5S管理在企业中的实践与开展

2007年第12期总第320

期我国的企业现状、屠宰设备及条件、屠宰环境

、人

员素质还未达到要求

,实施HACCP管理存在一定困难;另一方面我国没有与之相匹配的肉品卫生微生物标准来衡量肉品微生物污染的状况,国家还没有强制的法律法规来要求。因此,在我国的屠宰加工企业实施HACCP管理尚待法律的强制要求和设备及人员等方面的保障。

315　建立合理的肉品卫生检验标准体系

肉品微生物卫生标准是衡量肉品中含有微生物总量及对肉品质和对人健康产生危害的数量和种类的限量要求,我国的食品卫生标准体系包括三个方面:定量微生物指标体系———细菌总量;指示微生物指标体系———大肠菌群;致病微生物指标体系。建立鲜肉的微生物指标对鲜肉特别是冷鲜肉的保质期和致病菌标准具有非常重要的意义。一方面为控制有害肉品进入市场提供法律依据,另一方面为保障肉食品安全建立一道有效屏障。总之,目前由于各种原因,我国家禽的肉品微生物污染状况严重,造成肉品污染有来自畜禽本身的内源性污染和来自屠宰加工过程的外源性污染。控制我国肉品微生物污染,加大投入是物质基础,人员培养是关键,管理法规和标准是法律保障。随着我国国力的增强,政府对食品安全问题的重视,老百姓一定能够吃上安全、放心的肉。参　考　文　献1　JamesM.Jay.现代食品微生物学(第五版)[M].北京:中国轻工业出版社,2001.2　朱德修.生猪屠宰加工[J].肉类工业,2000,(10):17～183　曾哲灵,熊华.美国肉禽屠宰加工厂食品安全管理新法规[J].中国畜禽导刊,1999,(8):43～454　徐幸达等.生猪屠宰HACCP体系的建立[J].食品科学,2002,(1):154～1575　尤文辉,王永林,谢华.HACCP在生猪加工中的应用[J].肉类工业,2000,(4):10～116　张子平.深化冷却肉加工技术的研究[J].肉类工业,2000,(7):16～17(收稿日期　2007209214)5S管理在肉制品企业中的应用

浅议5S管理在现代企业管理中的应用

刘松林

（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽铜陵244000）

[摘要]5S管理是起源于日本的一项先进的管理理念，即通过加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁、以及素养来加强管理工作，提高企业生产运行的效率，降低企业的运营成本。要有效地推进5S管理改革，必须遵照以下步骤：成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组；制定5S管理的各项规章制度；宣传与培训；管理绩效考核体系与管理创新。5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，使企业的质量、成本、交期、服务、创新、管理这六大要素都达到最佳状态。[关键词]5S管理；管理理念；企业文化[中图分类号]F270.7[文献标识码]B

[收稿日期]2012-05-29一、引言

5S管理起源于日文里面“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。经过几十年的推广与应用研究，5S管理已经为很多企业带来了良好的经济效益，增强了员工的自主规范性，树立了良好的企业形象，形成了良好的企业文化。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5S管理的理念

1.整理(SEIRI)整理是整个5S管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。2.整顿(SEITON)在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便

浅析新时期的“5S”管理

【摘要】“5S”管理是源自于日本的一种现场管理方法，世界上众多企业应用此法来进行现场管理。“5S”管理随着时代的发展也在不断创新，中国企业应用“5S”管理即应具有时代色彩，也应探索出中国特色。本文从“5S”管理内涵的发展、应用范围的扩大和具体做法的探讨，浅析了新时期“5S”管理的特点。

【关键词】“5S”管理；全员参与；系统思维

“5S”管理最初应用于现场管理中，随着企业的不断发展和进步，现在“5S”不仅用于现场管理，而且广泛应用于办公领域，在很多企业上升为一种文化。

一、“5S”管理的内涵及其新发展

“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，起源于日本，并在日该企业中广泛推行。“5S”管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

由于企业在不断发展，有的企业在5S的基础上又增加了安全，形成了“6S”。如中国石油确定了以基层建设、基础工作、基本素质为主要内容的新三基工作后，辽河油田公司迅速明确了以加强基层建设为核心，以强化基础工作为重点，以提升基本素质为根本，努力构建三基工作长效机制，全面提升三基工作水平，形成辽河油田标准化、规范化、精细化管理模式。其中，在基础管理中的现场管理强调：推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理，对生产、作业现场实行规范化、目视化管理。还有的企业增加了节约、服务等，形成了“7S”、“8S”甚至“10S”，但万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，由此可见，“5S”管理的内容和形式都在不断发展和创新中。

二、“5S”管理的具体做法及其关键点

在新时期，我们推行“5S”管理，不仅局限于现场管理中，而且要把范围扩大到所有办公区域；不仅应用于有形的物品、工具、设施和设备中，而且要应用于无形的信息管理和企业管理领域，如企业的管理流程是否有多余和浪费资源的现象。

企业5S管理内容与要求

5S管理咨询公司概述：从企业的管理层次来看，5S管理活动是企业的基础管理，5S管理的应用及其活动的开展，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终实现企业的竞争方针与目标。

储物间5S管理

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。企业实施5S管理需要全体员工的支持与参与，并对企业的各个区域进行全方位的管理。

一、办公区域5S管理要求

1、办公区域包括办公室、接待室、会议室、展览区。

2、办公室及各部门要有明确门牌标识，用于识别部门名称或个人姓名，具体标识由行政部统一定制并完好整洁。

3、办公室门窗、地面、墙壁、照明设施、办公家具及办公设备完好、清洁，损坏及时报修。文件柜顶部（除绿植外）、底部及背后不准放任何物品并保持干净。

4、办公室提示贴、张贴位置相对固定，不杂乱。

5、办公室内物品实行部门责任制管理，并保持干净、整洁、空气清新，责任明确。

6、办公室内各种物品使用后应及时整理归位，对容易放乱和影响美观的物品应进行包装处理，并标识清晰。报纸、杂志、书籍看后要存放在固定位置，以活动书架固定。

7、办公室内的办公电器应完好、清洁，各类连接线应进行集束，严禁将电源接线板或连接线直接拖放在地面。

8、办公室门窗地面、墙壁（含窗户、电器开关等）、办公电器、文件资料柜等应定期清洁，保持清洁干净。

9、办公室悬挂/张贴物整洁完好美观，表面无灰尘、污渍，办公室装饰物合理摆放、整洁美观。

10、办公室清洁用具应指定专用区域放置。

11、雨伞架应统一采购，保证款式一致，雨伞摆放整洁有序，托盘隔天清洗。

12、办公室清洁用具定位有序，统一摆放。

二、储物间5S管理要求

1、储物室（间）内各类设施完好洁净，物品合理分类，定置摆放，整洁有序，标识清楚。

2、储物间内的物品按物品性能要求采取必要的保护措施，严禁存放易燃易爆或有毒有害物品和危险化学品。

3、储物间内各类设施（照明、空调、货架、器具等）保持完好整洁，遇到损坏及时报修。