真空干燥机原理

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真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。

目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。

转鼓部分：

它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。

热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。

抽真空部分：

转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。

蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。

当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器，使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离，防止水进入真空泵中。

YZG、FZG系列真空干燥机

真空干燥是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。

适用于医药、化工、食品、电子、中药等行业的热敏性物料干燥。

能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分；

能低温干燥或热敏性物料的干燥；

能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料；

在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；

本干操器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏 。

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名称 规格 YZG-600 YZG-1000 YZG-1400 FZG-15

干燥箱内尺寸(mm) 600×976 1000×1527 1400×2054 1500×1400×1220

干燥箱外尺寸(mm) 1135×810

×1020 1693×1190

×1500 2386×1675

×1920 1513×1924

×2060

烘架层数 4 6 8 8

层间距离(mm) 81 102 102 122

烘盘尺寸(mm) 310×600×45 460×640×45 460×640×45 460×640×45

烘盘数 4 12 32 32

烘架管内使用压力(Mpa) ≤0.784(8Kg/cm2) ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784

烘架使用温度(oC) -35～150 -35～150 -35～150 -35～150

箱内空载真空度(Mpa) -0.1 -0.1 -0.1 -0.1

在-0.1Mpa,加热温度110oC时，

水的气化率(Kg/m2.h) 7.2 7.2 7.2 7.2

用冷凝器时，真空泵型号、功率(kw) 2X-15A 2.2kw 2X-30A 3kw 2X-70A 5.5kw 2X-70A 5.5kw

不用冷凝器时，真空泵型号、功率(kw) JZJS-70 7kw JZJS-70 7kw JZJS-70 7kw JZJS-70 7kw

常州市力度干燥设备有限公司

单锥真空干燥机 高新专利产品！

一、工程概述

单锥真空干燥机为单锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿 物料接触。单锥真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉，粒状物料的真空干燥和混合

湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

单锥真空干燥机干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适 宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的 粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性。

二、工作原理：

通过螺带旋转，物料在容器内形成轴向流循环，周围部位物料向上流动而中心部位物料向下流动，从而产生强烈的对流、剪切、掺混扩散而不断循环，形成全方位的三维空间运动，达到高效的混合效果。

三、结构特点

1、 国际先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达90％。 常州市力度干燥设备有限公司

2、全密闭的操作系统，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。

3、 物料全方位的三维混合运动，混合效果极佳，速度快，能适合粘性物料的混合。

4、 设备紧凑，内部混合无死角，自动卸料功能，排料干净和彻底，劳动强度低。

5、 与物料接触部分全部采用SUS316L材质，内壁抛光至Ra0.4以下镜面光。

6、 采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封，完全避免外界对药粉的污染。

7、 配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能，更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。

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皮革真空干燥机

安全操作规程

1、适用范围

该机是用来干燥已经鞣制过的皮张，这些皮张可以承受干燥过程中产生的真空负压，但不宜将机器用于干燥皮张以外产品。

2、工作原理

工作台面由进口不锈钢焊制而成，经过多次打磨抛光，达到镜面效果。内部为热水循环通过的加热腔。通过液压升降，当工作台面与其上的橡胶框合拢时，其间便形成一个密封的真空室，置于其间的皮张被紧紧吸压在工作台面上。真空状态下，皮张中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于其内部的一级冷凝器中的管束，气动真空阀，过滤排污装置，终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。

3、操作与使用

3.1开机顺序

真空机开机前，必须检查电气系统电压，频率是否相符，电机转向是否正确，控制台上的接线端子是否拧紧。开机顺序：

打开总开关、线路开关、打开水源、热水泵开关、压缩空气源、设定加热温度、打开蒸汽或热油总截止阀加热开始、置“自动”、开启真空泵（罗茨泵）、设定真空时间、启动油泵、按下“循环”或操作臂式控制器上的操作按钮开始工作。

3.2机器暂停，但保持温度

将皮张从台面上取下；机器继续保持真空，“自动”位置，工作台板都位于底位；关闭真空泵；关闭油泵；但工作台板加热泵继续工作；只要再开启真空泵（罗茨泵）、开启油泵，机器便可继续工作。

3.3停机顺序

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取下皮张，关闭真空泵（罗茨泵）和压缩空气源；将机器各工作台板位于底位；关闭热水泵；关闭油泵；关闭线路开关；关闭主开关。

*：

如果机器选择在“手动”位工作时，要遵循以下几点：

1）向工作台板一个地发出上升或下降指令；

2）如需工作台板位于底位，首先降下第一板，然后第二，第三，第四，第五板，并一块压一块，避免上四块台板的重量压在最下一块台板的油缸上。

4、维护与保养

4.1日保养

1）检查真空干燥机安全系统；

2）清洁压缩空气过滤器；

3）用适当的脱脂剂冲洗清洁钢丝网。建议加工不同颜色的皮，或机器效率下降时便进行此项工作。