玻璃物理强化和化学强化的原理及区别

玻璃的物理钢化法(一)来源:LandGlass浏览量:5553发布时间:2014-11-05 08:32:25物理钢化法的原理就就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩,产生压应力,而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力,使玻璃获得较高的强度。

一般来说冷却强度越高,则玻璃强度越大,物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

物理钢化方法很多,按冷却介质来分,可分为:气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。

本文主要介绍气体介质钢化法与液体介质钢化法。

1、气体介质钢化法气体介质钢化法,即风冷钢化法。

包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法。

所谓风冷钢化法就就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700摄氏度),然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却,以增加玻璃的机械强度与热稳定性的生产方法。

加热玻璃的淬冷就是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节,对玻璃淬冷的基本要求就是快速且均匀地冷却,从而获得均匀分布的应力,为得到均匀的冷却玻璃,就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

风冷钢化的优缺点:风冷钢化的优点就是成本较低,产量较大,具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287.78摄氏度)与较高的耐热梯度(能经受204.44摄氏度),而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外,在破碎时能形成小碎片,可减轻对人体的伤害。

但就是对玻璃的厚度与形状有一定的要求(所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右),而且冷却速度慢,能耗高,对于厚度小于3mm的薄玻璃,钢化过程中还存在玻璃变形的问题,无法在光学质量要求较高的领域内应用。

适用范围:兰迪钢化炉属于气体介质钢化法,目前气体介质钢化技术应用广泛,多用在建筑家俬、汽车、家电、太阳能等行业。

2、液体介质钢化法液体介质钢化法,即液冷法。

所谓液冷法就就是将玻璃加热到接近软化点后,放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。

玻璃的化学强化以及应用翻译和整理：苏州精创光学仪器有限公司尚修鑫刘文钰著作人：小林启二岸井贯横田良助川西宣男（1）前言我们通常使用的玻璃比较脆弱，也很容易坏掉。

它的抗折度数为几kg/mm2左右，直至破坏要延伸到10-3以下。

例如铁的抗折强度大约为70kg/mm2,它能延伸几个百分点，所以比起数十个百分点来，它没有优势。

玻璃之所以会破碎，也就是因为玻璃表面的裂缝周围张应力比较集中。

假设一块玻璃没有裂缝等缺陷，也不存在外力的作用，这时候就要考虑构成分子结合力的理论强度了。

比如石英玻璃的理论强度是1200kg/mm2左右。

对表面存在压应力的玻璃进行处理，要让外力引起的张力抵消掉原来的内应力的话，需要很高强度的玻璃。

像这样的处理方法叫做“风冷强化法（即物理强化）和化学强化法”风冷强化法使用于平板玻璃行业，产量很高。

化学强化玻璃是将玻璃浸泡在溶解盐中，出现了比玻璃表面离子半径更小的离子，化学强化玻璃比物理强化玻璃的强度大三倍以上，适用于复杂形状或者很薄的玻璃，强化之后形状不会发生变化。

并且强化之后的玻璃也可进行切割以及加工。

缺点就是强化处理的时间比较长，但如果处理一批数量比较多的产品的话，这个缺点也就不明显了。

这种化学强化玻璃特别适用于眼镜镜片，手表的表面玻璃等等。

（2）离子交换的强化基础2.1 由离子交换产生的压应力Kistler(金属陶瓷材料研究所的理学博士)发现通过离子交换使大的离子和玻璃内更小的离子交换时会产生压应力。

但是为了提高强度，表面的压应力层深度必须要达到30-50μm。

其扩散程度的大小依赖于玻璃的内部构成。

这时候，就开始着手对最适合于玻璃构成的强度进行研究。

2.2 离子交换及扩散应力的大小是和离子半径的差到预想的弹性论很接近。

如果看成是两种离子相交换，相互扩散系数看成D´D´=（D A D B/N A D A+N B D B）*（зlna A/зlnN a）公式1这个公式在玻璃中是存在的。

钢化玻璃(强化玻璃)强化原理及性能介绍钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。

它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。

当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。

因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。

而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。

钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。

它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。

这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。

而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。

不论是上述哪个影响因素都与玻璃的加热和冷却条件密切相关。

当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。

结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。

随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。

这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。

由于玻璃是抗压强而抗拉弱的脆性材料，当超过抗张强度时玻璃即行破碎，所以内应力的大小及其分布形式是影响玻璃强度及炸裂的主要原因。

另一种情况是玻璃在可塑状态下冷却时，不论是加热不均，还是冷却不均，只要在同一块玻璃上有温差，就会有不同的收缩量。

玻璃制品强化技术研究玻璃是一种脆性材料，容易在受到外力的影响下破碎。

然而，有些场景下，我们需要的是更强大、更耐用的玻璃制品，如汽车、建筑和电子产品。

为了满足这些需求，科学家们研究出了多种玻璃强化技术。

下面我们就来了解一些常见的玻璃制品强化技术。

热强化技术热强化技术是一种最常用的玻璃强化技术。

这种技术通过将城市玻璃经过专门加工处理，是玻璃表面形成压缩应力，从而提高玻璃的强度。

这种技术的优点在于成本较低且工艺比较简单。

这种技术虽然能够提高玻璃的强度，但仍然难以满足极端情况下的使用需求。

化学强化技术化学强化技术是一种使用化学物质为玻璃制品进行表面强化的技术。

这种技术可以提高玻璃的强度、抗冲击性能和耐磨性能。

其优点在于可以生产出各种形状和大小的玻璃制品，并可适用于多种玻璃材料。

但是，化学强化技术依赖于特定原材料，特定条件和技术设备，成本较高。

钢化玻璃技术钢化玻璃技术是热处理过程的一种特殊形式。

这种技术通过对玻璃进行高温加热，再突然进行冷却，将玻璃表面形成压缩应力，从而提高了玻璃厚度4~6倍的强度。

作为一种广泛应用于汽车、电子产品和建筑业的技术，钢化技术已经被广泛认可。

饰面强化技术饰面强化技术将有机、无机或金属等复合材料应用于玻璃表面。

这种技术不仅提高了玻璃的实力和耐用性能，同时还赋予了玻璃新的色彩和质感。

浸渍式强化技术浸渍式强化技术使用化学物质将单晶(尤其是二氧化硅晶体)渗透到玻璃表面。

这种技术可以制造出均匀、高亮度、高耐用性的玻璃表面，并可缓解玻璃受到外界冲击时的破损问题。

综合使用多种强化技术饰面强化技术、钢化技术、化学强化技术和浸渍式强化技术等各种强化技术的应用各有优劣。

综合使用多种强化技术，则更可能达到所需强化效果和使用寿命。

结论虽然有多种玻璃强化技术在市场上广泛应用，但种类繁多的技术也会使客户选择更具挑战性。

因此，根据需求提出明确需求，在不同场景下，选择适当的强化技术仍然是最重要的。

随着科技的不断发展，我们相信玻璃强化技术也将不断提升其智能、耐用、更加环保。

玻璃的物理钢化法（一）来源：LandGlass 浏览量：5553 发布时间：2014-11-05 08:32:25物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。

一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大，物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。

本文主要介绍气体介质钢化法和液体介质钢化法。

1、气体介质钢化法气体介质钢化法，即风冷钢化法。

包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法。

所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700摄氏度)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。

加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

风冷钢化的优缺点：风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287．78摄氏度)和较高的耐热梯度(能经受204．44摄氏度)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。

但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右)，而且冷却速度慢，能耗高，对于厚度小于3mm的薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。

适用范围：兰迪钢化炉属于气体介质钢化法，目前气体介质钢化技术应用广泛，多用在建筑家俬、汽车、家电、太阳能等行业。

2、液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。

所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。

玻璃得物理钢化法(一)来源:LａndGlａss浏览量：5553发布时间：20１４-11—0５08:32:25 物理钢化法得原理就就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力，使玻璃获得较高得强度。

一般来说冷却强度越高,则玻璃强度越大,物理钢化得玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上.物理钢化方法很多,按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。

本文主要介绍气体介质钢化法与液体介质钢化法。

1、气体介质钢化法气体介质钢化法，即风冷钢化法。

包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法。

所谓风冷钢化法就就是将玻璃加热至接近玻璃得软化温度(650～７00摄氏度)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃得机械强度与热稳定性得生产方法。

加热玻璃得淬冷就是用物理钢化法生产钢化玻璃得一个重要环节，对玻璃淬冷得基本要求就是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布得应力，为得到均匀得冷却玻璃,就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生得碎玻璃并应尽量降低其噪音.风冷钢化得优缺点：风冷钢化得优点就是成本较低，产量较大,具有较高得机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287。

78摄氏度)与较高得耐热梯度(能经受204。

４4摄氏度），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外,在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体得伤害。

但就是对玻璃得厚度与形状有一定得要求（所钢化得玻璃最小厚度一般在3mｍ左右），而且冷却速度慢,能耗高，对于厚度小于３mm得薄玻璃,钢化过程中还存在玻璃变形得问题，无法在光学质量要求较高得领域内应用。

适用范围:兰迪钢化炉属于气体介质钢化法,目前气体介质钢化技术应用广泛,多用在建筑家俬、汽车、家电、太阳能等行业.2、液体介质钢化法液体介质钢化法,即液冷法.所谓液冷法就就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体得急冷槽内进行钢化。

玻璃强化的原理
玻璃强化是一种通过热处理或化学处理使玻璃具有更高强度和耐冲击性的工艺。

这种工艺通过控制玻璃的温度和冷却速度以改变其分子结构，从而增强其力学性能。

玻璃强化的主要原理是热处理或化学处理过程中引入的压缩应力。

在热处理过程中，玻璃首先被加热至高温状态，然后迅速冷却。

这种迅速冷却会使玻璃的表面迅速冷却而内部仍然处于高温状态，导致表面产生压缩应力，而内部产生张应力。

随后，通过调节冷却速度，可以控制内部的张应力和表面的压缩应力之间的平衡，以获得所需的强度。

另一种玻璃强化的方式是化学处理。

在这种情况下，玻璃表面会通过一系列化学反应被离子交换或负离子注入，从而在表面形成压缩应力层。

这种压缩应力层可以防止裂纹的扩展，从而提高玻璃的强度和耐冲击性。

玻璃强化的结果是，玻璃的强度可以增加几倍，而且即使在玻璃破裂时也会以小而圆滑的碎块形式破裂，从而减少了对人体的伤害风险。

因此，玻璃强化在制造高强度和安全要求的玻璃制品上被广泛应用，如建筑玻璃、汽车玻璃和电子设备保护屏幕等。

玻璃反应原理玻璃是我们日常生活中常见的材料，它在建筑、家居、工艺品等领域都有广泛的应用。

而玻璃的特性和性能很大程度上取决于其反应原理。

本文将对玻璃的反应原理进行详细的介绍，让读者对玻璃有更深入的了解。

首先，我们来了解一下玻璃的基本成分。

玻璃主要由硅酸盐、碳酸盐、氧化物等成分组成。

其中，硅酸盐是玻璃的主要成分，占据了玻璃成分的绝大部分。

而玻璃的反应原理主要是指玻璃在不同条件下的化学反应和物理变化。

玻璃的反应原理主要包括以下几个方面，熔化、凝固、抗化学侵蚀、透明性等。

首先是熔化，玻璃是通过高温熔化混合成分后再急速冷却形成的非晶固体。

在高温下，玻璃的成分会发生熔化反应，形成流动性较大的液体，然后通过急速冷却形成无定形的固体结构。

其次是凝固，玻璃的凝固过程也是其反应原理的重要部分。

在玻璃冷却的过程中，其分子结构会逐渐排列成固定的空间结构，从而形成了玻璃的硬度和透明度。

抗化学侵蚀是指玻璃具有一定的抵抗化学侵蚀的能力，这得益于玻璃的化学成分和其特殊的结构。

最后是透明性，玻璃的透明性是其最重要的特性之一，而这也与玻璃的反应原理有着密切的关系。

玻璃的分子结构使得光线可以穿透玻璃，从而形成透明的效果。

除了以上几个方面，玻璃的反应原理还涉及到玻璃的强度、导热性、导电性等方面。

玻璃的强度是指其抵抗外部力量的能力，这与玻璃的分子结构和化学成分有关。

而玻璃的导热性和导电性则是指玻璃在传导热量和电流时的特性，这也与玻璃的分子结构和成分有密切的关系。

综上所述，玻璃的反应原理涉及到了多个方面，包括熔化、凝固、抗化学侵蚀、透明性、强度、导热性和导电性等。

这些原理决定了玻璃的特性和性能，也为玻璃在各个领域的应用提供了重要的理论基础。

通过对玻璃反应原理的深入了解，我们可以更好地利用玻璃的特性，推动玻璃材料的发展和应用。

希望本文能够对读者有所帮助，增进对玻璃的认识。

玻璃oc0工艺玻璃oc0工艺，全称为“在线化学钢化（Online Chemical Strengthening）”，是一种新型的玻璃强化技术。

与传统的物理钢化工艺相比，oc0工艺在提高玻璃强度的同时，还能保持其原有的光学性能和表面质量。

本文将从oc0工艺的原理、特点、应用以及发展前景等方面进行详细介绍。

一、oc0工艺的原理oc0工艺的基本原理是利用离子交换技术，通过将钠离子替换为较大的钾离子，使得玻璃表面产生压应力，从而增强玻璃的抗弯和抗冲击性能。

具体来说，首先将待处理的玻璃放入一个充满熔融盐的高温炉中，在高温下，玻璃中的钠离子会向熔融盐中扩散，而熔融盐中的钾离子则会向玻璃中扩散。

由于钾离子的体积大于钠离子，因此在冷却过程中，玻璃表面会产生压应力，从而达到强化的目的。

二、oc0工艺的特点1. 强度高：oc0工艺处理后的玻璃，其抗弯强度和抗冲击性能都得到了显著提高，能够满足各种苛刻的应用环境。

2. 光学性能优良：由于oc0工艺不会改变玻璃的微观结构，因此其光学性能几乎不受影响，可以保持良好的透光性和颜色稳定性。

3. 表面质量好：oc0工艺处理后的玻璃，其表面质量和光泽度都非常好，无需进行额外的抛光或磨边等处理。

4. 加工适应性强：oc0工艺适用于各种类型的玻璃，包括薄板玻璃、厚板玻璃、曲面玻璃等，而且还可以与其他玻璃加工工艺（如切割、磨边、印刷等）结合使用。

三、oc0工艺的应用由于oc0工艺具有上述诸多优点，因此其在各个领域都有着广泛的应用。

例如：1. 电子行业：oc0工艺处理后的玻璃，可以作为智能手机、平板电脑、电视、显示器等电子设备的保护屏，具有优异的抗划伤、抗冲击性能。

2. 建筑行业：oc0工艺处理后的玻璃，可以用于建筑幕墙、室内隔断、家具装饰等领域，具有高强度、高透明度等特点。

3. 汽车行业：oc0工艺处理后的玻璃，可以作为汽车挡风玻璃、后视镜等部件，具有良好的安全性、耐用性。

四、oc0工艺的发展前景随着科技的进步和社会的发展，对玻璃材料的需求也在不断提高，这就要求我们必须不断改进和完善玻璃的生产工艺。

钢化玻璃(强化玻璃)强化原理及性能介绍钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。

它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。

当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。

因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。

而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。

钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。

它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。

这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。

而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。

不论是上述哪个影响因素都与玻璃的加热和冷却条件密切相关。

当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。

结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。

随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。

这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。

由于玻璃是抗压强而抗拉弱的脆性材料，当超过抗张强度时玻璃即行破碎，所以内应力的大小及其分布形式是影响玻璃强度及炸裂的主要原因。

另一种情况是玻璃在可塑状态下冷却时，不论是加热不均，还是冷却不均，只要在同一块玻璃上有温差，就会有不同的收缩量。

钢化玻璃又称强化玻璃。

它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。

当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

[3]钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化钢化法。

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。

它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。

这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。

其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。

钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。

钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。

热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。

这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。