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一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。
（2）立弯、扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。
如果有污物要清除母排氧化层：铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。
母线的标识及相序排列3．（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。
钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。
（根据铜排宽度而定）（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
4．母线的连接与安装（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。
（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。
（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性变形。
检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。
如果不能自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。
一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
母线加工、安装和质量检验1．概述：发电厂和配电室中的高低压开关柜普遍都采用母线以连接电源和各种电器来传输和分配电能，尤其并联母线输送大电流比敷设电缆经济的多，其基建费用要降低15-65%，黑色金属耗量降低40-65%，电能损耗降低50-75%。
2．母线的机械和电气性能，应满足下表规定：3．母线的选择：一般铝母线，母线加工前应进行检验，要求其任一断面截面面积减少量与标称截面积之比铜排≧1%；铝排≧1.5%。
母线的选择一般按载流发热、再校验动热稳定来确定母线规格。
即母线截面的选择应以母线长期允许导电电流为准，总母线（汇流排）以各分支木线电流之和进行选择，分支母线以被连接支路额定电流为准进行选择。
铜排截面与允许负荷电流（A）见下表：*下面是对条母线允许的载流量的计算值：变电所各种规格的矩形铜母排导体长期允许载流量A注：1．载流量系按最高允许温度+70℃，基准环境温度+25℃、无风、无日照条件计算的；2．上表导体尺寸中，h为宽度，b为厚度；3．上表当导体为四条时，第二、三片间距皆为50mm；4．上表中Ⅰ——开启平置，Ⅱ——在封闭开关柜内配置；5．当开启竖放时，导体的载流量为平置时的1.33倍。
4．母线加工：母线连接前应根据被连接电器的尺寸、电流、相序等进行加工，其加工工艺过程为：母先选择下料调直校平打孔去毛刺折弯端面校平表面处理（电镀/镀银/喷漆）烘干。
4.2．母线的弯曲：a．母线弯曲应在三点式液压弯曲机上或专用弯曲模上进行冷弯制作，弯曲处距绝缘子固定螺栓的距离应≥50mm，距母排搭接处的距离≦30mm。
弯曲处时不允许有裂纹和明显折皱现象，皱纹高度≥1mm。
b．母线进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进行弯曲，其加热温度为：铜母线500-550O C；铝母线200-250 O C。
4.3．母线扭麻花弯可在台虎钳或专用工具上进行，要求其扭弯部分长度应大于母线宽度的1.2倍，一般取2.5倍。
4.4．母线搭接表面的处理：为了提高母线连接的可靠性，应对母线搭接部位进行打麻点校平（压花），校平间隙为0.025mm。
低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。
2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。
2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。
3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。
4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。
5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。
XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
母线加工的加工工艺
母线加工机工艺
（一）母线的选择
1. 主母线的规格按图纸要求选用
2. 分支母线的规格按该回路电器元件中最大额定电流等级选用。
(二)、下料
按图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好记录下来。
用园盘锯将母线按尺寸下料，下料后将母线两端锯口去掉毛刺。
(三)、母线弯制
1、工具：母线折弯机、虎钳、榔头、活扳子、卷尺、角度尺、平台、胶木板等
2、母线弯制要求：1）. 母线弯制分平弯、侧弯、扭弯2）. 母线连接应尽量以直线连接并沿水平和垂直方向走线。
3）.折弯处应无断裂及脱皮、皱摺现象。
4）. 一根母线同时有平弯和侧弯时应先侧弯，后平弯。
5）. 折弯时只允许弯一次，但表面仍需无裂痕。
3、技术要求1）. 母线平弯时，弯曲半径应大于2倍的料厚。
2）. 母线侧弯时，弯角半径不得小于母线宽度 3）. 母线扭弯900 时，扭弯部分长度应大于母线宽度B的1.5倍
4、注：使用折弯机直接进行母线的平弯或侧弯。
（四）、母线的钻孔母线安装孔应比连接螺钉大1mm钻孔后孔内壁光滑，后应去毛
刺。
（五）、母线的校平1. 母线用木榔头或铁锤垫胶木板在平台上校平。
2. 母线下料、弯曲、钻孔后，需校平。
（六）、母线的搭接1. 母线在下列情况下可以搭接：1）. 侧弯母线在5x50以上时2）. 母线弯弯儿过多时或一根母线连接几个电气设备时3）. 截面在6x60以上弯制困难时可以搭接
详细资料见:
母线加工机
液压冲孔机。
