质量管理10大要点和13个步骤

质量管理大要点和个步骤引言质量管理是指组织通过明确质量目标、建立适当的质量管理体系，以实现产品和服务在满足客户需求的同时，不断提高与之相应的满意度。

本文将介绍质量管理的大要点和个步骤，以帮助读者理解和实施有效的质量管理措施。

质量管理的大要点在实施质量管理过程中，有几个关键要点需要特别关注。

1. 客户需求导向质量管理的核心在于满足客户需求。

为了实现这一目标，组织需要深入了解客户需求，并通过建立有效的沟通渠道，确保客户需求得到准确地传达给各个相关部门和人员。

只有在准确理解客户需求的基础上，才能提供满足客户期望的产品和服务。

2. 管理层的领导作用质量管理是全员参与的过程，而管理层在其中起着关键的领导作用。

管理层需要明确质量目标，并通过制定相应的质量方针和策略来推动质量改进。

此外，管理层还需要向员工传达质量管理的重要性，并提供必要的资源和培训，以确保质量管理的有效执行。

3. 过程和系统的持续改进质量管理是一个持续改进的过程，组织需要不断寻求改进的机会，并采取相应的措施来提高质量管理体系的效能。

这包括对各项质量管理过程进行监测和评估，发现潜在问题并采取纠正措施，以及通过对过程进行改进来提高工作效率和产品质量。

质量管理的个步骤实施质量管理需要按照一定的步骤进行，下面将介绍质量管理的个步骤。

1. 确立质量目标首先，组织需要确定明确的质量目标。

质量目标应当与组织的战略目标相一致，并能够有效地满足客户需求。

为了确保质量目标的有效实现，组织可以采用SMART原则，即目标应当具备具体性、可度量性、可实现性、相关性和时限性。

2. 建立质量管理体系为了有效地管理质量，组织需要建立适当的质量管理体系。

质量管理体系应当包括适当的质量控制和质量保证措施，以确保产品和服务符合质量要求。

建立质量管理体系需要明确各个质量管理过程的职责和流程，并制定相应的文件和记录来支持质量管理实施。

3. 风险管理和问题解决在质量管理过程中，组织需要积极进行风险管理和问题解决。

质量管理12个步骤（附质量口诀），人手一份我们来自丰田，分享生产技术与管理方法“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：0112个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：1．确定顾客的需求和期望2．建立组织的质量方针和目标3．确定实现质量目标所需的过程和职责4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性6．确定防止不合格并消除产生原因的措施7．寻找提高过程有效性和效率的机会8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划10．实施改进计划11．监控改进结果12．对照预期结果，评价实际结果02质量口诀【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

质量管理的10个要点，条条经典质量一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。

只有高质量才有生存的资本。

高质量不但但是质检员的工作，那么，企业如何实现高质量呢?01在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到员工做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致返工，客户退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验程过程中的质量控制。

02做为生产主管和质检员，没亲眼看到结果，就不要敷衍不要只是告诉员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去尺子去量，用仪器去查，去及时纠正和指导岗位上的失误，不要只是告诉员工应该怎么样去做，应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照工艺的要求操作，你必须不断地指导和纠正，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

03不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具本身有误差，或者模具或夹具使用一段时间后产生误差而没有及时纠正，那么生产出来的产品就有误差或者都是错的。

一定要在模具或夹具使用前检查一下，看看模具和夹具是否满足现有工艺设计的要求，按符合要求的模具或夹具生产出的产品还要再次检验，才能让模具或夹具来控制员工的操作，千万不要指望让员工来控制模具或者夹具。

换热设备生产过程中用到许多模具，把每天校准查模具夹具的检查作为一项必须要做到的工作，贯彻落实下去，并且作为质检人员和相关班组长必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

04你怎么知道问题的真相？在每天的质量管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，做为高一级的管理者你几乎总是会得到下属合适的回答，然而，实际上你不去第一线，你是不可能真正知道问题的真相。

因为问题从别人囗中描述出来的，已经带了他的意见。

所以不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须亲自到现场了解实情，对发现的具有普遍性的质量问题，及时对员工进行持续的培训，并亲眼见证他们的确有所改进，是在正确地做事。

质量管理的十三项步骤和八项原则质量管理的十三项步骤与八项原则八项质量管理原则为了成功地领导与运作一个组织，需要使用一种系统与透明的方式进行管理。

针对所有有关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，使组织获得成功。

组织为实现质量目标，应遵循下列八项质量管理原则。

原则1：以顾客为中心组织依存于其顾客。

因此，组织应懂得顾客当前的与未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

1、组织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则2：领导作用领导将本组织的宗旨、方向与内部环境统一起来，并制造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。

1、组织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则3：全员参与各级人员是组织之本。

只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。

1、织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则4：过程方法将有关的资源与活动作为过程进行管理，能够更高效地得到期望的结果。

过程方法的原则不仅适用于某些较简单的过程，也适用于由许多过程构成的过程网络。

在应用于质量管理体系时，2000版ISO9000族标准建立了一个过程模式。

此模式把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进作为体系的四大要紧过程，描述其相互关系，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。

1、实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则5：管理的系统方法针对设定的目标，识别、懂得并管理一个由相互关连的过程所构成的体系，有助于提高组织的有效性与效率。

ISO/DIS9000的3.3列出了建立与实施质量管理体系的十三个步骤：1、实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则6：持续改进持续改进是组织的一个永恒的目标。

质量管理体系的运作流程与要点在现代企业管理中，质量是一个至关重要的方面。

精益求精的质量管理能够提高产品和服务的水平，增强企业的竞争力。

质量管理体系的建立和实施是确保产品或服务质量的关键，它是企业持续改进和发展的基石。

下面将介绍质量管理体系的运作流程与要点。

一、概述质量管理体系是指为了管理和控制质量相关活动而建立的管理体系。

它的核心是确保企业产品或服务达到既定的质量标准，并不断提高质量水平。

质量管理体系包括质量方针、质量手册、程序文件、工作指导书等文件，以及质量目标、质量计划、质量审核等活动。

二、质量政策质量政策是企业对质量管理的总体规划和方向，是质量管理体系的基础和灵魂。

它应由企业领导制定，并将其传达给全员。

质量政策要符合法律法规要求，须符合企业特点，并能够指导实际操作，确保质量目标的实现。

三、质量目标质量目标是企业对产品或服务质量的具体要求和期望，是质量管理体系的核心。

质量目标应当具体、可衡量、可达成，以确保企业质量管理的有效性。

通过设立合理的质量目标，企业能够明确方向，指导实践，提高生产效率。

四、质量计划质量计划是根据质量目标和质量政策制定的具体行动方案，用于实现质量管理的目标和要求。

质量计划包括质量管理活动的安排、质量控制的措施、质量检验的标准和方法等内容，是实施质量管理的纲领。

五、资源保障资源保障是质量管理体系运作的重要保障。

企业需要充分配置人力、物力、财力等资源，确保质量管理活动的顺利实施。

同时，还需要提供必要的培训和技术支持，以提高员工的质量意识和技能水平。

六、质量控制质量控制是质量管理体系中的重要环节，是确保产品或服务符合要求的关键。

质量控制包括产品设计、生产过程、产品检验等方面，通过监控和纠正，防止质量问题的出现，提高产品或服务的质量水平。

七、质量检验质量检验是质量管理体系中的一项关键活动，是对产品或服务质量进行检查和评估的手段。

质量检验主要包括产品抽样检验、过程监控检验、判定检验等方式，以确认产品或服务是否符合质量要求。

质量管理实施的十个步骤概述质量管理是企业在生产过程中，通过对产品和服务进行管理和评估，从而提高产品和服务质量的过程。

本文将介绍质量管理实施的十个步骤，帮助企业有效地进行质量管理。

步骤一：明确质量目标第一步是明确质量目标。

企业需确定具体的质量目标，例如提高产品质量、降低产品缺陷率等。

质量目标应该符合企业的整体战略，并能够实际可行。

步骤二：确定质量标准在明确质量目标后，企业需要确定质量标准。

质量标准是衡量产品和服务质量的指标，可以包括外观、功能、可靠性等方面的要求。

质量标准应该与质量目标相一致，并能够满足客户的需求。

步骤三：制定质量管理计划制定质量管理计划是指明质量管理步骤和责任分工的过程。

质量管理计划应该包括质量目标、质量标准、质量控制措施等内容，并明确各个环节的责任人和时间安排。

步骤四：质量培训与教育进行质量管理前，企业应对员工进行质量培训与教育。

培训内容可以包括质量意识、品质要求、操作规范等方面的知识，旨在提高员工的质量意识和操作技能。

步骤五：监控与分析质量数据在实施质量管理过程中，企业需要不断监控和分析质量数据。

通过收集、记录和分析质量数据，企业可以及时发现问题和缺陷，并采取相应的纠正和改进措施。

步骤六：质量控制质量控制是指通过一系列措施和技术手段，确保产品和服务符合质量标准的过程。

质量控制包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。

步骤七：持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。

企业应不断寻求改进的机会和方法，通过持续改进来提高产品和服务质量。

持续改进可以包括流程优化、技术创新、员工参与等方面的措施。

步骤八：客户反馈与投诉处理客户反馈与投诉是质量管理过程中的重要环节。

企业应及时收集客户的反馈和投诉，并对其进行处理和回应。

通过客户反馈与投诉处理，企业可以改进产品和服务，提升客户满意度。

步骤九：质量审核质量审核是对质量管理系统的评估和审查。

企业可以通过内部审核或第三方审核，评估质量管理体系的有效性和合规性。

质量管理十大措施质量管理是企业提高产品或服务质量的关键环节，对于企业的发展至关重要。

下面将介绍质量管理的十大措施。

1. 设立质量目标：企业应制定明确的质量目标，以确保产品或服务的质量达到预期水平。

质量目标应该具体、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。

2. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件和工作指导书等，以规范质量管理的各项工作。

3. 进行质量培训：企业应加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平。

培训内容可以包括质量知识、质量管理方法和质量工具的应用等。

4. 实施过程管理：企业应采取过程管理的方式，对产品或服务的各个环节进行有效控制。

通过制定流程和规范，确保每个环节都能按照要求进行操作。

5. 强化供应链管理：企业应与供应商建立稳定的合作关系，并制定供应链管理策略。

通过对供应商的评估和监控，确保所采购的原材料或零部件符合质量要求。

6. 进行质量审核：企业应定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

通过审核结果，及时发现和纠正存在的问题。

7. 实施持续改进：企业应推行持续改进的理念，不断寻求质量管理的创新和改进。

通过分析质量数据和客户反馈，找出问题的根本原因，并采取相应的改善措施。

8. 强化质量意识：企业应加强质量意识的培养，使每个员工都认识到质量的重要性。

通过组织质量宣传活动和奖惩机制，激发员工的积极性和责任感。

9. 实施质量风险管理：企业应建立质量风险管理体系，对质量风险进行识别、评估和控制。

通过制定风险应对计划，及时应对可能影响产品或服务质量的风险。

10. 建立持续改进机制：企业应建立质量管理的持续改进机制，定期进行绩效评估和目标修订。

通过与行业先进企业的对比和学习，不断提升质量管理水平。

质量管理的十大措施是企业提高产品或服务质量的关键步骤。

企业应根据自身情况制定相应的质量管理策略，并不断完善和优化质量管理体系，以实现持续的质量改进和提升。

质量管理——七项原则十三项步骤质量管理是一个组织体系，旨在确保产品和服务的质量达到或超过客户的期望。

质量管理的目标是持续提升产品和服务的质量，通过合适的方法和工具来管理质量。

以下是质量管理的七个基本原则和十三个步骤。

七个基本原则：1.客户导向：满足客户需求是质量管理的首要目标。

组织应该了解客户的需求和期望，并确保产品和服务能够满足这些需求和期望。

2.领导力：领导力是质量管理的核心。

组织的领导者应该为质量管理设立明确的目标，并确保组织的各个层面都能够理解和追求这些目标。

3.全员参与：质量管理是所有员工的责任。

组织应该鼓励和支持员工参与质量管理活动，并提供培训和资源来帮助他们实现这些目标。

4.过程方法：质量管理应该基于过程方法。

组织应该通过制定和管理适当的过程，来实现预期的结果，并不断改进这些过程。

5.系统方法论：质量管理应该基于系统方法。

组织应该将不同的组件和过程互相关联，并考虑到这些组件和过程对质量的影响。

6.持续改进：质量管理是一个持续的过程。

组织应该不断寻找改进的机会，通过不断地优化和改进过程，来提升产品和服务的质量。

7.事实数据驱动：质量管理应该基于事实数据。

组织应该收集和分析数据，以便做出有根据的决策，并不断改进产品和服务。

十三个步骤：1.制定质量管理政策：组织应该制定一份明确的质量管理政策，并确保所有员工都理解和遵守这个政策。

2.设定质量目标：基于质量管理政策，组织应该设定可量化和可衡量的质量目标，并确保这些目标与客户的期望相一致。

3.规划质量管理系统：组织应该规划并建立一个适合自身需要的质量管理系统。

这个系统应该包括质量管理的核心过程和相应的资源。

4.复核现行质量管理系统：组织应该定期复核现行的质量管理系统，以确保它的有效性和适应性，并根据需要进行改进。

5.设定质量管理职责：组织应该明确质量管理职责，并确保所有员工理解和履行这些职责。

6.培训和提升员工：组织应该提供员工所需的培训和提升机会，以提高他们的质量管理能力。

“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

质量是企业的名片，要想树立好的品牌，质量必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理10大要点和12个步骤：—1—10大要点1. 在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2. 没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作；你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3. 不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4. 你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2没世看硬果就不要装样干不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3」不期为直了攫具和夹具就不今出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

之你怎幺知知7_____________________________________________________________ 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

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品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：质量管理的12个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：1．确定顾客的需求和期望2．建立组织的质量方针和目标3．确定实现质量目标所需的过程和职责4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性6．确定防止不合格并消除产生原因的措施7．寻找提高过程有效性和效率的机会8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划10．实施改进计划11．监控改进结果12．对照预期结果，评价实际结果质量口诀【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系注：ISO9001-2015版将八大原则优化为七大原则，本文暂不做修改。

质量管理12个步骤（附质量口诀），人手一份！“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：0112个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：1．确定顾客的需求和期望2．建立组织的质量方针和目标3．确定实现质量目标所需的过程和职责4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性6．确定防止不合格并消除产生原因的措施7．寻找提高过程有效性和效率的机会8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划10．实施改进计划11．监控改进结果12．对照预期结果，评价实际结果02质量口诀【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

全面质量管理的要点和实施步骤全面质量管理（TQM）是一种以质量为中心、全员参与、追求持续改进的管理理念和方法。

它旨在通过优化组织内部流程，不断改进产品和服务，提高客户满意度，实现组织长期发展。

全面质量管理的实施需要深入理解其要点和具体的实施步骤。

第一，质量意识是全面质量管理的核心。

所有员工都应该深刻理解质量对企业的重要性，将质量放在首位。

只有树立起全员质量意识，才能真正实施全面质量管理。

第二，领导承诺是全面质量管理的基础。

领导者应该为TQM的实施做出明确的承诺，并积极推动质量管理的全面落实。

只有领导者的支持和示范，才能赢得员工的信任和配合。

第三，全面参与是全面质量管理的基本原则。

每个员工都应该积极参与到质量管理中来，发扬团队合作精神，共同为提高产品和服务质量而努力。

第四，过程管理是全面质量管理的重要手段。

通过对生产过程的深入了解和控制，可以及时发现问题，迅速做出调整和改进，确保产品质量的稳定性和一致性。

第五，持续改进是全面质量管理的核心思想。

企业应该不断地寻求提高的机会，推动全员不断学习和创新，不断优化和改进流程，实现持续的质量提升。

第六，客户导向是全面质量管理的重要原则。

企业应该始终把客户需求放在首位，倾听客户的意见和建议，及时调整产品和服务，提高客户满意度，提升市场竞争力。

第七，数据分析是全面质量管理的重要工具。

通过收集、分析和利用数据，可以更好地了解产品和过程的表现，为决策提供依据，推动质量管理的持续改进。

第八，团队协作是全面质量管理的关键要素。

建立高效的团队，促进信息共享和沟通，培养团队精神和创新能力，是实施全面质量管理的关键之一。

第九，员工培训是全面质量管理的重要保障。

通过培训和教育，不断提升员工的技能和意识，使其更好地适应质量管理的需求，为实现质量目标做好准备。

第十，绩效评估是全面质量管理的重要手段。

建立科学的绩效评估体系，衡量员工的表现和贡献，激励员工的积极性和创造力，是实施全面质量管理的关键步骤。

质量管理（品质管理）的10大要点1 •最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。

②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。

而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。

③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更咼。

2.调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。

②品管人员的角色定位3 •品质需要全员参与、团队合作①推行。

②改变工作习惯：做好了才叫做了。

③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客。

④在企业内部形成支援系统。

⑤推行全员与品质管理的活动，如5S等。

4.要有满意的员工①控制品质变异要素的核心是人。

②精简组织，定期组织重整。

③建立良好的员工士气。

5•重视教育训练“品质，始于教育，终于教育”。

人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。

优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。

①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。

②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。

6.品质要持续不断地改善a.遵循PDCA的管理循环进行改进。

即Plan（计划）、Do（实施）、Check（查核）、Action（处置），是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。

计划：是指建立改善的目标及行动方案。

实施：又称执行，是指依照计划推行。

查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。

处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。

（或设定新的改进目标）。

b.运用QC的步骤与技巧。

QC即品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC 问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。

QC Story的展开：步骤0：开始。

步骤1：选题理由。

质量管理的几个步骤质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：一、12个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：1．确定顾客的需求和期望2．建立组织的质量方针和目标3．确定实现质量目标所需的过程和职责4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性6．确定防止不合格并消除产生原因的措施7．寻找提高过程有效性和效率的机会8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划10．实施改进计划11．监控改进结果12．对照预期结果，评价实际结果二、质量口诀一个总目标如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不接受原因找不到---不放过责任分不清---不放过没有纠正措施---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费八大原则以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系九大步骤1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化5W2H法What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）4M1EMan—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。