下载文档原格式
机械制图国家标准和技术制图的有关规定引言机械制图是机械设计过程中的重要环节，为了保证机械制图的质量和统一性，国家制定了相关的标准和规定。
本文将介绍机械制图的国家标准和技术制图的有关规定。
机械制图国家标准在机械制图领域，国家制定了一系列的标准，以规范机械制图的设计、要求和规定。
以下是一些常见的机械制图国家标准：1.GB/T 4457-2018 机械制图尺寸和公差–该标准规定了机械制图中尺寸和公差的表示方法和计算方法。
2.GB/T 11816-2014 机械制图标注–该标准规定了机械制图中标注的要求和规定。
3.GB/T 5789-2008 机械制图图面和视图的表示方法–该标准规定了机械制图中图面和视图的表示方法和要求。
4.GB/T 3782-2009 机械零件尺寸技术文件–该标准规定了机械零件尺寸技术文件的编制要求和规定。
机械制图国家标准的制定，确保了机械制图的一致性和规范性，提高了机械制图的质量。
技术制图的有关规定除了机械制图标准外，还有一些技术制图的相关规定，以保证技术制图的准确性和可读性。
以下是一些常见的技术制图规定：1.图纸比例选择–技术制图中，根据绘制的对象和图纸大小，选择适当的比例，以确保图纸的可读性和准确性。
2.图线粗细和颜色选择–技术制图中，根据不同的图线类型和需求，选择适当的线宽和颜色，以区分不同的元素和表达不同的含义。
3.图幅的排版要求–技术制图中，应按照一定的排版要求将各种视图和标注等内容合理布局，以提高图纸的可读性和美观性。
技术制图的规定和要求，保证了技术制图的准确性和规范性，提高了技术制图的效率和质量。
结论机械制图国家标准和技术制图的规定，对于机械制图和技术制图具有重要的指导意义。
遵守这些标准和规定，能够使机械制图和技术制图更规范、准确和可读，提高产品设计的质量和效率。
然而，由于机械制图和技术制图的需求和应用场景不同，也有一些特殊的制图标准和规定需要遵守。
因此，在实际应用中，还需要根据具体的项目和需求来选择和应用相应的标准和规定。
机械制图要求规范-国家标准引言机械制图是工程设计过程中必不可少的一部分，它起到了沟通设计师和制造者之间的重要作用。
为了确保机械制图的质量和一致性，国家对机械制图的要求进行了规范化。
本文将介绍国家标准中对机械制图的要求规范，帮助读者更好地了解机械制图的基本要求和规范。
一、图纸格式1.图纸尺寸应根据实际设计需要确定，常见的尺寸有A4、A3、A2等。
在图纸的右下角应注明图纸尺寸信息。
2.图纸页边距应合理设置，一般为20mm，以保证图纸的美观和工作区域的合理利用。
3.图纸的标题栏应明确标注图纸名称、图号、版本、制图人、审核人等信息。
二、视图投影1.视图投影是机械制图中最基本的内容之一。
视图的选择应能够清楚地表达零件的形状和尺寸。
2.视图应按照国家标准规定的投影方式进行绘制，常用的有主视图、俯视图、右视图等。
3.视图之间应有适当的距离和比例关系，以保证图纸的美观和易读性。
视图与边框之间的距离一般为5mm。
4.视图的比例尺应根据实际需要确定，常用的有1:1、1:2、1:5等。
三、尺寸标注1.尺寸标注是机械制图中非常重要的一部分，它标明了零件的大小和形状。
2.尺寸标注应使用国家标准规定的标注方法和符号，确保标注的一致性和准确性。
3.尺寸标注的位置应遵循一定的规则，一般都放在视图右侧，并与之相关联。
4.尺寸标注的字体大小应合适，一般为2.5mm，以保证标注的清晰可读。
四、剖视图和细节图1.当零件的内部结构和细节无法通过常规视图揭示时，可以采用剖视图或细节图的方式进行表达。
2.剖视图应按照国家标准规定的剖视投影方法进行绘制，同时配上剖面符号和剖视线。
3.细节图应能够清楚地显示出零件的局部细节，一般需注明细节图对应的视图。
五、表面粗糙度和配合公差1.表面粗糙度和配合公差是机械制图中需要特别注意的内容，它们直接关系到零件的功能和质量。
2.表面粗糙度应按照国家标准规定的符号和数值进行标注，以确保读者能够正确理解零件的表面质量要求。
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械制图规范机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是,:2:1。
机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。
制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。
2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。
栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。
二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。
制图时，应根据实际需要选择合适的线条。
2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。
尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。
制图时，应按照国家标准正确使用符号。
三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。
2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。
四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。
绘图时，应保证图纸清晰、整洁。
2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。
制图时，应按照规范要求进行绘图。
3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。
审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。
机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。
solidworks机械设计及制图规范参考（适合所有机械行业）1. 总则为规范机械制图的格式，使之简单化、标准化，以便于网络共享，特制订机械制图规范。
此规范适用机械工程制图中使用Solidworks及Creo软件绘制的三维图及工程图样，在使用过程中如涉及本规范未规定的内容，应符合有关国家标准及规定。
2. 制图软件使用规范此部分内容以Solidworks软件为例进行规定，Creo软件按照此标准进行相应配置及使用。
2.1. 模板选择使用solidworks建立零件模型及装配体模型时，必须使用公司指定的模型模板，模板名称为“零件—某某公司”，“装配体—某某公司”。
使用solidworks建立工程图时，必须使用指定的工程图模。
工程图模板选择好后，选择合适的图纸格式。
根据国家标准规定，制定了5种幅面的图纸格式，包括“A0”、“A1”、“A2”、“A3”、“A4纵”。
需特别说明的是，A4图纸在使用时不允许使用横向图幅。
2.2. 草图规范建立新零件后，若是拉伸特征，草图基准面选择上视基准面；若是旋转特征，草图基准面选择右视或前视基准面。
拉伸特征旋转特征绘制的草图必须完全定义（草图颜色全部变为黑色），应尽量使用约束（垂直、平行、相等、对称、相切等）而非尺寸标注来使草图完全定义。
2.3. 模型规范零件及装配体模型建立完成后，必须填写“自定义属性卡”，内容包括：名称，图样代号、物号、材料、备注。
零件及装配体模型名称命名规则为图号+名称，图号与名称与属性卡中填写的一致。
2.4. 图号规范编制方法为：产品代号+序号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。
其中，“XXX”表示产品代号，末位数为“00”表示为装配图，末位数为“01”、“02”……等编号时，表示为零件图。
“XXX”的命名规则为：机器简称的英文首字母+设备主参数，例如MXJ800表示磨削机，800代表加工最大直径为800mm。
一般地，一个产品的图号最多只能分为四层零件图，详细划分规则入下图：总装图XXX-00第一层零件图XXX-01第一层装配图XXX-02-00…………2.5. 格式规范1）字体总的要求图面清晰，字体大小适当，字体（汉字）采用汉仪长仿宋体。
机械制图及图面要求
一.机械制图基础
1.概况----我国第一部制图标准源于前苏联国家标准ROCT ，于1959年制定。
83年进行了全面修订，含18个标准,但仍与ISO 差距很大。
目前我国的通用标准—即技术制图，等效采用ISO 的有关标准并与国际标准等效接轨。
技术制图包含以下各专业标准
1)机械制图----机械、汽车、锅炉、飞机、铁道、纺织、造船等行业。
2)工程建设图----房屋、建筑、港口、采矿、道路、建材、暖通、给排水等行业。
3)电气制图----电气设备、电气传动、电气传输、电气自控装置等行业。
4)其它----家具,玻璃等分支行业。
2.主要工业国采用的绘图像限：（像限目前新GB 称为角）
1)中、德、俄三国及前社会主义各国为第一象限。
第一角图形表示
2)日本、美、加拿大为第三象限。
第三角图形表示
3)英国为一、三象限共同采用。
3.简述日本图面与中国图面表示上的常见差异
1)日本采用第三角画法，并常用参考箭头法表示各视图间的相对投影关系。
2)除特殊情况外，一般不画剖面线，且剖切符号放在图形下面。
3)图形中的唯一剖面，可不标注字母。
4) 符号上标注的差异—日本箭头在剖切符号之后，中国则在剖切符号之前。
4.主要视图的位置
1）各主要视图的位置及称谓。
2
3取向箭头的图形）。
5.图幅及图面布置1）标准幅面为140其中1#幅面允许横放和立放。
2#幅面为立放（为缩小幅面也允许横放）。
3#幅面为横放。
4#幅面为立放。
5#幅面横放且不允许独立存在。
2）标准幅面加长或缩短。
除标准幅面外，允许将幅面加长或缩短。
其原则是改变幅面后仍能折叠成标准的4#幅面，因为4#幅面才便于装订和装入资料袋。
3）图面分割：
1#标准幅面可以分割成其它幅面。
如图：
4）图面布置：
①
接关
章。
画装配图的几点要求：
A.装配图的位置取向：
a) 将最有代表性的一面作为正视图。
b) 图面位置与安装位置应一致。
c) 按投影关系，或视图取向画方位图及其他视图。
以上三点也适用于零件及部件图
B.件号与尺寸的标注位置
C.尺寸线标注
a 尺寸线不得与轮廓线太近或太远。
注：不要标不下就把字、尺寸、箭头画得小一些挤成一团。
D.尺寸线要以基准线为起始点，不能任意取基准
四种基准线最好取多种基准为尺寸起始基准（称重合基准），以便设计、计算、制造及检验，同时也减少了误差。
③组合件图（包括组件和部件）
A.要求全部组成零件，有完整的图形、尺寸、标准、材料和技术要求。
并列出完整的零件表（即明细表）。
B.表达全部组成件（零件、组件）的相应组合关系和连接关系（焊接、螺纹、铆、配合座别等）。
C.表达该部件的功能要求，与装配图的连接关系（焊接坡口、配合座别、如螺栓数
量、规格、连接尺寸、法兰厚度等）以及制造该部件的技术要求。
说明：不论尺寸大小，单一材料，单个独立件称零件，有一为主的零件按一定规则组合其他零件在一起称组件或组合件，多个零件或组件按一定规律和要求连接在一起并有独立功能的称为部件。
④零件图—要求有完整的加工、制造材料、标准、尺寸、符号、公差和技术要求的图形
称为零件图，即零件图必须完整无误地表达该零件的全貌，并能制造出一个
合格的零件。
⑤其它—予焊件图、专用工具图、表格图、管口方位图、图纸目录等。
说明：图纸目录及专用工具图应单独出图，其余图纸允许与其它图样组合成一张图。
方位图、予焊件图允许单张图或放进装配图，也可以作为独立部件图。
2.件号排列顺序及注意事项：
1）立式容器尺寸线应尽量排列在设备右侧，以免与左侧的件号相互干涉。
2
3
4
5
6
注：如果自定铭牌位置，不能将铭牌定得过高或过低，也不能安装在需对外接管或人孔经常出入的地方，应安装在醒目、不被干扰和碰撞的位置。
三、主要表格及填写：
1、主标题栏——除图纸目录外，每一张独立的图纸都必须有主标题栏。
哪怕是一张独立
的4#图也需要主标题栏。
因为该标题栏上标有统一的名称和图号及工作令号。
2、简单标题栏——每一独立的零件或部件必需有该标题栏，以表明该件号所在图号及装
配时的图号。
3、明细栏或称材料表——用于总图、装配图、部件及组合件图，以此表明该图形上的全
部零件、组件或部件。
4、管口表——或称接管表。
是容器上全部开孔或对外连接管口的汇总表。
管口表及填写方法：
（1）全部管口的标准、规格、尺寸、密封面型式、功用一般均由用户的工艺工程师给定，若须修改，必须得到用户的文字许可。
（2）管口表的基本参数，用户必定审查，一般来说，用户对被审查的管口表负责。
（3）图中的管口表主要给配管和工艺专业审查并使用，为此填写上若有特殊要求，不得随意更改。
说明：以上表格尺寸、内容及填写方法是本公司目前的情况，往往用户有特殊要求，则应按用户要求进行修改及填写。
