9E机组汽机冷态启动检查及过程

汽机启动步骤(冷态中压缸启动)汽机启动步骤(冷态中压缸启动)1、各辅助系统投运正常，汽机具备冲转：冲转条件：主汽温度/压力：8.73MPa/380-420℃；再热温度/压力：1.1MPa/330℃；高中压缸上下温差小于42℃；真空小于-87KPa；油温40-46℃。

2、高缸预暖(高压缸第一级后汽缸内壁温度低于150℃)：条件：汽机处于跳闸状态，盘车运行正常，凝汽器真空小于-87KPa，冷再压力大于0.7MPa，冷再过热度大于28℃。

步骤：调整导汽管疏水阀开度20%左右；RFV阀截止阀开，联关VV阀；RFV阀开至10%；20min后RFV阀开至30%；20min后RFV阀开至55%；调整预暖阀和疏水阀，维持高压缸内蒸汽压力应当增压至0.39-0.49MPa，汽缸温升率小于50℃/h；高压第一级缸温达到150℃结束。

3、阀壳预暖（CV内壁或外壁温度小于150℃）：条件：主汽温高于271℃；MSV、CV与汽缸导汽管上疏水阀打开；汽机挂闸；步骤：将“阀壳预暖”置“投入”，则MSV2开启至21%；当CV阀蒸汽室内外壁金属温差大于80℃时“切除”，则MSV2关闭；当温差小于70℃时再开启；如此反复，至CV阀内外壁温度大于180℃且温差小于50℃时结束，打闸。

4、选择冲转方式：冲转方式只能在挂闸之前选择，一经挂闸，将不可能更改；DEH将启动方式默认为中压缸启动方式。

5、汽机挂闸：按“汽机跳闸”按钮后，弹出“复位”键，选中并“执行”后，机组将挂闸，确认左右侧中压主汽门开启。

6、将“阀位限制”置100%。

7、将“暖机”置“投入”：暖机置投入后，在汽机400rpm前CV将开启并锁定开度，直至3000rpm时手动切除暖机；暖机投入只有在100rpm之前设定才有效，若不设暖机投入，则在升速时只开启ICV阀，CV阀保持关闭状态；在任何转速下，将暖机置“切除”，则CV阀将关闭。

8、设定目标转速为200rpm，升速率设定为100rpm/mim；确认MSV1和MSV2开启，然后ICV逐渐开启，转速达到200rpm，盘车自停。

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1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。

启动前的预备锅炉点火前，运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作，要紧检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，遍地膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。

2）检查遍地门孔是不是关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板当场开关位置与表计指示相符。

3）检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。

4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。

5）锅筒当场水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。

6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，操纵装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。

7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火灾系统等，各指示器均处于正常位置。

8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，操纵系统正常。

9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。

10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。

11）热工仪表均处于正常工作状态。

12）灰、渣系统正常，成立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。

13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有操纵阀门位于“关闭”。

14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风入口门和操纵挡板“关闭”，冷风入口门“开启”，冷风操纵挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。

15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。

制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。

2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。

3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。

二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。

2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。

3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。

4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。

三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。

2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。

3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。

四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。

2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。

3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。

4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。

五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。

2.停止制冷设备，并断开设备主电源。

3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。

4.清理设备上的积尘和异物。

5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。

六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。

2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。

3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。

4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。

5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。

6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。

七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。

2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。

3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。

4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。

5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。

6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。

7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。

八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。

2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。

汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。

为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。

下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。

一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。

明确责任，做好安全培训和交底。

2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。

二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。

2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。

三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。

2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。

3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。

四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。

2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。

3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。

4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。

5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。

6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。

五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。

2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。

3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。

4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。

六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。

机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。

机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。

4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。

启动刮板捞渣机。

安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。

再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。

16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。

冷态额定参数启动1．投入油系统1）启动低压油泵，检查润滑油压正常，机组各轴瓦回油正常，直流油泵连锁投入。

2）启动顶轴油泵，启动盘车装置。

3）将油压低盘车跳闸锁锁头入，启动盘车装置正常后，检查盘车电流应正常。

转子转动后，倾听内部声音应正常。

4）启动高压交流油泵，停止低压交流油泵运行。

将低压交流油泵联锁投入。

检查各轴承油压正常，油箱油位正常，各压力油管道无渗漏，启动排油烟装置运行。

5）进行调节保安系统静态实验。

2. 暖管1）开启炉来气门前疏水及机进气门前疏水（炉来气门及机进气门是关闭状态）。

2）全开炉来进气电动门旁路一、二次门，全开机进气电动门一次门，稍开二次门进行暖管。

逐渐开大机进气电动门旁路二次门，将压力升至0.5-0.6Mpa，将主蒸汽暖至150度。

3）缓慢开启炉来气电动门及进气电动门，以0.1Mpa/min的速度提升至4Mpa，在以0.5Mpa的温升率提升至全压，（注意暖管过程中温升速度不大于5度/min）全开炉来气及机进气电动门。

4）开启自动主气门前疏水，开启自动主气门前疏水，检查确认自动主气门及调速气门均关闭后，少开电动主气门旁路一、二次门，暖管至自动主气门前，缓慢提升压力至0.2-0.3Mpa,暖管20min。

然后以0.1Mpa的温升率提升至4Mpa,然后以0.5Mpa/min的速度提升至全压。

暖管的注意事项；a) 防腐门不应冒气，否则应检查电动主气门及旁路门是否严密。

b) 检查主蒸汽管道及支吊架情况应正常，主蒸汽管道不应有明显的振动，否则应加长暖管时间。

c) 注意两根主蒸汽管道温差不应大于17度。

d) 适当开启启动旁路，控制温升速度不大于5度/min。

e) 机组启动、带负荷及停机过程中应将温升温差控制在以下范围项目单位控制范围主汽门外壁温升率度/min 2-3主汽管道外壁温升率度/min 5 气缸壁温升率度/min 3-4 气缸法兰内外、壁温差度<100气缸法兰与螺栓温差度30 上下气缸温差度50相对胀差mm -1-33、启动辅助设备1、启动循环水泵：1）检查循环水系统正常后，启动循环水泵像凝汽器送水。

汽轮机冷态启动操作①启动循环水泵，投入循环水系统；②启动交流润滑油泵，检查润滑油系统运行正常，启动顶轴油泵，投入盘车连续运行；③开启电动主汽门前疏水阀进行一段暖管（可直接暖管至自动主汽阀前），一般温升控制在2-3o C∕min o一段暖管结束，根据情况可进行二段暖管：开启电动主汽门后疏水阀及分汽缸疏水阀,全开电动主汽门旁路一次门，稍开电动主汽门旁路二次门进行二段暖管，暖管结束开启电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。

④凝汽器热井补水正常，启动凝结水泵打循环；⑤检查开启汽轮机各部疏水阀（本体疏水、调节级前后疏水、各抽汽管道疏水）；⑥稍用氐压减温减压器进汽调节阀对均压箱进行暖体；⑦启动真空泵，对凝汽器进行抽真空，可通过调节真空破坏门开度控制真空，一般控制在-6OkPa左右；（冷态先抽真空，后投轴封）⑧投入汽轮机轴封，注意轴封压力控制在15-30kPa即可,启动轴加风机；（I、投轴封时间与冲转时间不易间隔太长；口、必须确保盘车已投运；）⑨启动高压油泵，检查无异常停止交流润滑油泵；⑩投入汽轮机保护：总保护投入、DEH打闸、润滑油压低、超速、推力轴承回油温度高、推力瓦温度高、径向瓦温度高、轴向位移大、胀差大、瓦振大、轴振大等保护；（除发电机主保护、低真空外全部保护）⑪达到冲转条件，就地挂闸，检查DEH界面"已挂闸"灯亮；逆时针旋转启动阀旋到底建立保安油压；顺时针旋转启动阀，检查自动主汽阀逐渐开启，控制室检查DEH界面"主汽门开"灯亮；⑫在DEH画面内点亮"运行"按钮，在"转速控制"中输入目标转速500r∕min,转速高于盘车转速检查盘车自动退出（本公司＞15r盘车退出），转速达200r∕min运行顶轴油泵自动停止,500r∕min暖机20min;（I、升速期间注意汽轮机各参数正常；H、若有需要打闸做摩检）⑬设置目标转速1200r∕min升速至1200r∕min暖机12Omin;中速暖机结束后输入目标转速2600r/min,过临界时注意各轴瓦振动情况，升速至2600r/min,暖机30min;（I、暖机期间真空控制在-60--70kPa左右，以保证进汽量充分暖机；□、中速暖机必须暖充分，根据涨差、绝对膨胀等参数判断；）⑭暖机结束，汽轮机定速3000r∕min,停高压油泵，出口门全开后投入高压油泵联锁；全面检查汽轮机无异常，准备并网；（暖机过程中注意润滑油温变化情况，及时调整保证油温在允许范围内）⑮并网后，凝结水水质合格回收至除氧器，检查关闭汽轮机各部疏水；（根据发电机进口风温调整空冷器进水门开度）⑯全面检查机组运行正常，投入发电机主保护、真空低保护。

汽轮机冷态启动及操作一、冲转条件1、自动主汽门前主蒸汽压力1.0Mpa以上,主蒸汽汽温有50℃以上过热度（主蒸汽温度达到270℃以上)；2、真空―0.061Mpa～―0。

065 Mpa；3、各轴承回油正常，润滑油压0。

08Mpa以上.冷油器出口油温不低于25℃,建立正常的油膜，否则应利用真空滤油机进行加热(加热时冷油器水侧出口门必须开启，防止冷油器水侧压力过高，铜管破裂或胀口松动,导致油侧进水）；冷油器出口油温不高于40℃,否则应投入冷油器。

4、调节级上、下缸温温差小于50℃；5、盘车装置和其它辅助设备运行正常，机组内部无异常声音。

6、DEH柜轴向位移保护、DCS画面润滑油压低保护、DCS画面推力瓦温超高保护、轴承回油温度超高保护、轴承温度超高保护等已投入。

7、发电机保护测控柜上“热工保护、励磁系统故障保护、主汽门限位、跳发电机出口、跳灭磁开关、关主汽门”硬压板全部退出。

二、冲转步骤1、联系锅炉及有关人员准备冲转。

升速与暖机过程中，应尽量稳定进汽参数，有利于胀差值的减小。

2、冲转前15分钟开启汽轮机本体疏水、汽封导管、三通疏水。

3、磁力断路油门复位(汽轮机机头处电磁铁的销子向外拉一拉即可),DEH柜及汽机复位,合上危机遮断器。

4、缓慢开启自动主汽门至40％，此时调节汽门关闭,转子不得有冲动或升速现象。

按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，505电调节器转速设定值自动设为暖机最低转速700r/min（可按“Speed"进行查看）,此时调节汽门逐渐打开直至全开；当实际转速达到700 r/min时，调节汽门回缩到某一稳定位置，505电调节器控制汽轮机的转速（此时应注意调节汽门及油动机的实际行程）。

或者按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，而后按“Speed"键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入设定转速值“700”(如果输入错误,可按“Clear”键进行清除），而后再次按“Enter”键，最低暖机速度点设定完毕，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。