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某公司工序控制路程工序控制是一家公司生产过程中非常重要的部分，它涉及到原材料的采购和库存管理，生产过程中的质量控制，以及最终产品的交付等环节。
首先，工序控制从原材料采购开始。
公司需要对原材料的供应商进行严格的筛选和评估，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
一旦确定了供应商，公司就需要建立有效的采购管理系统，包括订单的下达和跟踪、库存管理和质量审查等。
其次，工序控制在生产过程中起着至关重要的作用。
公司需要根据产品的特点和要求，设计出合理的生产流程。
在生产过程中，工序控制包括对每个环节的监控和调整，以确保产品的质量和产量。
同时，工序控制还涉及到人员的培训和管理，以保证生产过程的顺利进行。
最后，工序控制还涉及到产品的交付环节。
公司需要对成品进行质量检验和包装，以确保产品的质量和完整性。
同时，公司还需要建立有效的物流管理系统，以保证产品能够准确、及时地送达客户手中。
为了实现工序控制路程的顺利进行，公司需要建立完善的管理体系。
首先，公司需要指定专人负责工序控制，对整个过程进行全面的监管和管理。
此外，公司还需要建立规范的操作流程和工艺标准，以确保每个环节的操作都符合要求。
同时，公司还需要投资和引进先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
总之，工序控制是公司生产过程中不可或缺的部分，它关系到产品质量和客户满意度。
公司需要重视工序控制的重要性，建立完善的管理体系，才能够实现良好的生产效果和经济效益。
工序控制在某公司的生产过程中扮演着至关重要的角色。
它不仅涉及到原材料的采购和库存管理，生产过程中的质量控制，还包括产品的交付等环节。
下面将详细介绍某公司如何实施工序控制，以确保产品的质量和客户满意度。
首先，公司在原材料的采购环节进行了严格的管理和控制。
公司与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行严格的筛选和评估。
只有符合公司质量标准的供应商才能被选择。
此外，公司还建立了一套科学的采购管理系统，包括订单的下达和跟踪、库存管理和质量审查等，以确保原材料的供应的稳定性和质量。
1.目的把影响工序质量的要素控制在要求的范围内，使产品切合规范及工艺要求。
2.合用范围半成品、成品组合及生产有关的全部工序3.工作要求3.1一般工序的控制各工序操作人员、技术经管人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容拜见 <<职工培训程序 >>；各工序的考证人员需熟习考证内容的规范和技术规范。
产品查验人员及重点工序操作人员一定培训查核合格,并拥有 QA 或工程部同意的上岗证方可独立操作。
下一道工序对上道工序同一工件的查验：(1)各工序操作人员一定熟习上道工序“操作指示”所注明的操作地点、工序要求及注意事项。
(2)关于不可以用仪器查验发现的潜伏性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,第一依据上工序《操作指示》对上序的工件质量进行目测查验，发现不合格应直接退回上工序返工办理。
(4)因作业性质决定本工序没法对上工序质量实行目检的工序，则依据本工位“操作指示”的要求用其余方式进行检测。
自检：(1)各工序操作人员一定领悟并理解本工序的操作内容，严格依据其要求操作。
(2)操作完成，一定认真检查作业质量能否与“操作指示”要求符合。
各工序操作人员及产品查验人职工作前需对所用设施及工具进行检查,出现问题实时向主管反应。
工程部设施技术人员需对各样设施或复杂工装夹具进行按期养护，重点设备应有养护、维修记录。
各工序使用的计量用具一定经计量部门审查和工程部设施技术人员检定合格对生产使用的原料和协助性物料需严格按<< 分供方控制及物料认同程序>>的要求进行考证。
对证量影响重要的协助物料需工程部实验认定后确立采买方向。
工程部须拟订“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（ Location Flow Chart）规范时间。
确立作业规范，必需时用图片或代表性样品加以规定。
查验工序需有” QC 日报表”、“基板目检日报表”。
1. 目的把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。
2. 适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序3.工作要求3.1 一般工序的控制3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准和技术规范。
3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验：(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项。
(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。
3.1.4 自检：(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容，严格按照其要求操作。
(2)操作完毕，必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符。
3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出现问题及时向主管反映。
3.1.6 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。
各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格3.1.7 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程序>>的要求进行验证。
对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。
3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（Location FlowChart）标准时间。
1.目的：为使公司能充分运用所有经管人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“制造工艺操作规程”及“材料配比技术方案”组织生产；生产及生产过程经管与控制；生产现场与环境经管；执行品管部提供的材料配比技术方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备经管程序（QP750200）”等。
4.3品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺规范；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序”（QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比技术方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序”（QP540100）、“检验和实验控制程序”（QP820300）、“标识和可追溯性程序”（QP750400）、“检验和实验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
某公司工序控制路程(doc 4页)
1. 目的
把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。
2. 适用范围
半成品、成品组合及生产相关的所有工序
3.工作要求
3.1 一般工序的控制
3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内
容参见<<员工培训程序>>；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准和
技术规范。
3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,并持有QA或工程
部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验：
(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工
序要求及注意事项。
(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导
线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》对
上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，则根据本工
位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。
3.1.4 自检：
(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容，严格按照其要求操
作。
(2)操作完毕，必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相
符。
3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出
现问题及时向主管反映。
3.1.6 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养，关键设
备应有保养、维修记录。
各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格
3.1.7 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程
序>>的要求进行验证。
对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。
3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排
位图（Location Flow Chart）标准时间。
确定作业标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。
检验工序需有”QC日报表”、“基板目检日报表”。
3.1.9 工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更改，QA
对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行。
3.1.10 对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更，由工程PE、IE随线指导。
3.2 关键工序的确定：
(1)对产品质量特性影响较大的工序。
(2)工艺上有特殊要求，对下个环节有较大影响的工序。
(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。
(4)客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品多的工序。
3.2.1 关键工序的控制：
(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示”。
(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准。
(3)在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工序。
(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点，并做“巡检日报表”，将信
息及时反馈到工程部或生产部。
(5)工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见给相关部门，要求给
予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果，
对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。
(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定，关键工序一旦设置，即纳入
工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。
(7)无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程配置校位样机。
样机
须经工程部PE签字确认。
PE每天须用样机校核测试仪器，每天2次，
并做好记录，如发现测试异常应及时解决，合格后方可继续测机。
测试
位样机校位记录资料由PQC保管，保存期为三个月。
(8)PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，不合格机用红色箭头
纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。
3.3所有的检测工序必须配置检验指导书
(1)检验人员须经过培训和考核，熟悉相应的测试规范。
(2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。
(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验，合格基板在基
板上作PASS标识，不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识，并
做好检验记录，放入标记明确的坏机待修箱，并填写《QC日报表》。
(4)生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）
不同不良，PQC领班、组长应马上通知工程技术人员处理。
3.3 特殊工序的确定
3.3.1 通讯产品中的特殊工序为：波峰焊系统
3.3.2 特殊工序的控制：
(1)除以上关键工序的控制要点，还具备以下要求：在特殊工序控制上要通
过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量，为此需明确其控制项目、
目标值、执行者。
(2)特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段，具体按《统计技术----
图表使用波峰焊系统指南》实施。
3.4目检检验控制点的设置：
(1)波峰焊系统；
(2)插件板检；
(3)手焊板检；
(4)外观检验；
编制：审核：批准：。
