制糖工艺改革方案

制糖工艺技术

廖凌

 原理：制糖工艺技术即为利用渗浸或压榨提出糖汁，然后除去非糖成分再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得白砂糖成品。不包括：以淀粉为原料生产的麦芽糖、葡萄糖、果糖、高果糖、葡萄糖浆等。

例如甘蔗制原糖；甘蔗制成品糖（白砂糖、绵白糖、赤砂糖、红糖、黄砂糖等）甘蔗制糖工序包括:提汁,清净,蒸发, 煮糖、助晶、分蜜,原糖精炼。

甘蔗压榨流程图：

甘蔗澄清流程图：

 应用：

促进糖业发展，及产业结构调整，增高制糖效率，保障食糖市场有效供给。

 优点：随着社会经济不断发展，连续煮糖罐逐渐取代传统煮糖设备，相比之下，连续煮糖罐更加智能化和高产化，解决了传统煮糖设备面临的技术性难题，其主要有以下几方面的优势：①仪器自带检测和显示装置，随时显示出煮制过程中的过饱和度，便于技术人员及时操作控制，使控制过程更加精确。②仪器工作稳定性好，可靠性高，便于模式化管理，同时产出

效率较高，易掌握管理。③适应性好，可以适用于不同原料的糖膏煮制，只需要根据不同原材料和处理要求编程即可。④整个设备机构简单，除一些必要的阀门可以人为控制外，其他部件均不可以松动，只需要在工作开始阶段调试好绝对压力变送器和温度变送器等几个关键数据即可。⑤仪器具备自动数据采集和记录装置，方便工程技术人员进行检查和分析。

 缺点：由于我国制糖材料的不断出现、制糖工艺的不断涌现，糖制品的质量得不到保障。

 小结：我国制糖工艺技术已经趋于完善，尤其是新型煮糖设备连续煮糖罐的出现极大地改善了落后的制糖工工艺面貌，也为我国工业产业的发展提供了技术保障。

一、课程名称

制糖工艺

二、课程目标

1. 知识目标：

（1）掌握制糖工艺的基本原理和流程；

（2）了解不同糖类产品的生产工艺和特点；

（3）熟悉制糖过程中的关键技术参数和设备操作；

（4）学习糖业发展现状及市场前景。

2. 能力目标：

（1）培养学生分析问题和解决问题的能力；

（2）提高学生的实验操作技能和工艺优化能力；

（3）增强学生的团队合作意识和创新能力。

3. 素质目标：

（1）培养学生的职业道德和社会责任感；

（2）提高学生的环保意识和可持续发展观念；

（3）激发学生的创新精神和创业意识。

三、课程内容

1. 制糖原料及特性

- 原料种类及来源

- 原料特性及加工工艺

2. 制糖工艺流程

- 原料预处理

- 浸出 - 萃取

- 浓缩

- 结晶

- 分离

- 干燥

- 成品包装

3. 制糖设备与技术

- 常用设备介绍

- 设备操作与维护

- 技术参数与优化

4. 糖类产品质量控制

- 质量标准与检测方法

- 影响产品质量的因素

- 质量控制措施

5. 糖业市场与发展趋势

- 市场分析

- 行业政策

- 发展趋势

四、教学方法与手段

1. 讲授法：系统讲解制糖工艺的基本原理、流程和设备操作等理论知识。

2. 案例分析法：结合实际案例，引导学生分析制糖过程中的问题，提高解决实际问题的能力。

3. 实验教学法：通过实验室实验，使学生掌握制糖工艺的操作技能和实验方法。

4. 讨论法：组织学生就制糖工艺中的热点问题进行讨论，激发学生的创新思维。 5. 多媒体教学：利用PPT、视频等多媒体手段，丰富教学内容，提高教学效果。

五、教学评价

1. 课堂表现：考察学生的出勤、课堂讨论、提问等表现。

2. 作业与实验报告：评估学生对课程内容的掌握程度。

大米制糖的工艺及要求

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大米制糖的工艺与要求

1.工艺流程图：

大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—

蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。

2.重点：

（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨

擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。溢出

水干净时，排放米泔水，此举频频 2——3次，可使米粒基本洗净。适合

加入少许的 CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米

的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在 40——45℃四个

浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为 2——小时，浸泡达成的米用手指

轻捏成粉状。

（三）.磨米

大米乳浆的浓度应在 15——17波美度，固形物含量约 28%，每吨

大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在 60—65目，

不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，

可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是

采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。

（五）.调浆

浓度≤17Be ——大米制糖的工艺及要求

2 温度≤45℃ 粉浆一定平均，无团块，流动性好。

耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基

（六）.液化

一次发射温度105——110℃，带压保温时间 4——5分钟。

二次发射温度125——135℃，带压保温时间 1——2分钟。

层流罐反响温度 95——98℃，反响时间110分钟。

采纳高压发射，一次液体发射即可。

采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。

液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤

液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤ ，过

滤时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

制糖工艺中煮糖技术的探讨

煮糖是制糖工艺中的重要环节，它是将鲜甘蔗、甜菜根或其他糖料通过加热、浓缩等操作，使其中的水分蒸发，糖浆浓缩，达到制糖的目的。

煮糖技术在制糖过程中起到至关重要的作用，直接影响到糖的品质。以下是对煮糖技术的一些探讨：

1. 温度控制：煮糖过程中要严格控制温度，过高的温度会导致糖分分解、焦糖化以及过度浓缩，影响糖的品质；而过低的温度则可能导致煮糊不良，让糖的品质下降。因此，需要根据糖料的特性和煮糖的要求来控制煮糖温度。

2. 煮糖时间：煮糖时间是控制糖浆浓缩程度的重要因素之一。时间过长会导致过度浓缩，产生结晶，让糖浆变得难以处理；时间过短则可能导致糖浆浓度不够，品质不佳。因此，需要根据糖料的含糖量、设备的工艺特点和煮糖的要求来确定煮糖时间。

3. 煮糖压力：煮糖过程中，可以通过调节煮糖压力来控制糖浆的蒸发速率。增加煮糖压力可以提高糖浆的蒸发速率，加快煮糖过程；降低煮糖压力则可以减少糖浆中水分的蒸发，使糖浆浓度增加。因此，调节煮糖压力可以根据糖料的含糖量和煮糖要求来进行。

4. 煮糖动态监控：煮糖过程中，可以通过监测煮糖过程中的温度、压力、浓度等参数来实时掌握糖浆的状况，及时调整操作参数，确保糖浆浓缩的质量和效率。可以借助计算机控制系统进行自动化监控和控制，提高煮糖的精确度和稳定性。

总之，煮糖技术在制糖工艺中至关重要，通过控制煮糖温度、时间、压力和动态监控等手段，可以实现对糖浆浓缩过程的精确控制，从而获得高品质的糖产品。