真空干燥器的原理

带式真空干燥机原理

带式真空干燥机是一种连续式干燥设备，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业中。其运行原理如下：

1.输入物料

将湿物料加入进给端，通过输送带将物料送入干燥室。

2.真空环境

在干燥室中，建立真空环境，即利用真空泵将干燥室内压力降至一定压强以下。通过此方式，将干燥室内的空气抽出，使物料表面快速失去水分并挥发，达到干燥的效果。

3.加热系统

干燥室内加热系统是带式真空干燥机的核心部件，主要由加热器和循环风机组成。当物料通过输送带进入干燥室后，加热器通过电能、蒸汽、导热油等方式，使室内温度上升。同时，循环风机将干燥室内的空气循环送回加热器，再次被加热，利用对流方式将热量传递给物料，使物料快速蒸发水分。

4.排放系统

排放系统主要由真空泵组成，将干燥室内产生的蒸汽抽出，保持真空环境。同时，干燥室内所产生的废气经过处理，达到环保和安全的要求。

5.卸料端

在经过干燥室内的一系列过程后，物料被输送至卸料端，由于物料在干燥室内的处理，其含水量会大幅降低，因此卸料端所得到的物料的含水量已经达到客户预期的指标。

总之，带式真空干燥机通过创造真空环境和利用加热系统，实现了快速干燥湿物料的目的。同时，在干燥过程中，由于减少了空气接触，可以有效避免物料含水量再次上升的情况发生，有效提高了干燥质量。在高效、环保、安全等方面表现出了显著的优势。

４　影响双锥回转真空干燥器使用效果的因素　影响双锥回转真空干燥器使用效果的因素　张振香　（中科合臣股份公司）　摘　要　双锥回转真空干燥器作为一种简单有效的干燥设备，其内部结构是决　定其使用性能的根本因素；辅助设备的配置、操作条件的选择对其使用效果的影响　也不容忽视。本文探讨了该设备及其改进型结构上的优、缺点及各自的使用环境，并　对影响使用效果的其它各因素进行了详细的论述。　关键词　真空干燥器　结构　真空度　双锥回转真空干燥器是８Ｏ年代初出现的　一种新型、高效、节能的干燥设备。目前大多数　精细化工、制药行业的精烘包车间都可看到该　设备。该设备内壁光滑，可满足制药行业ＧＭＰ　（Ｇｏｏｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ，好的制造操作规　范）方面的要求，因而在制药、药物中间体的固　体产品干燥中广为应用。但许多企业的技术力　量主要集中在产品本身的研发上，而忽视了对　制备工艺的研究；他们往往满足于能够使用该　设备即可，而不去考虑该设备怎样使用才是最　佳的。因此，对影响该设备使用效果的各因素　进行深人详细的探讨具有一定的实际意义。　１双锥回转真空干燥器及其改进型优缺点比较　该设备的优点是：双锥形干燥容器内无任　何搅拌机构，内壁光滑如镜，轮廓流畅，出料　快速干净，内壁易清洁，可以满足制药行业生　产不混料、无异物的要求；可真空操作，适用　于热敏性物料的干燥。　该设备的缺点是：整机旋转，能耗较大且　不易实现大型化，并且由于内部无搅拌装置，在　＊张振香．女．ＩｇＴｚ年４月生，硕士。上海市、２０１２０４。　干燥湿度过高和熔点较低的物料时易结块。　针对该设备的上述不足，目前出现了以下　几种比较好的改进型设备并已经投人使用。　（１）气提式双锥干燥器　其工作原理如图１所示。我们知道物料干　燥过程分为干燥速度较快的恒速干燥阶段及降　速干燥阶段（图２为某一含水物料的干燥曲　线［２］）。在恒速阶段与降速阶段之间有一个临界　溶剂含量点Ｃ，干燥过程到达该点时，湿物料内　部的溶剂向物料表面扩散的速率低于物料表面　溶剂的蒸发速率，于是干燥速率下降。该设备在　双锥锥体的一端增加了热气流鼓进及分布装　置。在物料达到临界溶剂含量点以前，热气流鼓　进，使物料呈理想的流化状态，物料分散．干燥　面积增大，干燥速率较快。之后停止热气流鼓　进，回转锥体，进人真空干燥阶段。这一阶段的　操作原理与传统的双锥干燥设备相同。该设备　结构上的这一改进有效地克服了物料在干燥初　期易结块的缺点，并且基本上保持了设备内部　易清洁的特点，是一种较为理想的改进型设备，　基本可取代传统的双锥回转干燥器。但是．使　≤蠡籀　．．　＿｝　：

《化工装备技术》第３ｌ卷第１期２０１０年　

四合一真空旋转干燥器的开发研制　

尤爱珍　

（常州蓝翼飞机装备制造有限公司）　

摘要　简述四合一真空旋转干燥器的工作原理、总体结构及其结构特点，阐明该设备具有　

操作连续性、流程短、投资耗能少及出产量高的优点。着重介绍了在开发研制过程中对本体　

真空管结构、本体凸缘的设计以及过滤板结构形式等六个方面所采取的一些技术和制造措　

施，并说明通过一系列的改进措施后，该设备具备拆装维修方便、结构可靠，性能稳定、便　

于操作、节约成本等优点。　

关键词　干燥器　隔板真空管　翅片　滤板　凸缘试运转　

Ｏ前言　控标准的要求加入纯碱并混合均匀，出料包装。　

四合一真空旋转干燥器是甲酸钠法保险粉（简　

称保险粉）生产工艺中的一种过程设备，其主要作　

用是进行保险粉生产中最后的压滤、洗涤、干燥和　

混合等四种操作，从而避免了多道工序操作中单元　

设备间的连接和物料输送带来的麻烦，使工艺流程　

大大缩短，厂房、占地面积和设备、工艺管线、阀　

门等投资大大节省。四合一真空旋转干燥器是将上　

道工序合成完成经检验合格的物料进行压滤、洗　

涤、干燥和混合四个工艺过程，因此对进料量及其　

含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温　

控、ｐＨ值及加碱量等操作参数可进行单独控制，　

因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。该　

设备由于能耗低、出产量高，广泛应用于印染、染　

料、医药、陶瓷、造纸等领域。　

１工作原理　

四合一真空旋转干燥器是将上道工序合成的经　

检验合格的物料，在压缩氢气的压力驱动下，将保　

险粉与母液分离，然后压入精甲醇，进行浸泡洗涤　

两次，视终出甲醇含量达９６％时即完成；当物料洗　

涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、　

盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水　

通入夹套、盘管进行冷却并温控；最后根据产品内　

｝尤爱珍，女，１９７１年生，工程师。常州市，２１３０１６。　２总体结构　

四合一真空旋转真空干燥器基本结构如图１所　

真空干燥机的基本工作原理

干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变 成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真 空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够 的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周 围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。

真空干燥机采 用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩 较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压 力为2.94~39.2kPa可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为 5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干 燥效率。

同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。

为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。