选配标准直齿圆柱齿轮

什么是标准直齿圆柱齿轮
首先，让我们来了解一下标准直齿圆柱齿轮的结构特点。

标准直齿圆柱齿轮通
常由两个或多个相互啮合的齿轮组成，其中一个为主动齿轮，另一个为从动齿轮。

齿轮的齿数、模数、压力角等参数都符合国际标准，这就是所谓的“标准直齿圆柱齿轮”。

这种齿轮结构简单，制造工艺成熟，能够承受较大的载荷，传动效率高，因此在机械传动中得到广泛应用。

其次，我们来了解一下标准直齿圆柱齿轮的工作原理。

当主动齿轮转动时，通
过啮合传递动力给从动齿轮，从而实现两个轴的动力传递。

在传动过程中，齿轮的齿面会相互啮合，通过齿面间的滚动摩擦来传递转矩，从而实现机械设备的正常运转。

标准直齿圆柱齿轮的工作原理十分简单直观，但其传动效率和传动精度都非常高，能够满足各种机械设备对于传动精度和可靠性的要求。

除此之外，标准直齿圆柱齿轮还有着广泛的应用范围。

它可以用于各种机械设
备中，如汽车、船舶、飞机、工程机械、农业机械等领域。

同时，由于标准直齿圆柱齿轮的结构简单、制造工艺成熟，因此成本较低，是一种性价比较高的传动方式。

除此之外，标准直齿圆柱齿轮还能够通过组合方式实现不同速比的传动，满足不同设备的传动需求。

综上所述，标准直齿圆柱齿轮是一种结构简单、传动效率高、应用广泛的机械
传动元件。

它在各种机械设备中都有着重要的作用，是实现机械传动的重要手段之一。

相信通过本文的介绍，读者对标准直齿圆柱齿轮已经有了更深入的了解，希望对大家有所帮助。

直齿圆柱齿轮国家标准直齿圆柱齿轮是机械传动中常用的一种齿轮类型，其国家标准对于其设计、制造和使用具有重要的指导作用。

本文将从国家标准的角度，对直齿圆柱齿轮进行介绍和解析。

首先，直齿圆柱齿轮国家标准对于其几何参数和技术要求进行了详细规定。

其中，包括了齿轮的模数、压力角、齿数、齿宽、齿顶圆直径、齿根圆直径等几何参数的标准数值和公差范围。

这些规定对于直齿圆柱齿轮的设计和制造具有指导意义，可以保证齿轮的几何形状符合标准要求，从而保证了齿轮的传动性能和使用寿命。

其次，国家标准还对直齿圆柱齿轮的材料、热处理和齿面硬度进行了规定。

这些规定包括了齿轮材料的种类和性能要求、热处理工艺和硬度测试方法等内容。

这些规定的制定，可以确保直齿圆柱齿轮在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，能够承受较大的载荷和工作环境下的磨损。

此外，国家标准还对直齿圆柱齿轮的齿面粗糙度和齿轮的检测方法进行了规定。

这些规定包括了齿面粗糙度的允许数值范围和检测方法，以及齿轮的外观质量、尺寸精度、啮合传动误差等检测方法。

这些规定的制定，可以保证直齿圆柱齿轮在制造过程中能够满足表面质量和精度的要求，从而保证了齿轮的传动效率和稳定性。

最后，国家标准还规定了直齿圆柱齿轮的命名、标记、包装、运输和贮存等内容。

这些规定对于齿轮的标识和使用过程中的管理具有重要意义，可以确保齿轮在使用过程中能够被正确识别和管理，从而保证了齿轮的安全性和可追溯性。

总之，直齿圆柱齿轮国家标准的制定和实施，对于直齿圆柱齿轮的设计、制造和使用具有重要的指导作用。

只有严格遵守国家标准的要求，才能够保证直齿圆柱齿轮具有良好的传动性能和可靠的使用寿命。

希望广大从事齿轮设计和制造的工程技术人员，能够加强对国家标准的学习和理解，不断提高自身的技术水平，为我国齿轮制造业的发展做出更大的贡献。

标准直齿圆柱齿轮参数直齿圆柱齿轮是一种常见的齿轮传动装置，其参数的选择对于齿轮传动系统的性能和使用寿命具有重要影响。

在设计和选择直齿圆柱齿轮时，需要考虑的参数包括模数、齿数、压力角、齿宽等。

本文将针对这些参数进行详细介绍和分析。

首先，模数是直齿圆柱齿轮的重要参数之一。

模数是齿轮齿数与齿轮直径的比值，通常用m表示。

模数的选择直接影响着齿轮的传动比和齿轮的尺寸。

一般来说，模数越大，齿轮的齿数就会相应减少，齿轮的尺寸也会变小。

因此，在实际应用中，需要根据具体的传动要求和安装空间来选择合适的模数。

其次，齿数是直齿圆柱齿轮的另一个重要参数。

齿数的多少直接影响着齿轮的传动比和传动效率。

一般来说，齿数越多，齿轮的传动比就会越大，传动效率也会相应提高。

但是齿数过多会导致齿轮尺寸增大，制造成本增加。

因此，在选择齿数时需要综合考虑传动比、传动效率和成本等因素。

压力角是直齿圆柱齿轮的齿形参数之一。

压力角的选择直接影响着齿轮的传动性能和噪音水平。

一般来说，常用的压力角有20°和14.5°两种。

较大的压力角可以提高齿轮的承载能力，但会增加齿面接触应力和噪音。

较小的压力角可以减小齿面接触应力和噪音，但会降低齿轮的承载能力。

因此，在选择压力角时需要综合考虑齿轮的承载能力和噪音要求。

最后，齿宽是直齿圆柱齿轮的另一个重要参数。

齿宽的大小直接影响着齿轮的承载能力和传动效率。

一般来说，齿宽越大，齿轮的承载能力就会越高，传动效率也会相应提高。

但是齿宽过大会导致齿轮尺寸增大，制造成本增加。

因此，在选择齿宽时需要综合考虑承载能力、传动效率和成本等因素。

总之，标准直齿圆柱齿轮的参数选择需要综合考虑模数、齿数、压力角和齿宽等因素。

只有合理选择这些参数，才能保证齿轮传动系统具有良好的传动性能和使用寿命。

希望本文的介绍能够对直齿圆柱齿轮的参数选择有所帮助。

齿轮传动设计示例
设计一输送机用一级闭式直齿圆柱齿轮传动，已知输入功率P=9.2kW，n1=970r/min，i=4.76，运转平稳，对称布置，单向工作，单班工作，预期寿命5年（每年300天计）。

计算示例1
一对闭式标准直齿圆柱齿轮传动，已知n 1=970r /min ，z 1=20，i =3，m =6mm ，b =120mm ，载荷系数K =1.2，大齿轮的齿根弯曲疲劳应力σF2=49.7MPa ，且Y Fa1Y Sa1= 4.48，Y Fa2Y Sa2=4.18，试:(1)计算小齿轮的齿根弯曲疲劳应力σF1 (2)按齿根弯曲疲劳强度计算传递的功率P 。

解：(1)因为
2
21
121Sa Fa Sa Fa F F Y Y Y Y =σσ 则 MPa Y Y Y Y F Sa Fa Sa Fa F 3.537.4918
.448
.4222111=⨯==
σσ
(2) 因为7.4920312018
.42.12222112
11
2212132212
=⨯⨯⨯⨯⨯===T z m mz d b Y Y KT z m Y Y KT Sa Fa d Sa Fa F φσ
得T 1= 107010 N .mm
有 T 1=9.55x 106P /n 1 = 9.55x 106P /970=107010 则 P =10.7 kW
二、设计一输送机用一级闭式斜齿圆柱齿轮传动，已知输入功率P=9.2kW，n1=970r/min，i=4.76，运转平稳，对称布置，单向工作，单班工作，预期寿命5年（每年300天计）。

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数
1．标准齿轮的齿形角α
齿形角——在端平面上，过端面齿廓上任意点K的径向直线与齿廓在该点处的切线所夹的锐角，用α表示。

K点的齿形角为αK。

渐开线齿廓上各点的齿形角不相等，K点离基圆越远，齿形角越大，基圆上的齿形角α=0°。

分度圆压力角——齿廓曲线在分度圆上的某点处的速度方向与曲线在该点处的法线方向（即力的作用线方向）之间所夹锐角，也用α表示。

2．齿数z
一个齿轮的轮齿总数。

3．模数m
齿距p除以圆周率π所得的商，即m＝p /π。

模数已经标准化。

齿数相等的齿轮，模数越大，齿轮尺寸就越大，轮齿也越大，承载能力越大。

4．齿顶高系数ha*
对于标准齿轮，规定ha= ha*m。

ha*称为齿顶高系数。

我国标准规定：正常齿ha*＝1。

5．顶隙系数c*
当一对齿轮啮合时，为使一个齿轮的齿顶面不与另一个齿轮的齿
槽底面相抵触，轮齿的齿根高应大于齿顶高，即应留有一定的径向间隙，称为顶隙，用c表示。

对于标准齿轮，规定c＝c*m。

c*称为顶隙系数。

我国标准规定：正常齿c*＝0.25。

标准直齿圆柱齿轮是机械传动中常用的一种齿轮类型，它具有精度高、传动效率高等优点，在各种机械设备中起着重要的作用。

正确的啮合条件对于直齿圆柱齿轮的正常工作以及传动性能的发挥至关重要。

下面我们将从深度和广度两个方面对标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件进行全面评估。

一、深度篇1. 齿轮的基本结构和工作原理标准直齿圆柱齿轮由多个齿轮齿面组成，它们通过啮合配合实现能量传递。

在正常工作情况下，齿轮啮合齿面上的应力分布和传递是非常复杂的，需要满足一定的条件才能保证正常工作和寿命。

2. 正确啮合条件的意义正确的啮合条件能够有效降低齿轮传动中齿面的应力集中，减小齿轮啮合时的振动和噪音，并提高传动效率。

符合正确啮合条件的齿轮还能够延长使用寿命，减小故障率，保证设备的安全性。

3. 相关标准和要求国际上对于标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件有着明确的规定和要求，这些规定主要包括模数、齿数、齿顶高系数、齿底高系数、啮合角等。

4. 优化设计和制造在实际工程中，需要对齿轮的设计和制造进行优化，以满足正确啮合条件的要求。

包括齿形修形、精度等级、齿轮材料的选择等方面的考虑。

5. 对于啮合条件的控制和监测在齿轮的使用过程中，需要采取有效的控制和监测手段，保证齿轮在使用过程中能够始终保持正确的啮合条件，防止由于一些外部原因导致的啮合条件的偏离。

二、广度篇1. 相关工程应用标准直齿圆柱齿轮广泛应用于各种机械传动设备中，比如汽车变速箱、风力发电机、船舶传动等。

它们在不同应用环境下对正确啮合条件的要求也各不相同。

2. 啮合条件与传动性能正确的啮合条件对于齿轮传动的性能有着直接的影响。

它关系到传动效率、传动稳定性、噪音和振动等方面，因此在设计和使用过程中需要考虑到这些因素。

3. 相关技术发展随着科学技术的不断发展，对于齿轮的设计和制造技术也在不断地向前发展，一些新的材料和工艺的应用对于齿轮的正确啮合条件也提出了新的挑战和新的要求。

需要不断地进行研究和探索。

标准直齿圆柱齿轮正确啮合条件
标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件包括以下几个方面：
1. 齿轮的法向啮合：齿轮的齿廓应符合齿轮副法线方向的啮合，确保齿轮在正常工作条件下能够正常啮合，减小摩擦和磨损。

2. 齿轮的齿形配合：齿轮的齿廓应符合齿轮配合要求，确保齿轮能够准确地啮合在一起，实现动力传递。

3. 齿轮的啮合位置：齿轮的啮合位置应保持一定的压力角和啮合角，以确保齿轮在传递动力的同时，保持良好的力学性能。

4. 齿轮的啮合间隙：齿轮的啮合间隙应符合齿轮啮合时的要求，既不能过大或过小，保证在正常工作条件下齿轮的啮合性能。

5. 齿轮的材料和硬度：齿轮的材料应具有良好的机械性能，例如高强度和耐磨性，同时需要有适当的硬度，以确保在传递动力的同时不会出现过大的变形或磨损。

综上所述，标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件包括法向啮合、齿形配合、啮合位置、啮合间隙以及材料和硬度的选择等方面。

只有满足这些条件，齿轮才能正常工作，准确地传递动力。

标准渐开线直齿圆柱齿轮1. 引言本设计规范适用于制造标准直齿圆柱齿轮。

直齿圆柱齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。

本规范旨在确保直齿圆柱齿轮符合设计要求，保证其性能和质量。

2. 相关标准本设计规范遵循以下相关标准：- GB/T 10095-2008 "机械设计图件尺寸和公差"- GB 498-2018 "圆柱齿轮"3. 基本几何参数直齿圆柱齿轮的基本几何参数应符合以下要求：- 模数(m)：指齿轮齿数与齿轮直径的比值，单位为毫米(mm)。

- 齿数(Z)：指齿轮上的齿数，无单位。

- 齿宽(b)：指齿轮轴向的宽度，单位为毫米(mm)。

- 压力角(α)：指齿面与齿轮轴线的夹角，一般为20度或14.5度，单位为度(°)。

- 齿顶高(ha)：指齿轮齿顶到齿轮轴线的距离，单位为毫米(mm)。

- 齿根高(hf)：指齿轮齿根到齿轮轴线的距离，单位为毫米(mm)。

4. 公差要求直齿圆柱齿轮的公差应符合GB/T 10095-2008中的相关要求。

公差包括齿距公差、齿厚公差、齿高公差等。

5. 表面处理齿轮的表面处理应符合工程要求，一般可以采用硬齿面和渗碳等方式。

6. 标志直齿圆柱齿轮上应标明以下信息：- 齿轮型号或图号- 模数(m)- 齿数(Z)- 齿宽(b)- 压力角(α)- 齿顶高(ha)- 齿根高(hf)7. 参考图样本规范附上数张参考图样，供设计师参考和使用。

8. 质量检验直齿圆柱齿轮的质量检验应符合相关标准的要求，包括齿轮的尺寸测量、硬度测试、齿面检查等。

9. 附录本规范附上相关附录，包括齿轮的工艺要求、热处理要求等。

本设计规范为标准直齿圆柱齿轮的制作提供了基本的要求和指导，有助于保证齿轮的质量和性能。

设计和制造人员应当按照此规范进行工作，确保齿轮的合格交付。

标准齿轮齿数规格表齿轮是机械传动中常用的零部件，其齿数规格对于齿轮的传动比、传动效率和传动平稳性等方面具有重要影响。

因此，了解和掌握标准齿轮齿数规格表对于机械设计和制造具有重要意义。

1. 直齿圆柱齿轮。

直齿圆柱齿轮是最常见的齿轮类型之一，其齿数规格表如下：模数 m 齿数 z。

1 12 13 14 15 16 17 18 19 20。

1.25 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24。

1.5 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27。

1.75 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30。

2 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34。

2.5 30 31 32 34 35 36 38 39 40 42。

3 36 37 38 40 41 42 44 45 46 48。

3.5 42 43 44 46 47 48 50 51 52 54。

4 48 49 50 52 53 54 56 57 58 60。

2. 锥齿轮。

锥齿轮是一种常用的传动元件，其齿数规格表如下：模数 m 齿数 z。

1.25 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24。

1.5 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27。

1.75 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30。

2 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34。

2.5 30 31 32 34 35 36 38 39 40 42。

3 36 37 38 40 41 42 44 45 46 48。

3.5 42 43 44 46 47 48 50 51 52 54。

4 48 49 50 52 53 54 56 57 58 60。

3. 细齿圆柱齿轮。

细齿圆柱齿轮常用于高速、高精度传动系统中，其齿数规格表如下：模数 m 齿数 z。

0.5 12 13 14 15 16 17 18 19 20。

设计用于螺旋输送机的闭式直齿圆柱齿轮传动，传递功率P 1=1.8kw ，转速n 1=250r/min ，齿数比u=2.3，两班制工作，寿命10年（每年按250天计算），小齿轮作悬臂布置。

1.选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）选用标准直齿圆柱齿轮传动，压力角为20o 。

（2）带式输送机为一般工作机器，参考表10-7，选用7级精度。

（3）材料选择。

由表10-1，选择小齿轮材料为40Cr （调质），齿面硬度280HBW ；大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBW 。

（4）初选小齿轮齿数z 1=27，大齿轮齿数z 2=uz 1=2.3×27=62.1，取z 2=62。

2.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即d 1t ≥√2K Ht T 1∅d u+1u (Z H Z E Z ε[σH])231）确定公式中的各参数值。

①试选K Ht =1.3。

②小齿轮传递的转矩T 1。

T 1=9.55×106P n 1=9.55×106×1.8250=6.876×104N ·mm③由表10-8选取齿宽系数∅d =0.6 ④计算区域系数Z HZ H =√2cosαsinα=√2cos200sin20o=2.5 ⑤由表10-6查得材料的弹性影响系数Z E =189.8MPa 1/2 ⑥由式（10-9）计算接触疲劳强度用重合度系数Z ε。

αa1=arccos z 1cosαz 1+2ℎa ∗=arccos 28×cos20028+2×1=28.712oαa2=arccos z 2cosαz 2+2ℎa ∗=arccos 65×cos20065+2×1=24.267oεα=z 1(tanαa1−tanα′)+z 2(tanαa2−tanα′)2π=z 1(tanαa1−tanα)+z 2(tanαa2−tanα)2π=28×(tan28.712o −tan20o )+65(tan24.267o −tan20o )2π=1.718Z ε=√4−εα3=√4−1.7183=0.872⑦计算接触疲劳许用应力[σH]。

标准直齿圆柱齿轮参数标题：标准直齿圆柱齿轮参数——完整的参数列表及解释引言：标准直齿圆柱齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。

了解和掌握标准直齿圆柱齿轮的参数对于正确选择和设计齿轮传动系统至关重要。

本文将详细介绍标准直齿圆柱齿轮的各项参数，包括齿轮模数、齿数、齿轮宽度、齿距系数、压力角、齿顶高、齿根高等。

一、齿轮模数：齿轮模数是指每公厘的模齿的数量，通常用"M"表示。

它是齿轮传动中的一个重要参数，决定了齿轮齿数和齿轮尺寸的大小。

齿轮模数的选择应根据传动功率、转速、齿轮类型、材料强度等因素进行合理的计算和选择。

二、齿数：齿数是指齿轮上的齿的数量，通常用"Z"表示。

齿数是齿轮传动中一个关键参数，决定了齿轮的传动比和运动形式。

齿数的选择应根据齿轮传动的要求和实际应用进行计算和选择。

三、齿轮宽度：齿轮宽度是指齿轮齿面宽度的大小，通常用"b"表示。

齿轮宽度的选择应根据传动扭矩和转速、齿轮材料强度等因素进行计算和选择，以确保齿轮传动的稳定性和可靠性。

四、齿距系数：齿距系数是指齿轮齿距与模数的比值，通常用"x"表示。

齿距系数直接关系到齿轮传动的运动平稳性和噪声水平。

其选择应根据实际应用需求和齿轮类型进行合理的计算和选择。

五、压力角：压力角是指齿轮齿面上与法线方向的夹角，通常用"α"表示。

压力角的选择应根据齿轮材料强度、齿轮传动形式等因素进行计算和选择，以确保齿轮传动的可靠性和效率。

六、齿顶高：齿顶高是指齿轮齿顶到齿距上沿的距离，通常用"ha"表示。

齿顶高的选择应根据齿轮传动的承载能力、齿轮材料强度等因素进行计算和选择，以确保齿轮传动的稳定性和可靠性。

七、齿根高：齿根高是指齿轮齿根到齿距下沿的距离，通常用"hf"表示。

齿根高的选择应根据齿轮传动的承载能力、齿轮材料强度等因素进行计算和选择，以确保齿轮传动的稳定性和可靠性。

一对标准直齿圆柱齿轮
一对标准直齿圆柱齿轮是机械传动中常用的一种零件，它由两个齿轮组成，用于传递动力和转速。

直齿圆柱齿轮具有简单的结构和制造工艺，广泛应用于各种机械设备中。

本文将对一对标准直齿圆柱齿轮的结构特点、工作原理、选用方法和常见故障进行介绍。

一、结构特点。

一对标准直齿圆柱齿轮由两个齿轮组成，分别为主动齿轮和从动齿轮。

主动齿轮由输入轴带动，从而带动从动齿轮旋转。

齿轮的齿数、模数、齿宽等参数根据具体的传动要求进行设计，以确保传动的平稳性和可靠性。

二、工作原理。

当主动齿轮转动时，其齿与从动齿轮的齿咬合，通过齿面的相互作用，实现动力传递和转速变换。

齿轮传动具有传递动力平稳、传动比恒定、效率高等特点，适用于对传动精度要求较高的场合。

三、选用方法。

在选择一对标准直齿圆柱齿轮时，需要考虑传动功率、转速比、工作环境等因素。

根据传动的具体要求，选择合适的齿轮材料、齿轮精度等参数，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

四、常见故障。

一对标准直齿圆柱齿轮在使用过程中可能出现齿面磨损、齿轮断裂、齿轮啮合不良等故障。

为了避免这些故障的发生，需要定期对齿轮进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

总之，一对标准直齿圆柱齿轮作为机械传动中常用的零部件，具有重要的应用价值。

了解其结构特点、工作原理、选用方法和常见故障，有助于提高传动系统的可靠性和使用寿命，为机械设备的正常运行提供保障。

正常标准直齿圆柱齿轮的齿根高
齿根高是指齿轮齿槽底部到齿上圆弧底端的垂直距离。

在正常标准直齿圆柱齿轮设计中，齿根高具有重要的作用。

一、齿根高的作用：
1. 提供齿轮的强度：适当的齿根高能够增加齿轮的承载能力和抗疲劳性能，减少断齿和齿面损伤的风险。

2. 提供齿轮的运动平稳性：合理的齿根高可以减小齿轮啮合时的冲击和振动，使得传动更加平稳。

3. 便于加工和制造：合理选择齿根高可以提高齿轮的加工精度和制造效率。

二、计算齿根高的方法：
齿根高可以通过以下公式计算：
h = (1.25 * m + c)
其中，h为齿根高，m为模数（用于描述齿轮齿槽大小的参数），c为齿槽底圆半径的修正系数。

三、齿根高的调整：
在实际应用中，根据特定的工作条件和要求，可以对齿根高进行调整，以达到更好的性能：
1. 增大齿根高：适用于较高负载和较大冲击负荷的工况，可以提高齿轮的强度。

2. 减小齿根高：适用于较高速度和较低噪声要求的工况，可以减小功率损失和振动。

总结：
正常标准直齿圆柱齿轮的齿根高是一个重要的设计参数，它对齿轮的强度、运动平稳性和加工制造都有影响。

在设计和选择齿轮时，需要合理计算和调整齿根高，以满足特定工作条件和要求。

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数
1．标准齿轮的齿形角α
齿形角——在端平面上，过端面齿廓上任意点K的径向直线与齿廓在该点处的切线所夹的锐角，用α表示。

K点的齿形角为αK。

渐开线齿廓上各点的齿形角不相等，K点离基圆越远，齿形角越大，基圆上的齿形角α=0°。

分度圆压力角——齿廓曲线在分度圆上的某点处的速度方向与曲线在该点处的法线方向（即力的作用线方向）之间所夹锐角，也用α表示。

2．齿数z
一个齿轮的轮齿总数。

3．模数m
齿距p除以圆周率π所得的商，即m＝p /π。

模数已经标准化。

齿数相等的齿轮，模数越大，齿轮尺寸就越大，轮齿也越大，承载能力越大。

4．齿顶高系数ha*
对于标准齿轮，规定ha= ha*m。

ha*称为齿顶高系数。

我国标准规定：正常齿ha*＝1。

5．顶隙系数c*
当一对齿轮啮合时，为使一个齿轮的齿顶面不与另一个齿轮的齿
槽底面相抵触，轮齿的齿根高应大于齿顶高，即应留有一定的径向间隙，称为顶隙，用c表示。

对于标准齿轮，规定c＝c*m。

c*称为顶隙系数。

我国标准规定：正常齿c*＝0.25。