钢结构加固改造工程施工工艺
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钢结构加固改造工程施工工艺
一、施工范围：钢结构拆改及加固工程，天车、外围护、机库大门等安装需要主钢构上的螺栓打孔、埋件、檩托、牛腿等工作均在施工范围内。填充墙、构造柱、圈梁处拉结筋与钢结构连接部位的预埋板焊接以及吊钩等其他需在钢结构上焊接的部位在钢结构厂焊接钢板。
二、钢构件的运输、堆放要求
（一）在运输、安装过程中容易产生变形，在运输前要制定运输专项方案，准备运输车辆，提前办理大件运输手续。
（二）构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，屋架由于分段现场拼装，在运输时须分层码放，层间要用木垫格垫好，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。
（三）钢构件运至现场后根据施工安排就近堆放，在构件下部每3 米设置一道双层垫木。
三、钢结构工程施工质量控制
（一）采用的原材料及半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品应按规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
（二）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
（三）所有钢结构原材料进场后在复试合格后，应先进行整体原料的喷砂除锈，除锈后刷红丹防锈漆一道。焊接构件加工完成后进行整体抛丸除锈，个别超大构件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。除锈验收合格后，全部钢构件在钢结构加工厂室内涂刷底漆及中间漆。
四、焊接材料的要求
（一）电焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。按要求施焊前经 过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保 温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（二）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。
检查数量：按量抽查l％，且不应少于10 套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（三）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要 求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、 药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
五、钢结构涂装工程
（一）涂装的顺序
底漆-中间漆-防火涂料-面漆
（二）表面处理
1、当底材表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于 85%）时不能进行喷砂作业，因为这样的环境状况不能获得 Sa2.5 级的要求。如果已经喷砂，要在相对湿度低于 85%后，重新喷砂。
2、钢材表面要求喷砂清理到 ISO8501 Sa2.5 级，粗糙度达到RZ40-75m。构件经表面处理合格后，应在4 小时内喷涂完底漆；如果涂装之前构件表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别。
（三）涂装工程一般要求
1、钢结构加工完成后在室内进行刷漆工作，招标人委派监理人员驻场监督。
2、在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。
（1）当构件表面温度不高于环境空气露点温度3℃，或者相对湿度大于85％时。
（2）当构件表面温度大于 40℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
（3）当空气温度低于 5℃时，而没有有效的改善环境温度的措施；
（4）当开始涂覆两个小时内可肯定的天气恶劣变化时；
（5）当因下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时；
（6）当光照有效发光流量低于 500lux 时。
3、在储存期间，已经凝结或变质的涂层材料不得使用，且要从现场搬走。
4、使用工作状态良好的动力搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。富锌漆在施工过程中需不停的搅拌，其它油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和作相应的熟化。
5、当允许使用稀释剂时，稀释剂应在搅拌混合过程中加入。油漆稀释到合适的稠度后，不要再加稀释剂。所有稀释过程在一个熟悉加入量和加入类型的监理的监督下进行。
6、油漆喷涂时，为保证较均匀的涂层厚度，应保持喷涂时搭接宽度为 50%。
7、在喷涂之前应先试枪，喷枪应与被喷涂构件表面保持垂直，喷涂距离一般在300－500mm 之间。
（四）刷涂施工要求
1、每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。
2、刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。
（五）现场油漆施工材料要求
1、底漆二道为环氧富锌
（1）干膜厚度：70μ m，纯锌含量不低于80%，最短覆涂间隔（23℃）4h。
（2）稀释剂为 GTA220。
（3）混合比例：A 组分∶B 组分=4：1（体积比）
2、中间漆三道为环氧云铁
（1）干膜厚度：110μ m，最短覆涂间隔（25℃）8h。
（2）稀释剂为 GTA220。
（3）混合比例：A 组分∶B 组分=4：1（体积比）
3、面漆一道为脂肪丙烯酸聚氨酯
（1）干膜厚度：50μ m，最短覆涂间隔（25℃）6h。
（2）稀释剂为 GTA713。
（3）混合比例：A 组分∶B 组分=6：1（体积比）
（六）防火涂层
1、建筑物钢构件耐火等级：称重机库：柱2.5h、梁2h、柱间支撑1.5 小时、屋顶承重构件1.5 小时。
2、防火涂料
（1）室内薄型防火涂料施工工艺
1）钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷防锈漆，在防锈漆完全干透后方可进行防火涂料的涂覆施工，已涂防锈漆时间较长的钢结构在涂覆施工前彻底清除尘污。
2）施工环境适宜在温度5~40℃，相对湿度85%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴雨天或构件表面有结露时，不宜施工。
3）室内薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工，涂料在使用前，须充分搅拌均匀。
4）施工时，为保证附着力，第一遍涂层厚度须≤1mm，待前遍涂层干透后再涂下一遍，每遍涂层厚度<1.5mm，直至总厚度达到耐火极限要求。没用完的涂料应密封保存，以备再用。
5）施工时，若涂料过稠，可加入总量不超过5%的水调节稠度。
6）防火涂料严禁和其他油漆涂料混用。
（2）室内超薄型防火涂料施工工艺
1）钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷防锈漆，在防锈漆完全干透后方可进行防火涂料的涂覆施工，已涂防锈漆时间较长的钢结构在涂覆施工前彻底清除尘污。
2）施工环境适宜在温度0~40℃，相对湿度80%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴雨天或构件表面有结露时，不宜施工。
3）室内薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工，涂料在使用前，须充分搅拌均匀（建议使用电钻搅拌器），如觉过稠可加适量的专用稀释剂。
4）施工时，为保证附着力，第一遍涂层厚度须≤0.2mm，待前遍涂层干透后再涂下一遍，每遍涂层厚度<0.5mm，直至总厚度达到耐火极限要求。没用完的涂料应密封保存，以备再用。
5）如出现防火涂料溶剂咬底、起鼓现象，可在涂装防火涂料之前先涂装钢结构防火涂料底料，涂装厚度一般为0.2-0.4mm，底料干率需根据气候进行调整，一般在12~24 小时，实干后再涂装防火涂料。
6）施工时，若涂料过稠，可加入总量不超过10%的专用稀释剂调节稠度。
7）防火涂料严禁和其他油漆涂料混用。
8）漆膜未实干、未刷涂面漆时，防火涂层严禁长时间雨淋浸泡。
六、钢结构节点的冷连接
（一）屋面及墙面内侧的压型钢板与钢结构（钢梁、钢柱、型钢檩条）的连接固定应采用冷连接及射钉固定的方式，避免对涂层的破坏，保证钢结构的整体抗腐蚀性。
（二）使用的压型钢板钢钉应采用锥形设计钉身和全人字纹设计，长度为23.8mm、直径为4.5mm、外露钉头高度在8.2—9.8mm 之间、硬度为58HRC、镀锌层厚度应在8—16μ m 的进口品牌钢钉，应通过ETA 认证、FM 认证、UL 认证以及JTCCM 认证。
（三）使用的火药射钉枪应通过防爆认证。
七、防雷接地
钢结构加工时需预留防雷接地跨接接引点，钢结构与基础、钢结构之间的跨接由施工单位负责，钢结构与避雷带间的跨接由独立承包人负责。
