风机安装指导说明书：

风机安装

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：

一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；

二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

FAF型电站动叶可调轴流式送风机

PAF型电站动叶可调轴流式一次风机

安装和使用维护说明书

（B部分）

上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司

上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本

本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书A本配合使用 1

友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。

1 送风机说明

1.1 风机的功能说明

送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。

一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。

动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径 1412mm，单级叶轮。

动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径 1412mm，双级叶轮。

风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮由一个整体式轴承箱支承。主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。

风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

1.2 风机和风机主要部件的说明

1.2.1 风机的主要部件

10.00 转子

20.00 中间轴和联轴器

30.00 供油装置 上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本

本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书A本配合使用 2

风机使用说明书

1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备

3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存

1、特别注意事项 风机外壳或电机外壳必须可靠接地 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 风机轴承加油次数不少于1000小时/次 禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后使用。 用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。 风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。 风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 单速风机接线方法；一般情况下，所配电动功率在4KW以下为Y接法；4KW以上（包括4KW）为△接法。接线图如下： 双速风机接线方法；本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)。接线图如下： 双速风机控制原理：本公司双速风机所配双速电机其电定子绕组为△/XY(或Y/XY)，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作△(或Y)方式，高速工作时为XY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选用。 5、风机的起动及调试 风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动）。 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机过程中，应检查各相运转电流是否平衡，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停止检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。 双速风机试车时，应先启动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。 风机达到正常运速时，应检测风机各相输入电源是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流，若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。 对离心风机和风机箱，所需电机功率是指在待定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率，如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空运转，则电机有烧毁的危险，为了安全起见，应在风机的出风口或入口管路加上阀门，起动风机时关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意风机电流是否超过规定值。 6、风机维护和贮存 使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物，定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。 只能在风机完全正常情况下方可运转，同事要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。 风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。 根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3.严禁缺油运转。 风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤

风机安装工艺过程参考指导事项

风机安装工艺过程参考事项如下：

1、 机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。

2、 设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。

3、 基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。

4、 机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。）予留间隙。 F式风机自由端要打开轴承座核对轴头与轴承座及外端盖结合面处的间距是否与安装总图要求一致，不一致时，要调整到符合安装图纸的要求。若要在找正调平时，整体吊装主轴及叶轮，此时注意要卸掉轴承座两侧端盖，否则会损坏挡油环。调平找正时应考虑机组间各设备的热膨胀系数，冷态时各设备主轴中心高不能在同一水平线上，各设备纵向水平度要求不低于0．05/1000（水平度检测一般用框式水平仪，框式水平仪的精度示值是在测量长度为1米的基础上校准的，某设备的水平度=框式水平仪的精度示值×设备被测量方向的长度（单位是米）×读得框式水平仪的误差格数），横向水平度要求不低于0．10/1000。机组找正时一般采用联轴器表面打表法来调整，径向圆跳动误差与端面平行度误差不得大于5丝。