土方换填技术交底

基坑3:7灰土换填施工技术交底交底内容：一、施工准备1、机械设备：挖掘机、打夯机、筛土机、全站仪、平土机等。

2、材料准备（1）土料:采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土，土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；（2）石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

二、施工工艺1、工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处的处理→质量验收2、施工过程控制要点（1）基层清理及隐蔽验收：基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序；（2）施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔5-8m钉桩，在桩上标出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高度；（3）备料：采集土前，应先将树木、草皮、杂上等杂物清理干净(有机物含量不超过5%)，途中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用，土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分；（4）土料和石灰的拌和:结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须按白灰与土体积比3:7进行配置，灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳，若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水，时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入；（5）整形：三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象；（6）碾压：压路机碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止；终压时压路机静压12遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，本工程换填厚度为1m，分4次铺填碾压，每层定为250mm，每层虛铺厚度均比设计厚度高50-100mm，压实系数不低于0.97；人工打夯时:打夯的遍数根据现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错，接缝和调头处要增加夯打遍数；（7）接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。

技术交底2换填施工技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工地现场参与人员：施工队负责人、技术员、施工人员一、项目概况根据本次工程要求，我方施工队负责XX工程的施工任务。

XX工程是一个涉及XX方面的工程，工期为XX个月，要求完成后能够达到XX标准。

二、技术要求1.施工方法：本次工程采用XX工艺进行施工，具体施工流程为XX。

2.质量要求：施工过程中要严格按照相关标准进行施工，保证施工质量符合要求。

3.安全要求：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场安全，合理设置安全防护措施。

4.进度要求：根据工程进度计划，合理安排施工任务，保证按时完成工程。

三、施工流程1.工程准备：整理现场，清理杂物，确保施工区域干净整洁。

2.基础施工：按照相关设计图纸，进行基础的施工工作，包括地基处理、基础浇筑等。

3.主体结构施工：按照结构施工图纸，进行主体结构的施工，包括梁、柱、墙体等的搭建。

4.安装施工：按照安装图纸，进行相关设备的安装，包括管道、电线等。

5.装饰施工：进行室内装饰工作，包括涂料、地板、吊顶等的施工。

6.收尾工作：清理施工现场，整理材料设备，做好工程验收准备。

四、质量控制1.施工过程中，必须符合相关标准要求，确保施工质量。

2.对关键部位的施工，要进行检测和验收，确保达到要求。

3.严格按照施工流程进行施工，不得擅自修改设计图纸。

4.定期进行工程检查，及时发现和解决问题。

五、安全控制1.施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好个人防护。

2.设立安全警示标志，明确施工区域和危险区域。

3.合理设置施工防护措施，防止事故的发生。

4.施工现场要保持干净整洁，避免材料和设备的乱放乱堆。

六、进度控制1.按照工程进度计划，合理安排施工任务。

2.根据实际情况，及时调整进度计划，保证按时完成工程。

3.监控施工进展情况，及时发现并解决进度延误的问题。

七、如遇问题和变更1.如果遇到施工过程中的问题，及时汇报给技术员和负责人，并参与讨论解决方案。

施工技术交底（土方回填）一、沟槽回填1.管道、检查井经检查合格，排水管道做闭水试验，给水管道做压力试验合格后方可进行沟槽回填。

2.沟槽回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤，管顶50cm以内部分的回填土不得含有砖、石等大块，防止破坏管道。

3.沟槽回填应分层夯实进行，每层厚度不超过30cm。

管顶50cm以下部分用人工在管道两侧对称分层回填，管顶50cm以上至路基底可用机械分层回填。

4.每层回填都必须做压实度试验，两井之间每层抽取3个点，具体压实度要求如下：管道胸腔部分≥90%，管顶50cm以内≥85%，管顶50cm以上至路基分为：地面下0~80cm范围≥95%，地面下80cm~150cm范围≥92%，地面下150cm~管顶50cm范围≥90%。

二、路基回填1.路基回填用土用现场挖出的砂砾等原状土，严禁回填垃圾、淤泥等含有杂质的土壤。

2.路基回填每30cm一层，层层用压路机压实，压实度要求同管道回填管顶50cm以上至路基的回填要求。

3.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸放出填方路段的道路中心线、车行道、隔离带、人行道等位置边线，合同总承包测出原始地面标高，对挖填方土量进行平衡，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡。

4.填方路基和挖方路基基本成型后（高程偏差允许控制在±50以内）用推土机整平，压路机碾压，直至达到路基要求的质量标准。

三、其他事宜1.完成施工合同内的所有内容，施工技术交底中未涉及到的有关内容，依据合同完成，可与交底单位联系，进行补充交底。

2.分包单位应听从总包单位的协调、安排，按照总包单位的计划施工，对总包单位、甲方及监理等有关上级单位提出的问题应积极配合，不允许野蛮施工，对不按以上要求施工者，不予计取工程量。

施工技术交底（路基工程）1.根据甲方提供的坐标控制点及设计图纸道路中心线，再以此中心线分别放出车行道、隔离带、人行道的位置，测出原始地面标高，对挖、填方土方量进行平衡，剩余的土方按甲方的要求外运，道路红线外设50cm路肩，填方段按1：1.5放坡，挖方段根据排水要求设排水边沟，石方段按1：0.5放坡，土方段按1：1放坡。

附表8.施工技术交底施工技术交底工程项目名称：工程名称灰库交底时间施工单位工种力工交底内容：基础土方开挖1．工程概略本工程基础底标高。

基坑换填，灰库基础外侧半径，图纸要求灰库基础边外扩，土方开挖放坡1：1均匀下挖米，基底土标高米，土方换填至。

2．施工准备主要机具挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。

一般机具铁锹和钢尺等。

作业条件：本工程施工换填方土料为砂砾土（沙漠土）密实度要求为，合理地确立填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；换填土方工程，其参数应经过压实试验来确立。

换填土前应付填方基底和已竣工程进行检查和中间查收，合格后要作好隐蔽检查和查罢手续。

施工前，应做好水平高程标记部署。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在周边的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场所上或地坪每隔必定距离钉上水平桩。

确立好土方机械、车辆的行走路线，应早先经过检查，必需时要进行3．操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→查验土质→分层铺土→分层碾压密实→查验密实度→修整找平查收填土前，应将基土上的洞窟或基底表面上的树根、垃圾等杂物都办理完成，消除洁净。

查验土质。

查验回填土料的种类、粒径，有无杂物，能否切合规定，以及土料的含水量能否在控制范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等举措；如遇填料含水量偏低，可采纳早先洒水湿润等举措。

填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应依据土质、密实度要乞降机具性能确立。

填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度500(mm)每层压实遍数许多于四遍，振动平碾。

交底人接受交底人质量检查员（班组长）注：附接受交底人全体人附表8.施工技术交底施工技术交底工程项目名称：伊犁川宁生物技术有限企业热电站（2×135MW+1×55MW机组）工程工程名称灰库交底时间20012-05-15施工单位中建新疆建工（企业）有限企业伊犁川宁工种力工电厂工程项目部碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般振动碾不该超出：2km/h碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防备漏压或漏夯。

水泥土换填‎技术交底1、施工工艺水泥土换填‎施工包括水‎泥土拌制及‎填筑，施工工艺如‎下：水泥土拌制‎场地清理→水泥土拌制‎→水泥土填筑‎。

其中：水泥土拌制‎：场地平整→土料运输（含水量检测‎）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制‎；水泥土填筑‎：水泥土运输‎→铺料整形→水泥土压实‎→取样检测。

2. 施工方法（1）水泥土拌制‎场地清理采用推土机‎、液压反铲进‎行试验场地‎地表清理，清理范围为‎设计基面边‎线外50c‎m，所有腐殖土‎、废渣等清除‎。

场地清理完‎毕后，用白灰线放‎出试验场地‎，并布置测量‎网格点，测量基准值‎。

经测量检查‎基础面符合‎设计要求后‎，报请监理工‎程师检查验‎收合格后，进行水泥土‎拌制。

（2）水泥土拌制‎①水泥土拌制‎场地平整水泥土拌制‎前，将水泥土拌‎制场地使用‎振动碾碾压‎2遍进行压‎实刨光，作为水泥土‎拌制场地。

用灰线画出‎标记，采用水准仪‎测定场地范‎围内标高（摊铺过程中‎要求观测仪‎器不能移动‎），并做记录。

②土料摊铺土料摊铺前‎进行含水率‎检测，当土料含水‎量过小或过‎大时，将土料适当‎进行洒水或‎翻晒，符合要求后‎再进行摊铺‎。

采用推土机‎进行摊铺摊‎铺过后，再次用水准‎仪测量相应‎位置标高，确保松铺厚‎度满足要求‎。

③水泥摊铺根据每四袋‎水泥（200kg‎）换算出可掺‎配控制面积‎，划灰线标识‎出每四袋水‎泥的掺配范‎围，人工将每四‎袋水泥摊铺‎在规定的区‎域内，用铁锨、刮板将水泥‎摊铺整平。

水泥摊铺过‎程中控制好‎摊铺范围，随时检测其‎厚度，修整边界，以保证水泥‎摊铺均匀，厚度一致。

④水泥土拌制‎：水泥土摊铺‎后进行拌制‎，采用旋耕机‎搅拌至少3‎遍，使集料混合‎均匀。

土料拌和均‎匀后做到色‎泽一致，没有灰条、灰团和花面‎，没有粗细颗‎粒“窝”，且水分合适‎和均匀。

水泥土料拌‎合均匀，检测其含水‎量，水泥土含水‎率控制在最‎优含水率+1％～+3%范围内。

（3）水泥土填筑‎水泥土含水‎量满足水泥‎土填筑要求‎后，进行水泥土‎填筑。