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乳化液控制系统在冷轧可逆轧机上的应用摘要：本文从乳化液的功能描述、用途、系统应用等方面详细阐述了乳化液在莱钢1500mm冷轧单机架可逆轧机中的应用。
并介绍了乳化液控制系统的配置和基本功能。
关键词：冷轧；可逆轧机；乳化液；控制1、引言冷轧通常是用热轧后得到厚度为2-4mm、经过酸洗处理的钢圈作坯料，用六辊可逆轧机轧成厚度在1.5mm-0.2mm的薄板。
被轧制的钢材对轧辊表面有相对的滑动，在很高的轧制压力和轧制速度下，这种相对滑动转化成巨大的摩擦热。
在无良好的冷却润滑的情况下，这两种有害的热能将引起轧辊和带钢的温度迅速上升，使轧辊辊形变化、强度和表面硬度降低。
不仅不能保证轧材的质量，而且有损坏轧辊，断带的可能。
轧机乳化液系统是轧机众多流体系统中的一个，是唯一一个承担工艺润滑任务的系统。
莱钢1500mm可逆冷轧机乳化液冷却系统主要由地上乳液站，地下乳液站和喷射阀组三部分组成。
2、乳化液用途轧机乳化液系统主要用于达到以下目的：①润滑辊逢，减少摩擦系数，从而降低轧制压力，降低能耗和减少轧辊损耗；②在轧后带钢表面形成一层油膜，在短期内起到防止带钢生锈的目的；③润滑轧辊，可在轧制变形区形成一层油膜，将轧辊与带钢在轧制变形区处于干摩擦状态转化为半干摩擦状态，从而减少轧辊间摩擦；且在极压状态下油膜能保存完好；④冷却轧辊和带钢，带走轧制过程转化的变形热，防止缠辊和辊裂以减少轧辊的损坏，从而提高板形控制精度和减少轧辊磨损；⑤可带走附着在带钢和轧辊表面的部分杂物，具有一定程度的清洁作用，并减少轧制中所产生的金属粉尘。
3、系统功能描述轧机使用后的乳化液自回流到乳化液回流箱内，由地下泵组打至地上经磁链式过滤器后除去颗粒含铁杂质，用循环泵送至真空纸带过滤器处理。
经处理后的乳化液在净油箱里存放，净乳液由工作泵送到轧机冷却润滑使用，在工作泵出口总管设筒式自清洗过滤器和板式换热器，当乳化液温度高于轧机使用要求时，采用板式换热器对乳化液进行冷却处理，使其温度降至轧机所要求的温度。
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
冷轧机的乳化液控制与回收系统作者：刘建岗，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第10期刘建岗宋荣华五矿物产（常熟）管理有限公司江苏常熟215536摘要：分析了科弘公司冷轧机的乳化液系统的工作原理，以及乳化液回收系统，阐述了乳化液系统加上乳化液回收系统对乳化液系统整体影响。
关键词：乳化液系统；乳化液回收系统；乳化液1 概述五矿物产（常熟）管理有限公司科弘冷轧厂冷轧二线采用的是三菱日立的往复式单牌坊冷轧机，产品规格：产品的宽度700耀1500mm、产品厚度最小为0.20mm，在这种情况下由于原料生产上的控制，我们公司的产品的压下率一般都会超出热卷厂家推荐的压下率进行生产，故由于生产上的晶粒的大量压碎，钢卷的发热量比较大，故而对产线的乳化液系统的导热性也提出了更高的要求。
同时在生产中，由于生产的板材的厚度比较薄，由于生产工艺上的需要对于乳化液的需要以较大的浓度进行生产。
由于原先的日方的设计上没有进行乳化液的回收系统，现场人员设计了乳化液的回收系统，由于采用了回收系统故不仅仅乳化液提高了使用效率，而且节约了成本。
2 现行的乳化液系统现在的乳化液系统组成为：一组预拌槽、一组污油槽、一组净油槽、一组热交换器、一组反冲式过滤器、一组真空式过滤器。
2.1 乳化液的基本要求乳化液主要由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。
基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。
乳化液具有独特的分子结构，其分子的一端为亲油基，一端为亲水基通过乳化剂的作用把油和水结合起来形成稳定的油水平和体系。
乳化液中的添加剂主要有乳化稳定剂、抗氧化剂、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等，其中油性剂和极压剂主要用语提高乳化液的润滑性能，尤其是极压剂。
由于乳化液中90%以上全是水，故基础油中必须加入极压剂。
2.1.1 乳化液的离水贴着性乳化液经循环系统输送到喷嘴，以高压向辊轮和钢板喷射，此时部分液体的乳化状态会被破坏，使油分单独贴着于辊轮与钢板，在加工面形成一层油膜，此种性质称为离水贴着性。
专利名称：一种单机架冷轧乳化液喷射装置专利类型：实用新型专利
发明人：张爱华,龚海荣,徐明洪
申请号：CN201922437013.6
申请日：20191230
公开号：CN211515578U
公开日：
20200918
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种单机架冷轧乳化液喷射装置，包括机架、真空过滤机、回液箱、污液箱、净液箱、污液箱用泵以及净液箱用泵，所述机架的左侧设有油桶，所述油桶的左侧设有真空过滤机。
该一种单机架冷轧乳化液喷射装置，通过设有的真空过滤机结合回液箱和净液箱，较好的解决了乳化液不便于进行过滤的问题，在应用时净液箱用泵会将乳化液打入到机架的内部，然后由喷射架向轧辊和钢板表面进行喷洗，回流后回到回液箱，在回液箱的内部再次进行磁过滤、冷却降温后进入污液箱，过滤后再重新回到净液箱，如此即可完成对乳化液的过滤工作，整体结构紧凑，过滤的效率较强，非常便于使用，实用性较强。
申请人：南通市博南润滑液压设备有限公司
地址：226222 江苏省南通市启东市开发区灵峰路1133号
国籍：CN
代理机构：北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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专利名称：冷轧机末机架分段精细冷却乳化液温度调节装置专利类型：发明专利
发明人：余大伟,樊华,郑世林
申请号：CN201210350189.8
申请日：20120920
公开号：CN102909224A
公开日：
20130206
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种冷轧机末机架分段精细冷却乳化液温度调节系统，包括：分段精细冷却喷射梁，用以向所述末机架提供乳化液，以进行冷却；乳化液存储箱，用以向所述分段精细冷却喷射梁提供贮存在内部的乳化液；乳化液温度控制装置，设置在所述分段精细冷却喷射梁和所述乳化液存储箱之间，用以根据轧制条件向所述分段精细冷却喷射梁提供预定温度的乳化液。
申请人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
地址：615032 四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区
国籍：CN
代理机构：北京铭硕知识产权代理有限公司
代理人：谭昌驰
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