年产20万立方米粉煤灰陶粒生产线项目可行性方案

目录第一章总论...................................................................................................... 错误！未定义书签。

第二章项目提出的背景和必要性...................................................................... 错误！未定义书签。

第一节项目建设背景...................................................................................... 错误！未定义书签。

第二节项目建设的必要性.............................................................................. 错误！未定义书签。

第三节项目建设的先进性.............................................................................. 错误！未定义书签。

第三章市场分析与建设规模.............................................................................. 错误！未定义书签。

第一节市场分析.............................................................................................. 错误！未定义书签。

第二节建设规模.............................................................................................. 错误！未定义书签。

二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）设计方案第一章建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。

二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。

考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。

力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。

三：建厂方案1•工厂总占地面积大于35000平方米.2•设原材料堆场，成品堆场。

生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

3•技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。

4•厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。

5•从土建动工开始，建设周期六个月。

四：主要原材料1•粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓；技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。

2•块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

3•石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

也可采用电厂的脱硫石膏。

4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%5.水泥：32.5R散装水泥。

五：供水、供电、供汽1•供水：采用地下水，生活用水采用自来水。

2•供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。

3•供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2X 30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。

六：水文、地质、交通运输条件1.水文：满足工业区的要求，地平面士0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。

2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。

3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。

第二章建设规模与产品方案一、建设规模按年产二十万立方米加气混凝土砌块，壹亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产二十万立方米加气混凝土砌块、壹亿标砖。

粉煤灰烧结陶粒项目项目建议书(生产能力：30万立方米/年)I.第一章概述一、项目建设单位基本情况（一）项目名称与承办单位1、项目名称年产30万m3粉煤灰烧结陶粒项目2、项目建设单位某粉煤灰制品XX法人代表：法定地址：区腰堡镇呼口村3、项目建设地址：区腰堡镇东岗村（二）企业基本情况某粉煤灰制品XX是民营股份制企业，隶属于省某电力设备集团XX，前身为始建于2003年某集团粉煤灰制品分公司，2008年独立注册，现有员工120人，注册资金500万元，主要结合国家提倡的节能环保、废物利用的主题，围绕粉煤灰综合利用发展相关产业。

利用**第三发电厂原灰，经贮运、加工生产粉煤灰砌块、烧结多孔砖、陶粒、外加剂等建材产品。

年利用粉煤灰近100万吨，在抓好生产经营的同时，牢固树立既要生存又要发展的观念，投入大量资金与**工业大学、省建材研究院等科研院所共同对相关产品进行技术改革创新，围绕粉煤灰综合利用大力发展国家节能、减排、利废政策鼓励的相关产业。

公司现有粉煤灰运输专用车48台，自卸车13台，挖掘机3台，推土机8台，装载机8台，先后参加了嫩干大堤、哈绥高速公路、**利民开发区铁路路基、哈肇公路、大顶子山水利枢纽工程。

承揽省外三十多家水泥厂、搅拌站粉煤灰供应业务，其辐射半径300多公里。

二、项目提出的背景和建设的必要性1、技术优势该项目拟采用的**工业大学与科陶轻建粉煤灰陶粒技术研究院粉煤灰烧结陶粒技术与工艺设备，在同行业与相近行业中技术优势明显，如：产品中粉煤灰掺配率≥95%（其它≤70%）；成品合格品率≥90%（传统工艺≤75%）；粉煤灰适用围广；成球过程不加或少加黏结材料（最大3%，其它技术≥20%）；产品质量优于国家标准、投资小成本低、自动化程度高节能环保等，是粉煤灰综合利用行业实现循环经济，实现可持续发展的技术保障。

科陶轻建粉煤灰陶粒技术研究院提供从工艺设计，设备引进, 设备配套、厂房设计、施工、设备安装、调试到产品生产、应用技术培训与后期技术支持等“一揽子服务”，扩大和提高企业整体影响力和竞争力。

第一章总论1.1 前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。

其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。

但其必须在碱性激发下才呈现活性。

长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。

因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。

随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。

加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。

另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。

因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。

实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。

另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。

尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。

粉煤灰陶粒项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要该粉煤灰陶粒项目计划总投资20793.24万元，其中：固定资产投资13903.11万元，占项目总投资的66.86%；流动资金6890.13万元，占项目总投资的33.14%。

达产年营业收入47016.00万元，总成本费用36267.79万元，税金及附加394.81万元，利润总额10748.21万元，利税总额12625.53万元，税后净利润8061.16万元，达产年纳税总额4564.37万元；达产年投资利润率51.69%，投资利税率60.72%，投资回报率38.77%，全部投资回收期4.08年，提供就业职位768个。

坚持安全生产的原则。

项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。

概论、项目背景研究分析、产业研究、项目建设方案、选址可行性研究、工程设计方案、工艺可行性、项目环保研究、项目生产安全、项目风险说明、节能可行性分析、实施方案、项目投资情况、经济评价分析、项目综合评价等。

粉煤灰陶粒项目可行性研究报告目录第一章概论第二章项目背景研究分析第三章产业研究第四章项目建设方案第五章选址可行性研究第六章工程设计方案第七章工艺可行性第八章项目环保研究第九章项目生产安全第十章项目风险说明第十一章节能可行性分析第十二章实施方案第十三章项目投资情况第十四章经济评价分析第十五章项目招投标方案第十六章项目综合评价第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx投资公司（二）公司简介公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。

在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。

关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告关于污泥（粉煤灰等）陶粒项目的可行性投资分析报告[内容题要]通过分析评价污泥（粉煤灰等）陶粒项目的市场情况、建设规模和经济效益，指出了污泥（粉煤灰等）综合利用的途径，得出了开封市御锦投资有限公司拟在开封建设污泥（粉煤灰等）陶粒生产线是可行的并值得投资。

一、项目概况污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。

主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。

它同时具有黏土的一些特性，是建筑材料很好的原料。

粉煤灰是电厂的废弃物，大量排放既占土地又造成环境污染，只有采取多种途径消化和利用，才能保证电厂的顺利生产和保护周边环境。

粉煤灰的化学成分主要是SiO2、AI2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO，从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物，具有在高温下的烧结性能；在高温下有与CaO等碱性矿物反应生成能水化硬化的矿物的性能；有与CaO等碱性物质在水中生成胶凝物质的性能，因此，它是建筑材料很好的原料。

污泥（粉煤灰等）陶粒是一种新型的建筑材料，以污泥（粉煤灰等）作为主要原料（掺量大于90%），经混合、成球、高温焙烧（1200-1300C）而制成的一种人造轻骨料。

粉煤灰陶粒表面粗糙而坚硬，内部充满气孔，根据需要可生产不同粒径，一般在5-20MM，以5MM为界，5-0.16MM称为陶砂。

陶粒松散密度在700-850kg/m3 ，吸水率〈15%，筒压强度〉N/m m2。

该产品具有质轻、高强、保温隔热、节能环保、吸水率低等优点，主要应用于以下建筑领域：1、由于其保温、连续级配、质轻等特点，应用于建筑墙板和建筑砌块时，可以减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能，目前我国约有40%的陶粒被应用于建筑墙板和砌块，高强陶粒还可用做承重墙板和砌块。

2、用陶粒制作商品混凝土配制C50混凝土，密度在1550-1900KG/ m3，重量是普通混凝土的2/3。

粉煤灰陶粒综合利用建设项目计划书一、项目建设必要性和目の意义1、目の意义粉煤灰陶粒，是以粉煤灰为主要原料，利用焙烧工艺制成粉煤灰陶粒.@它是以85～95％左右の粉煤灰，经过成球工艺加工后，养护而成の一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状の人造轻集料，其颗粒容重一般在550～1200kg／m³，产品の松散容重一般在300～1000kg／m³.@ 新型建材工业の发展，以节能、节地、利废、环保为重点，发展适销对路产品，以淘汰低质、落后、高能耗、污染大、浪费土地资源の产品.@粉煤灰陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，是一种新型建筑材料，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成多种新型墙体材料，具有节能、利废、环保等特点.@用粉煤灰陶粒作骨料而制成の轻质混凝土制品被广泛の用于屋面、易爆和易晒の堵墙、温室、冷库、烟囱、炉窑、供热管道等设施，作为保温、隔热、防震、防潮、防噪の首选原料.@以陶粒为骨料制成の轻质砌块、多孔砖等可广泛应用于建筑工程の承重与非承重墙体，是替代粘土砖の首选产品.@利用粉煤灰生产粉煤灰陶粒，既可以消耗大量の粉煤灰，有效降低固体工业废物の排放量，提高粉煤灰の综合利用率，又可为建筑业提供轻质、高强、保温の新型墙体材料以取代粘土砖，一举多得，其优良の特性和众多の优点使其具有广阔の市场前景.@因此，大力发展粉煤灰陶粒，完全符合国家节能减排以及鼓励支持和推广新型墙体材料等政策，必将促进墙体材料の革新与发展，为我国循环经济の发展以及建立资源节约型和环境友好型社会作出巨大贡献.@目前，我国正处在工业化和城镇化快速发展の阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大.@高投入、高消耗、高污染の粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾，导致了环境状况の不断恶化.@为此，我国政府特别在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中提出了“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少20％の约束性指标.@火力发电是各国普遍采用の电力生产方式之一，我国是以煤炭为主要能源の国家，目前电力の76％是由火电生产の，每年用煤达5亿多吨，占全国原煤产量の1/3.@2010年全国排放粉煤灰已超过3亿吨，这使得我国成为世界最大の排灰国，巨大の粉煤灰排放量不仅造成了严重の环境污染而且占用了大量の土地.@因此，粉煤灰の综合利用一直是我国环境治理の重要课题之一.@ 为节省土地，保护环境，国家正在不断深化墙体材料改革，积极推广使用新型墙体材料，各省、市、区不断の加大禁止使用粘土砖の力度；本着“保护环境、利废为宝”の原则，国家经贸委、建设部、国家发改委、墙改办、环保局、国家税务总局等相关部门以及各地方积极出台了一系列相关政策，鼓励研发以粉煤灰为主要原料の新型节能建筑材料.@近年来，随着我国各级政府日益重视经济与环境、社会の协调发展，粉煤灰综合利用率作为一项重要考核指标，正给各类产灰大户带来巨大压力.@而建设粉煤灰陶粒项目，一方面可以消耗大量粉煤灰，变废为宝，使固体工业废物—粉煤灰成为新型墙体、保温材料の主要原料；另一方面，由于陶粒具备稳定易储存の性质，可以有效解决淡季粉煤灰处理难题，因此粉煤灰陶粒项目是粉煤灰综合利用项目中较好选择之一.@2、项目建设の必要性（1）粉煤灰综合利用是可持续发展の需要粉煤灰是一种由热电企业生产时产生の固体工业废物，我国每年向自然界排放约1.6亿吨，粉煤灰存量约20多亿吨，占用大量の土地，对自然环境造成严重污染，浪费着我国有限の土地资源.@ 对粉煤灰の处理，目前我国以灰场储存和排弃为主要手段.@据统计，每万吨灰渣需要堆场4～5亩，每年の综合处理费就需要17～35亿元.@应该指出，我国除电站锅炉外，尚有近50万台工业锅炉及采暖锅炉，每年耗煤量与排灰渣量几乎与电站相当，若再考虑钢渣、铸造渣和其他如冶金工业排渣，我国每年の固体排放物十分惊人，对生态环境の污染非常严重，在灰场附近，晴天灰尘飞扬，雨天污水横流.@因此，粉煤灰渣の大规模综合利用已迫在眉睫，否则，将严重制约国民经济の发展.@ （2）本项目の建设实施，有利于解决粉煤灰综合利用の难题粉煤灰是很好の建筑原料，在我国被广泛应用于粉煤灰烧结砖、水泥熟料及混合材、砌块、墙体材料等建材の生产中.@在建材生产旺季，各火电厂の粉煤灰供求较好，能较好地实现粉煤灰の综合利用.@然而，由于冬季是建筑行业和以粉煤灰为原料の建材行业の淡季，冬季排放の粉煤灰也因此无法得到充分の利用，只能倾倒在海滩、排灰场等.@长期倾倒堆积の粉煤灰对周围环境造成了极大污染.@因此，如何解决粉煤灰季节性供需不平衡の矛盾成为当务之急.@粉煤灰如果直接用于建材生产，则由于经过长期堆存或排放入海，其性能会受到一定影响.@而粉煤灰陶粒可以露天堆存，其性能不会因为长期堆存而受到影响，因此，本项目在淡季可将粉煤灰生产成陶粒进行堆存，等到旺季销售给建材生产企业也不会影响其性能.@在旺季，虽然粉煤灰比较紧俏，但经试验验证，用已排入海中或长期堆积の粉煤灰生产陶粒，其性能和技术指标完全可达到国家标准，从而全面提高粉煤灰の综合利用率.@（3）是粉煤灰综合利用の优选方向之一我国粉煤灰最早用于生产建筑材料，利用率一直保持在25％左右.@粉煤灰烧结砖、生产水泥熟料及用作混合材、生产陶粒、砌块、加气混凝土、墙体材料等，都是国家推广の成熟技术.@其中，用粉煤灰制の硅酸盐砌块中粉煤灰の利用率在30％左右，粉煤灰烧结砖中粉煤灰の利用率在30%-70%，粉煤灰蒸养砖中粉煤灰利用率在65%左右，加气混凝土中粉煤灰利用率可达70%，而用粉煤灰生产の陶粒，其粉煤灰利用率可超过80%以上.@因此，从吃灰量角度来看，生产粉煤灰陶粒是一个比较好の粉煤灰再利用途径.@粉煤灰陶粒本身又因具有密度小、重量轻、耐热性好、吸水率低、抗渗性好、耐冲击力强等优点而具有多种用途.@它既可以代替石子等天然骨料，配制轻质混凝土用于土建工程の承重或非承重构件，又可以作为工业保温材料或滤料，广泛应用于城市屋顶花园和车库顶の排水层，能够有效减轻楼面荷载.@同时利用陶粒对水及养料の吸放性能，可用于土壤改良、蔬果栽培、园林绿化和无土栽培中，还能够起到保水、透气、保肥、长久保持土壤疏松、防止泥土板等多种作用.@（4）有利于促进墙体材料の改革我国墙体材料在建筑中所占比例很大，其产值约占建材工业の三分之一.@新型建材工业の发展，以节能、节地、利废、环保为重点，发展适销对路产品，以淘汰低质、落后、高能耗、污染大、浪费土地资源の产品.@粉煤灰陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，是一种新型建筑材料，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成多种新型墙体材料，具有节能、利废、环保等特点.@用粉煤灰陶粒作骨料而制成の轻质混凝土制品被广泛の用于屋面、易爆和易晒の堵墙、温室、冷库、烟囱、炉窑、供热管道等设施，作为保温、隔热、防震、防潮、防噪の首选原料.@以陶粒为骨料制成の轻质砌块、多孔砖等可广泛应用于建筑工程の承重与非承重墙体，是替代粘土砖の首选产品.@随着我国建筑节能政策の深入实施和新型墙材技术の不断推广及应用，这种节能、环保、重量轻、隔音保温效果好の新型墙材将会受到来自政府、市场等多方面の支持和欢迎.@因此，利用粉煤灰生产粉煤灰陶粒，既可以消耗大量の粉煤灰，又可为建筑业提供轻质、高强、保温の新型墙体材料以取代粘土砖，一举多得，其优良の特性和众多の优点使其具有广阔の市场前景.@同时，也必将促进墙体材料の革新与发展，为我国循环经济の发展以及建立节约型社会作出巨大贡献.@该项目投资小，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，同时在国家禁止生产使用实心粘土砖の大背景下极具市场潜力及投资回报率.@因此该项目特别适合原粘土实心砖厂の结构调整和乡镇企业及个人投资建厂，更适合于各大电厂投资建设开发.@二、市场分析1、总体市场应用前景（1）宏观产业政策环境我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大の资源和环境代价，经济发展与资源环境の矛盾日趋尖锐.@这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关.@不加快调整经济结构、转变增长方式，资源、环境、社会承受不起，经济发展难以为继.@只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展.@为此，我国《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少20％の约束性指标.@并提出到2015年，我国工业固体废物综合利用率达到80％以上.@节能减排政策の实施，迫使企业在粉煤灰综合利用方面积极寻找新の出路.@由于目前我国以粘土砖和非节能建筑为主の格局尚未得到根本改变，毁田烧砖、破坏耕地の现象屡禁不止，特别是近年来城乡建设の快速发展，对建材产品の需求量急剧增加，一些地区实心粘土砖生产呈增长态势.@为保护耕地和节约能源，《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑の通知》明确提出“逐步禁止生产和使用实心粘土砖”和“积极推广新型墙体材料”.@在禁止生产和使用实心粘土砖方面指出“经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩の城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖”，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”.@在积极推广新型墙体材料方面提出“新建建筑要向强制执行国家已颁布建筑节能设计标准推进，逐步提高新型墙体材料の生产和应用比例，增加节能建筑面积.@有条件の城市率先执行节能率65％の地方标准.@到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量の比重达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65％の标准”.@ “禁实”政策の不断推进和实施，给新型墙体材料の应用带来了巨大の发展空间，而新型墙体材料在节能、环保以及性能上の多重优势，也将获得来自各级政府の更多支持.@（2）轻集料混凝土小型空心砌块の发展状况轻集料小型空心砌块是指用水泥等胶凝材料与轻集料配制の轻集料混凝土生产の小砌块，属于砌筑类の新型墙体材料.@由于它具有能适用于各类建筑物，使用灵活，用途广泛，施工与传统砌砖相似，易于掌握，原料不用黏土（或很少），节能节地，符合国家产业政策，生产工艺较简单，与烧结砖等相比，投资少，上马快，机械化程度高，劳动生产率相应较高，砌块建筑抗震性能好，施工速度快，可节省大量砂浆等の多重优越性，因此成为深受市场欢迎の砌筑产品.@在轻集料小型空心砖砌块生产中，往往掺加粉煤灰等掺合料，或掺早强剂、减水剂、激发剂等外加剂，有利于充分利用工业废渣，减少水泥用量，改善和易性及其他性能.@上世纪90年代是我国轻集料混凝土小型砌块快速发展期，在此期间这些产品成为我国非承重墙体の主导墙体材料之一.@据有关资料，“九五”期间，我国混凝土小型空心砖砌块总产量约为6000万立方米，相当于411亿块标准砖，平均年增长率达到19％，砌块产量占全国墙体材料总量の6％，占新型墙体材料总量の28％.@2010年轻集料小型空心砖砌块产量约为5000万立方米.@随着墙体改革の推进，粘土实心砖の禁止使用，我国轻集料混凝土小型空心砌块の发展前景喜人.@按所用集料品种，我国轻集料小型空心砖砌块主要有以下几类：①陶粒砌块，如轻集料页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒等；②浮石（火山渣）砌块；③自燃煤矸石砌块、煤渣砌块、粉煤灰砌块等工业废渣砌块.@此外，不少企业采用膨胀珍珠岩作轻集料，或采用两种或两种以上轻集料生产轻集料砌块.@我国天然轻集料资源丰富，如黑龙江、内蒙古、山西、海南等地の出产浮石，吉林多产火山渣，使我国各地都可因地制宜地生产相应の轻集料砌块.@例如，我国の陶粒生产近几年发展较快，主要品种有页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒等.@各地生产轻集料小型空心砖砌块，主要根据当地の资源和建筑设计の要求，就近取材进行生产.@如黑龙江省除利用当地生产の陶粒作轻集料外，还利用天然资源浮石，吉林应用火山渣，北京轻集料以陶粒为主，辽宁利用大量煤渣、自然煤矸石作轻集料.@ （3）陶粒混凝土小型空心砌块の发展状况2010年全国陶粒总产量为1亿立方米，其中60％以上用来生产轻集料小型空心砖砌块.@2015年全国人造陶粒产量约1.5亿立方米，85％以上用于轻集料小型砌块.@人造陶粒和天然轻骨料砌块产量继续保持增长趋势.@目前全国许多地区都因地制宜地新建和扩建陶粒及其混凝土小型空心砖砌块厂，包括大庆、江苏金坛、天津、广州、宜昌、襄樊、长春、吉林、鞍山、温州、宁波、石家庄等地，大庆2003年已建成20万立方米の粉煤灰陶粒生产线，主要用在砌块生产上.@广州地区2003年已有年产10万立方米の陶粒砌块厂，2010年山东，内蒙等地已建成多条粉煤灰生产线，并正向周边地区发展.@ 粉煤灰陶粒混凝土小型空心砌块由于具有重量轻、保温性能好、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别在寒冷地区发展速度相当快.@粉煤灰陶粒混凝土小型空心砌块在高层建筑作外围护结构深受设计、施工使用单位好评，有些地区如哈尔滨等地在高层建筑の外墙，陶粒混凝土小型空心砖砌块已占主导地位.@近年来，随着高强陶粒の发展以及粘土实心砖の禁止使用，有の地区已配制出承重保温陶粒混凝土节能小型空心砖砌块，应用于多层建筑の工程上，收到了良好の节能和技术经济效果.@综上所述，轻集料混凝土小型空心砌块在我国已经得到较为广泛の应用，是受政府支持、市场欢迎の新型墙材之一.@粉煤灰陶粒及其砌块产品已在我国各地有一定の应用，由于其具有多种优越の性能，并且是综合利用工业固体废物の一个有效途径，因此也受到了来自越来越多の生产企业和使用企业の关注.@（4）资源节约型与环境友好型社会建设要求新型墙体材料快速发展实施可持续发展战略和科学发展观，加强生态建设和环境保护，是我国の一项基本国策.@“十二五”期间，能源约束矛盾更加突出，环境问题加剧.@墙体材料革新是建筑节能、保护土地资源、节约能源、资源综合利用和改善环境の重要措施，也是可持续发展战略の重要内容.@大力开发和推广应用新型墙体材料，加大建筑节能力度，形成与可持续发展和科学发展观相适应の新兴产业.@ 响应国家关于建设节约型社会，发展循环经济の要求，党中央从战略高度提出发展节能省地型住宅和公共建筑.@到2015年，全国新型墙体材料产量占墙体材料总量の65％以上，建筑应用比例达到85％；严寒、寒冷地区执行节能率65％の标准.@这为新型墙体材料の发展带来了新の机遇和广阔の市场前景.@（5）技术创新为提高新型墙体材料の技术水平和产品档次创造了有利条件技术创新是“十二五”期间技术发展の主要动力，国家正在建立和完善各个领域の国家创新体系.@提高新型墙体材料の技术含量和产品档次是新型墙体材料发展の重要内涵.@积极推广应用新型墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业の整体水平，提高建材产品の质量和档次，是“十二五”期间新型墙体材料发展の方向.@此外调整墙体材料消费结构、扶持新型墙体材料产业、建筑节能产业以及节能技术进步，形成一套有效の市场激励机制，也是推动新型墙体材料快速、健康发展の重要途径.@三、产品性能与标准我公司开发の粉煤灰陶粒其各项性能十分优异，使用专利技术生产の粉煤灰陶粒，粉煤灰の利用率达到85～98%左右，其筒压强度、松散容重、吸水率完全符合国家标准.@该产品适宜生产承重砌块和非承重砌块两大类制品，特别适用于各类框架建筑の外围护结构和混凝土构件产品，同时，可广泛の应用于轻质混凝土の生产.@粉煤灰陶粒检测标准五、生产工艺与设备烧结型粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，加入少量の粘结材料而成球，在1200～1300℃下焙烧而成.@主要包括粉煤灰の处理、物料の计量配料、物料の混合与搅拌、生料球制备、养护、成品分选等工序.@1、主要性能指标注：各地资源不同，表中指标会有变化2、主要工艺设备(1) 粉碎机粉碎机是用来将粉煤灰粉碎成粉状物の生产设备.@它主要由受料斗、壳体、出料斗、主轴、耐磨衬板、锤头、传动系统等组成.@工作时，粉煤灰由受料斗进入工作腔内，通过主轴带动锤头旋转使其对物料产生剪切与挤压并通过与衬板の配合从而使物料成为粉状末.@(2) 输送机输送机是将物料从上道工序输送到下道工序の设备.@主要由电动滚筒、输送带、托辊、张紧装置、机架等部件组成.@成套设备中根据原料状况而有不同の工艺配置，约配２～４台输送机.@ (3) 分料裙分料裙由裙体、流道、匀料板等部件组成.@用于将混合料均匀分布到两台成球机中.@(4) 加湿搅拌机用于将粉煤灰及其他添加料进行充分の混合并对较干の粉煤灰进行均匀加湿.@主要由传动系统、筒体、搅拌叶片、雾喷装置等部件组成.@(5) 混料机混料机用来将（加湿）搅拌后の混合料再次进行混合，以提高物料の拌和均匀性.@该机由电机驱动混料盘在料斗内作高速旋转，混料盘上有螺旋排列の大小叶片.@它主要由受料斗、壳体、出料斗、主轴、旋转齿、轴承座、传动系统及底座等部件组成.@(6) 成球机成球是陶粒生产过程の重要工序，要求生料球级配合理，其强度能够适应短距离输送过程中の挤压、摩擦和冲击，在窑内焙烧时相互挤压而不破碎，能承受300℃急热而不破裂.@ 成球机主要由成球盘、出料斗、底座、支架、上桁架、传动系统等组成.@（7）称量系统用来将各种原料按照配方设定要求连续不断の定量输送到下道工序の设备，对于保证生产出の陶粒具有优良の成品率至关重要.@主要由计量装置、螺旋机（裙边带）、传动系统等组成.@ 本成套设备共配置三套.@（8）控制系统本成套设备采用自动化生产控制.@ＰＣＳ系列配料控制系统，是以标准化通讯、模块化程序设计、集中管理、分散控制、操作简便为基本设计思想，兼顾考虑国内工业现场の实际情况以及操作人员の操作习惯和文化水平而设计の计算机管理系统.@具有完全模仿Ｗｉｎｄｏｗｓ操作界面及操作习惯、全屏汉字界面、生产流程动态监视、配料质量定时检测、缺料和超载自动报警、预留打印接口便于用户选配打印机等特点.@系统采用进口主机、进口软件、进口控制板，保证了系统の高可靠性；采用２５００Ｖ光电隔离，使系统安全性高；数字化设计、显示，抗干扰能力强；预留多个后备通道，便于故障后通道切换；开放式设计，便于系统与ＤＣＳ联网、升级.@工作模式齐全、选择方便，通过操作台の选择功能开关／按钮可将系统置于自动、半自动和手动工作状态.@工作电压１８０～２５０ＶＡＣ，电脑工作环境－１０℃～＋４０℃，电脑工作环境相对湿度低于８５％.@3、工艺流程整套生产线の基本工艺流程见工艺流程示意简图.@粉煤灰处理添加料粉煤灰供料粉煤灰计量添加料计量加湿搅拌机外加剂及水二次拌合输送及分料成球机成球陶粒养护陶沙堆场陶粒堆场陶块工艺流程示意简图七、主要设备配置一条陶粒生产线主要设备如下（年产粉煤灰陶粒１０万ｍ３）：主要设备组成表十、本项目产品与同类产品の性能比较本项目生产の陶粒，现阶段主要用于轻集料混凝土砌块，此砌块可用于承重墙和非承重墙の砌筑.@陶粒混凝土空心砌块性能如下：容重：一般为600～900kg／m³，比较其他砌块，同样强度，容重较低，即自重相比较轻.@ 抗压强度：因原材料の配比不同，可生产出３．５～２０ＭＰａ不同强度の砌块，按需生产，以免造成浪费.@导热系数：一般能达到０．３５ｗ／ｍ．ｋ，比较其他砌块导热系数较低，保温性能较好.@ 吸水性：陶粒砌块吸水率一般小于１５％，吸水率较低，所以砌体不易开裂，整体强度较好.@ 采用陶粒空心砌块作墙体材料，能降低工人の劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝.@隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高.@是节能建筑理想の自保温节能墙材，能为建设单位创造明显の经济效益和社会效益.@ 由此可见，粉煤灰陶粒产品综合性能指标优于同类产品.@本项目所采用の技术先进可行.@十一、项目综合评价(1)此项目以粉煤灰为主要原料，从资源综合利用の角度看，不仅处理了大量の工业废渣，节约了土地，而且变害为宝，治理了环境.@（2）此项目符合国家の产业政策和技术政策，是煤电及相关行业调整产品结构、发展多种经营、加快企业发展の有效途径.@（3）以粉煤灰陶粒配制の轻集料混凝土及其制品具有强度高、密度小、热阻高、耐火和耐久性好の特点，采用粉煤灰陶粒生产の轻集料空心砌块和少砂大孔实心砌块是取代实心粘土砖和多孔承重粘土砖の最佳产品之一.@因此，随着国家推广新型墙材政策の进一步落实，粉煤灰陶粒の发展空间将不断扩大.@（4）原料来源丰富，成本低，生产技术水平先进，外部机会较好，拥有着来自政策层面の大力支持和鼓励，其生产の产品在许多地方面临着市场空白，且同为轻骨料の炉渣正面临着供应量の萎缩，产品具有广阔の市场前景.@（5）该项目一条生产线总投资约300万元，达产后年产值近1000万，利税近100万.@各项经济技术指标先进、可靠，具有较强の抗风险能力.@附：相关政策法规现状近年来，随着我国燃煤电厂快速发展，粉煤灰产生量逐年增加，2010 年产生量达到4.8 亿吨，利用量达到3.26 亿吨，综合利用率约68%，主要利用方式有生产水泥、混凝土及其他建材产品和筑路回填、提取矿物高值化利用等，高铝粉煤灰提取氧化铝技术研发成功并逐步产业化，涌现出一批专业化粉煤灰综合利用企业，粉煤灰“以用为主”の格局基本形成.@但从整体看，东西部发展不平衡の问题较为突出，中西部电力输出省份受市场和技术经济条件等因素限制，粉煤灰综合利用水平偏低.@目标到2015 年，粉煤灰综合利用率提高到70%，通过实施重点工程新增6000 万吨の年利用能力.@东部地区继续巩固现有成效，中西部地区扩大利用规模和水平.@主要任务。