创作编号：BG7531400019813488897SX
创作者： 别如克*
公司5S管理制度
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿 车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5s管理工作总结5篇
第1篇示例：
5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。通过持续推行5S管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）
整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）
清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）
素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：
5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。在过去的一段时间里，我们团队积极推动了5S管理工作，取得了一定的成效。以下是我对这段时间内的5S管理工作的总结与反思。
企业5S管理内容与要求
5S管理咨询公司概述：从企业的管理层次来看，5S管理活动是企业的基础管理，5S管理的应用及其活动的开展，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终实现企业的竞争方针与目标。
储物间5S管理
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。企业实施5S管理需要全体员工的支持与参与，并对企业的各个区域进行全方位的管理。
一、办公区域5S管理要求
1、办公区域包括办公室、接待室、会议室、展览区。
2、办公室及各部门要有明确门牌标识，用于识别部门名称或个人姓名，具体标识由行政部统一定制并完好整洁。
3、办公室门窗、地面、墙壁、照明设施、办公家具及办公设备完好、清洁，损坏及时报修。文件柜顶部（除绿植外）、底部及背后不准放任何物品并保持干净。
4、办公室提示贴、张贴位置相对固定，不杂乱。
5、办公室内物品实行部门责任制管理，并保持干净、整洁、空气清新，责任明确。
6、办公室内各种物品使用后应及时整理归位，对容易放乱和影响美观的物品应进行包装处理，并标识清晰。报纸、杂志、书籍看后要存放在固定位置，以活动书架固定。
7、办公室内的办公电器应完好、清洁，各类连接线应进行集束，严禁将电源接线板或连接线直接拖放在地面。
8、办公室门窗地面、墙壁（含窗户、电器开关等）、办公电器、文件资料柜等应定期清洁，保持清洁干净。
9、办公室悬挂/张贴物整洁完好美观，表面无灰尘、污渍，办公室装饰物合理摆放、整洁美观。
10、办公室清洁用具应指定专用区域放置。
11、雨伞架应统一采购，保证款式一致，雨伞摆放整洁有序，托盘隔天清洗。
12、办公室清洁用具定位有序，统一摆放。
二、储物间5S管理要求
1、储物室（间）内各类设施完好洁净，物品合理分类，定置摆放，整洁有序，标识清楚。
2、储物间内的物品按物品性能要求采取必要的保护措施，严禁存放易燃易爆或有毒有害物品和危险化学品。
3、储物间内各类设施（照明、空调、货架、器具等）保持完好整洁，遇到损坏及时报修。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯, 又被称为“五常法则”
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
管理内容 编辑
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
