《沥 青 路 面 施 工 细 则》

《沥青路面施工细则》总则1.2按照以下要求：《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJE20-2011）《公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南》（SHC F40-01-2002）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.7修筑生产试验路。

达到以下目的：（1）确定施工的最佳沥青混合料生产配合比。

（2）确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。

（3）确定拌和机各工序的施工工艺。

（4）确定各种混合料的施工工艺。

（5）确定适宜的压路机类型和数量、压路机的施工工艺，施工缝处理方式等。

（6）沥青混合料现场碾压质量控制，采用试验室标准密度与现场空隙率双控指标监控。

（7）探索质量控制方法。

提出合理的工艺控制参数和改进措施。

（8）配备畅通的通讯和指挥系统。

2.1 施工设备配置★拌和设备：应采用自动控制的间隙式拌和机，产量320t/h以上。

木质纤维素稳定剂外掺剂的投料尽量采用具有称重计量的专用设备★运输车辆：自卸汽车总运力不小于拌和机产量，汽车载重量不小于15t/台。

有防雨保温设施。

★摊铺机：2台相同型号的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机★压路机：5台10～13t振动压路机，1~3台26~30t轮胎压路机、1台手扶式小型压路机或夯板。

★其它设备：5000L乳化沥青洒布车1台，同步碎石封层车1台（配沥青现场加热设备），8000L洒水车2台，装载机数台。

2.2 技术准备2.2.1建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。

具有专业水平的试验人员不少于4人。

试验设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。

2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：★沥青：延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪（自动），闪点仪，旋转薄膜烘箱等1套；★马歇尔试验：小型10L沥青混合料拌和机1台，自动马歇尔击实仪1台，自动马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1台，沥青混合料最大理论相对密度试验仪1台，电动脱膜机1台，其它附件若干；★沥青混合料抽提试验：沥青含量抽提仪或燃烧炉一套；★颗粒分析：标准筛1套，台秤1台，电子天平1台；★含水量：烘箱2台；★密度试验：浸水天平1台，李氏比重瓶2～4个，最大理论密度测定仪1台（真空法）；★针片状含量试验：游标卡尺1把；★压碎值试验：100t～200t压力机1台，压碎值试验仪1套；★压实度试验：取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台；★抗滑性能试验：铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台；★平整度检测：连续式平整度仪或颠颇仪1台，3m直尺1～2把；★测量：水准仪和经纬仪各1台，30m皮尺2把；★路面弯沉检测：弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支；★温度测量：红外表面温度计2～3支，插入式热电偶温度计2～3支。

计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。

3.2.1 70号A级沥青和改性沥青采用SBS聚合物改性沥青、70号A级沥青作为基质沥青。

改性沥青中改性剂SBS的掺量表面层约5.0%，中面层改性沥青不低于4.5%。

3.2.2木质素纤维SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维，其质量标准应符合表3的规定。

SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的掺量为0.35%，必须采用有自动计量装置的机械投放。

对于长大纵坡上坡段（纵坡坡度大于3.0%，根据设计文件统计另行明确具体桩号）和所有匝道，中、上面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力，抗车辙剂掺量为0.3%（占矿料总质量的百分率），可以采用人工直接投料。

3.2.3抗剥离措施对于上面层玄武岩，必须使用水泥取代部分矿粉，取代矿粉量为4.5%，采用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥均可。

水泥应采用单独的粉料仓独立添加。

3.2.4上面层碎石玄武岩石料的破碎必须采用反击式破碎机生产，按粒径大小分为四档备料。

9.5mm～13.2mm（1#）4.75mm～9.5mm（2#）2.36mm～4.75mm（3#）<2.36mm（4#）如果玄武岩碎石只采购了1#、2#料，则2.36mm～4.75mm（3#）、<2.36mm（4#）可以用硬质石灰岩碎石代替，但必须满足如下要求：玄武岩只采购了1#、2#料，则（3#）、（4#）要求：⑴4.75mm～0mm料必须分成两档，即2.36mm～4.75mm（3#）、<2.36mm（4#），不容许使用统装料；⑵优先采用专用制砂机生产；⑶石灰石岩石优选选用深色母岩（黑色或灰色）；⑷石灰石强度优先采用Ⅰ级石料，不低于2级，确保SMA混合料碾压时不被压碎。

对于<4.75mm的部分，各项指标应满足机制砂的技术要求。

机制砂技术要求为：视密度≥2.50t/m3，坚固性≤12%，砂当量≥60%，并对棱角性进行检验。

表4 SMA表面层用粗集料规格要求3.2.5中、下面层碎石用于沥青面层的碎石不能采用鄂式破碎机加工。

面层石料与沥青的粘结力一定要至少达到4级，尽量不靠外掺材料来提高石料与沥青的粘结力。

如粘附性达不到4级，则建议使用水泥取代部分矿粉，取代矿粉量约2.5%~3.0%。

粗集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中对粗集料的质量技术要求（表6）。

中、下面层沥青混合料（AC-20C、AC-25C）用粗集料必须采用指定的料场使用反击破生产的石灰岩碎石，破碎联合机组必须具有二次除尘功能，严禁使用喷水防尘，中、下面层粗集料的粒级要求见表7。

AC-25C采用优先20~25(S6)、10~20(S9)、5~10(S12)、3~5(S14)、0~3(S16)五档料配制，细集料供应紧张时可以采用20~25(S6)、10~20(S9)、5~10(S12)、5~0(S15)四档料配制；AC-20C采用10~20(S9)、5~10(S12)、3~5(S14)、0~3(S16)四档料配制。

碎石场破碎机组的震动筛网尺寸分别为30~31mm、22mm、11mm、6mm、3mm，采购筛网时必须向生产厂家提出筛网尺寸是指内边长，生产筛网时必须采用游标卡尺准确控制筛网尺寸。

拌和楼震动筛筛网尺寸分别为30~35mm、22mm、11mm、6mm、3mm（防堵筛网）。

表6 中下面层碎石技术指标表7 中下面层集料生产碎石粒级要求3.2.6矿粉矿粉由憎水性石料经磨细得到，干燥、洁净，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）“沥青面层用矿粉质量技术要求”的规定，表8表8矿粉质量指标中、下面层施工时回收粉的使用：拌和机收集的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%（否则不容许使用回收粉）。

上面层SMA13施工时一律不得使用回收粉，回收粉一律废弃。

使用水泥取代部分矿粉，取代矿粉量4.5%（占矿料总量的百分率）。

3.2.7细集料面层用机制砂或石屑，细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有适当的颗粒组成，细集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）“沥青面层用细集料质量技术要求”的规定，石屑必须是反击破生产粗集料时筛分出来的5mm~0㎜（分为5mm~3mm、3mm~0mm两档）细集料。

中下层沥青混合料用细集料必须使用石屑，不得使用天然砂。

上面层沥青混合料SMA13不得使用天然砂，必须使用经监理工程师批准使用的石灰石细集料（专用机制砂）或玄武岩细集料。

机制砂或石屑的级配见表11。

表11 沥青混合料用机制砂或石屑规格3.2.8封层碎石封层碎石采用16mm～19mm或9.5mm～19mm石灰岩碎石，规格应满足表7中S7或S8的要求，封层碎石质量要求，见表6封层碎石应坚硬、清洁、无风化、无杂质，必须水洗。

使用前必须凉干。

3.2.9透层、封层和粘层沥青透层沥青采用PCR阳离子慢裂洒布型乳化石油沥青，采用A-70石油沥青乳化，为了提高渗透性，可以掺10%煤油或柴油，要求透入深度不小于5mm，质量要求见表12。

下面层与中面层之间、中面层与上面层之间的粘层油使用PCR阳离子快裂或中裂改性洒布型乳化石油沥青，采用A-70石油沥青乳化，质量要求见表13。

封层用橡胶粉改性沥青的技术要求见表14。

表12 透层乳化沥青质量要求表13 稀浆封层、粘层用改性乳化沥青（PCR）质量要求3.3粗集料存放必须分层堆垛，每层设置10~15度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平，以减少集料离析。

禁止汽车自料堆顶部往下卸料。

3.4对矿粉、石灰、水泥、纤维等应建库存放，以防雨水淋湿，并保持库房干燥。

石屑、机制砂存放处必须设置固定或活动式棚盖。

3.5 70号A级基质沥青和改性沥青质量严格按照表1和表2的要求进行控制，任一指标不满足要求的视为不合格产品。

3.5.1批量沥青由供货商提供产品检验报告及各种证明文件，监理处随机抽样检查。

3.5.2施工单位工地试验室每天抽查1～2次做常规指标检查，并将同一样品留样以备复查。

沥青检验频度不应小于《公路沥青路面施工技术规范》附录E施工质量管理与检查验收标准的要求。

3.5.3监理部门随时进行质量抽检或留样检查，必要时会同施工单位一起监督每天的抽样检查。

3.5.4业主巡检人员可随时进行抽样留样，或指定抽查，监督试验。

3.5.5业主、监理、承包人发现某批沥青存在质量问题应及时互相通报，施工单位应通知拌和场停止使用。

3.6各种集料质量严格按表4~表11的质量指标控制，任意指标不满足要求视为不合格产品。

3.6.1碎石加工场应保证原石坯料的质量，保证石质纯净，不得含有泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。

碎石加工后应分类堆放，不得混杂。

严禁碎石加工场于破碎机处洒水除尘。

3.6.2施工单位必须按业主材料主管部门认可的供货点进料，如果要变更供货厂商应先进行现场质量检验，经检验合格，现场监理同意、业主有关部门核实批准后方可变更3.6各种集料质量3.6.3加工场取样应在专业人员或质检人员的指导下进行，一般要求用装载机混合处理后再取样，最好在出料口直接接料取样。

严禁以收检单位的一次送样代替抽样检查。

3.6.4拌和场堆放的集料应由施工单位试验人员和监理人员（或巡检人员）在不同部位分别抽样检验。

沥青混合料配合比设计4.1 基本要求4.1.1 各层材料及要求上层：改性沥青SMA-13抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾密水性要求、耐疲劳性能等中面层：改性沥青AC-20C密水性、水稳定性、抗车辙能力、抗裂性能、耐疲劳性能下面层：AC-25C防反射裂纹能力、密水性能、抗裂性能兼顾抗车辙能力。