆体系的流变性和粘度。

3．可以直接添加至涂料及印染浆体。

4．增加色彩明亮度。

5．优秀的可操控性。

6．在酸性或碱性体系中均能高效增稠。

产品储存：
PTF储存温度为5-40℃，若不慎冻结，水浴加热之后可以
继续使用。

避免与低碳钢，铜，铝等金属容器接触。

印染增稠剂YR50
一、产品介绍：
印染增稠剂YR50是由丙烯酸类乳液聚合而成的专用于分散、酸性染料印花的合成增稠剂，通常情况下可取代海藻酸钠等各种印花糊料。

二、技术指标：
1.外观特性：淡黄色稠体
2.固体含量：36±2%
3.产品粘度：10－15pa.s
4.PH值（25℃)：6－7
三、产品特性：
1.液体产品，容易调配和使用。

2.基本糊制备方便、快捷，在高速搅拌下几分钟即可成糊。

3.有‘后增稠’作用，即色浆稠度不够时，加入少量印染增稠剂。

一经搅拌，即可增稠，从而能够精确地控制色浆的厚簿度。

4. 印染增稠剂YR50制备的印花糊存储非常稳定，剩浆可再利用。

5印染增稠剂YR50色浆印花，得色率高，色浆触变性好，即使特殊情况下，色浆也不会外溢。

6. 印染增稠剂YR50与海藻酸钠相比，价格低廉，能大大降低应用成本。

7.印制品洗水脱糊容易，脱糊率高，故而手感柔软。

四、使用方法：
1.首先称取一定量的印染增稠剂YR50，加入规定量的自来水，在高速乳化机上搅拌，在几分钟内即可成糊，制成糊料备用。

2.用户也可以称好染料和水，开动高速乳化机同时加入印染增稠剂YR50，达到所需稠度即可。

3.分散染料色浆参考配方：
分散染料1-10
自来水85-90
EM-628 X
100。