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齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为下列三种形式（图9-43）：(1) 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动。
(2) 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动。
(3) 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动（图9-44），可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮（直齿轮）(一) 直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数（图9-45）1、齿顶圆（直径d1）通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆（直径d2）通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
３.分度圆（直径d）齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
４.节圆（直径d）两齿轮合时，位于连心线OO上的两齿廓点P，称为节点。
分别以O O为圆心，OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高h，齿根高h两段（h=h+h）:齿根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离；吃根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长πd=pz所以 d=p/πz令 p/π=m则 d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率π的比值。
模数以毫米为单位，为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如图9-12所示。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距p成正比。
而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。
模数大，轮齿大，在其他条件相同的情况下，轮齿的承载能力也就大，反之承载能力就小。
绘制直齿圆柱齿轮工程图在具体学习绘制之前，我们先来看看最终产品图吧~下面开始具体的绘制过程：1.启动AutoCAD 中文版，新建空白文件，建立相应的图层，并分别设置相应的线型和线宽，将“中心线”图层作为当前图层，绘制中心线：2.将当前图层修改为“轮廓线”图层，绘制轮廓线：3.将当前图层修改为“中心线”图层，绘制齿轮分度线：4.单击“常用”选项卡中“修改”面板中的“镜像”按钮，此时命令行提示“选择对象”，光标变为一个方框，采用框选方式选择左侧图形上半部轮廓，按【回车】键结束选择，此时命令行提示定义镜像中心线的第一点，选择中心线的左端点作为第一点；再选取中心线的右端点作为镜像中心线的第二点，直接按【回车】键，将对象镜像：5.选中图中所示的线段，按【Delete】键将其删除：6.单将当前图层修改为“细实线”图层，单击“常用”选项卡中“绘图”面板中的“图案填充”按钮，选择合适的图案对图形进行填充：7.下来开始标注尺寸，单击“注释”选项卡中的“线性标注”按钮，分别单击需要标注的线段的起点和终点，选择合适的放置位置后，单击鼠标完成尺寸标注：8.此时标注的尺寸仅有一个数字，而此处我们实际是齿轮的直径尺寸，因此需要给尺寸添加直径符号，双击该尺寸，打开“特性”面板，拖动滚动条至“主单位”选项，在“标注前缀”文本框中输入“%%C”直径符号代码：9.单用同样的方法，标注出其他的尺寸：10.单击【直径标注】按钮，选择右侧圆的圆周，拖动尺寸至合适位置，标注出圆的直径：11.接下来我们对一些尺寸进行公差标注，双击33.3这个尺寸，打开“特性”面板，拖动滚动条至“公差”选项，在“显示公差”框中选择“极限偏差”类型，在下偏差中输入0，上偏差中输入0.2，“水平放置公差”选择“中”，“公差精度”设置为“0.000”：12.依相同方法，参考图13-1将其他需要标注公差的尺寸都进行公差标注，单击“注释”选项卡中的“公差”按钮：13.此时弹出“形位公差”对话框：14.在对话框中单击“符号”下面的方框，弹出如图13-18所示的“特征符号”选择框，从中选择我们需要的特征符号：15.返回到“形位公差”对话框中，在“公差1”下方的文本框中输入公差数值0.03，在“基准1”下方的文本框中输入基准符号A，单击【确定】按钮，将公差放置到合适的位置。
汽车机械识图（第2版）
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续表
基本参数：模数m ，齿数z ，压力角α =20°
3．直齿圆柱齿轮的规定画法
（1）单个圆柱齿轮的画法。
单个圆柱齿轮，一般用两个视图表示。
国家标准规定：齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画。
当非圆视图画成剖视图时，齿根线用粗实线表示，齿顶线与齿根线之间的区域表示轮齿部分，按不剖处理。
当需要表示斜齿或人字齿轮的齿线形状时，可用3条与齿线方向一致的细实线表示，如图7-35所示。
图7-35 单个圆柱齿轮的画法
（2）啮合圆柱齿轮的画法。
两个标准齿轮相互啮合时，其模数m 相同，两分度圆相切，此时分度圆又称为节圆。
表达两啮合圆柱齿轮，一般用两个视图。
在投影为圆的视图中，两齿顶圆均用粗实线绘制，啮合区内也可省略不画；两相切的分度圆均用细点画线绘制；两齿根圆均用细实线绘制，也可省略不画，如图7-36（a ）、（b ）所示。
在非圆视图中，若画剖视图，啮合区的画法：两齿轮的分度线重合为一条细点画线；两齿轮的齿根线均画成粗实线；齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿作为可见画成粗实线，另一个齿轮的轮齿被遮挡画成细虚线，也可省略不画，如图7-36（a ）所示。
若画视图，两节线重合画成粗实线，如图7-36（c ）所示。
应注意，一个齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间有0.25m 的间隙，如图7-37所示。
如果需要表示轮齿的方向，画法如图7-36（c ）所示。
齿轮传动设计示例
设计一输送机用一级闭式直齿圆柱齿轮传动，已知输入功率P=9.2kW，n1=970r/min，i=4.76，运转平稳，对称布置，单向工作，单班工作，预期寿命5年（每年300天计）。
计算示例1
一对闭式标准直齿圆柱齿轮传动，已知n 1=970r /min ，z 1=20，i =3，m =6mm ，b =120mm ，载荷系数K =1.2，大齿轮的齿根弯曲疲劳应力σF2=49.7MPa ，且Y Fa1Y Sa1= 4.48，Y Fa2Y Sa2=4.18，试:(1)计算小齿轮的齿根弯曲疲劳应力σF1 (2)按齿根弯曲疲劳强度计算传递的功率P 。
解：(1)因为
2
21
121Sa Fa Sa Fa F F Y Y Y Y =σσ 则 MPa Y Y Y Y F Sa Fa Sa Fa F 3.537.4918
.448
.4222111=⨯==
σσ
(2) 因为7.4920312018
.42.12222112
11
2212132212
=⨯⨯⨯⨯⨯===T z m mz d b Y Y KT z m Y Y KT Sa Fa d Sa Fa F φσ
得T 1= 107010 N .mm
有 T 1=9.55x 106P /n 1 = 9.55x 106P /970=107010 则 P =10.7 kW
二、设计一输送机用一级闭式斜齿圆柱齿轮传动，已知输入功率P=9.2kW，n1=970r/min，i=4.76，运转平稳，对称布置，单向工作，单班工作，预期寿命5年（每年300天计）。
第二篇技能模块项目四绘制直齿圆柱齿轮零件图1.在未完成的两个视图的基础上，按规定画法画出两直齿圆柱齿轮的啮合图。
已知：齿数z1=24，z2=36，模数m=2。
2.识读从动齿轮零件图，并写出其识读步骤和识读内容。
(1)读标题栏，可知零件的名称、材料、绘图比例及第几角画法。
(2)分析视图表达方案，可知各视图的表达方案。
(3)读视图，可知各视图表达的内容及含义。
(4)读尺寸，可知各方向的基准。
(5)读技术要求，可知零件图中表面粗糙度、几何公差、尺寸公差及各种加工要求。
3.识读并抄画（徒手，于后页纸上）锥齿轮零件图，然后回答问题。
(1)该零件的名称叫锥齿轮，材料是45钢。
(2)该零件图采用了2 个图形，主视图是全剖视图，左视图采用了局部视图。
(3)该齿轮有33 个齿，模数是7 ，它的大端分度圆直径为Φ62.24 。
(4)该齿轮的表面粗糙度Ra值最小的部位在轮齿工作面，Ra值为1.6 μm。
(5)该齿轮的齿部要求进行表面淬火处理，达到洛氏硬度52～56HRC 。
(6)齿轮上轴孔的键槽宽度为6 mm ，键槽宽的公差带代号为H9 ，键槽工作面的表面粗糙度Ra值为 3.2 μm。
4.识读蜗杆零件图，然后回答问题。
(1)该零件的名称叫蜗杆，它与蜗轮啮合。
(2)该蜗杆的轴向模数为 3 ，分度圆直径为Φ36 ，齿顶圆直径为Φ42h7 。
(3)该蜗杆的头数为 2 ，表示是 双 线，导程角为 9°27′44″ ，轴向齿距为9.425±0.022 mm ，可算出导程为 18.85 mm 。
(4)轴向齿形中的9.425±0.022表示 齿距 的尺寸；法向齿形中的4.183021.0076.0--表示 齿厚 的尺寸。
(5)图上有两处砂轮越程槽，标注尺寸为 2×0.3 ，该标注形式表示槽宽为 2 mm ，槽深为 0.3 mm ，此处直径为 Φ24.4 。
(6)零件上要求表面粗糙度Ra 值最小的是 1.6 μm ，共有 6 处；其次是 3.2 μm ，有 2 处；再次是 6.3 μm ，有 1 处。
