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塑料除味剂了解下？塑料除味剂的定义塑料除味剂是一种能够去除塑料制品中异味、气味的化学物质。
这些异味、气味通常来自于原材料、制造过程中的化学反应或者长期使用后的积累等情况。
塑料除味剂的成分塑料除味剂主要包含有机物和无机物两种成分。
有机物方面，大多为吸附剂，如活性碳、石墨和竹炭等等。
有机物吸附剂吸附异味、气味的原理是物理吸附和化学吸附。
吸附剂本身具有极大的表面积，能够吸附更多的异味、气味，从而起到去除的效果。
无机物方面，主要是一些化学物质如二氧化锰、氧化钇等等。
这些化学物质具有氧化、还原等化学反应功能，能够降解异味、气味分子，使其失去异味、气味的功效。
塑料除味剂的使用方法塑料除味剂使用方法通常分为两种。
第一种方法是将塑料除味剂直接置于有异味、气味的塑料制品内，如塑料箱、塑料袋、衣物盒等等，随着时间的流逝，异味、气味会被吸附、降解，从而达到去除的效果。
第二种方法是将塑料除味剂置于室内空气中，如放在室内、车内、柜子内等等，通过挥发性成分不断释放，能够将空气中的异味、气味去除。
塑料除味剂的优缺点塑料除味剂的优点主要有以下几方面：1.去除效果好：塑料除味剂能够去除塑料制品中的异味、气味，能够使使用体验更加舒适。
2.操作简单：无需特殊技能或器材，只需要将除味剂置于塑料制品内或室内空气中即可。
3.安全性高：除味剂使用的化学物质大多为无毒无害的物质。
但塑料除味剂也存在不足之处：1.无法持久：除味剂的去除效果只是暂时的，当其挥发或吸附到一定量的异味、气味后，就需要更换或添加除味剂。
2.需要一定成本：除味剂需要购买，需要一定成本，使用效果和成本之间需要进行权衡。
塑料除味剂的使用注意事项使用塑料除味剂时有一些需要注意的事项：1.尽量选择大品牌的除味剂，放心使用。
2.使用前需要认真阅读使用说明，使用时需要按照操作方法进行。
3.使用的时间不宜过长，一旦异味、气味去除，建议立即停止使用。
4.儿童和宠物不能接触除味剂。
5.避免长时间直接暴露在阳光下，避免装置于高温、潮湿的环境中。
五大环保型塑料替代品在美国，每年有超过930亿个塑料饮料瓶被倒入垃圾场。
日常生活中，塑料无处不在。
从储物箱到家具，甚至是汽车，它们要么由塑料制成，要么含有塑料成分。
的确，塑料持久耐用且具柔韧性，而且能轻易做成各种造型。
塑料是一种高分子化合物，由碳（包括石油、矿物燃料产物等对环境有害的物质）以及经过高温加热、分解和重构的塑性树脂合成。
塑性树脂最大的优点在于其持久性，它不易腐烂分解，但这也同时意味着它无法降解，除了部分能被回收之外，大部分都堆满垃圾场。
塑料与重金属和软化剂一样，是一种对人体有害的物质。
尽管塑料制品看起来不可或缺，但是越来越多的环保型替代物正不断出现，同时，也有一些新科技能使传统塑料制品更加环保。
玻璃可不是矿物燃料制成的，它是由砂土制成的。
过去，妈妈们和送奶工们都用玻璃瓶盛牛奶。
如今，环顾你家厨房（或者打开冰箱看一眼），你可能会发现一堆塑料：纯净水瓶、汽水瓶、食物保鲜盒……时代已经变了。
似乎我们离了塑料制品就不能活，可是塑料制品危害多多。
有研究称塑料中的某些化学物质可能使人体内分泌系统失调，从而导致与荷尔蒙、身体成长和生殖有关的问题。
我们知道，塑料中通常含有双酚A（BPA）或者酞酸盐，双酚A有助于塑料制品防碎抗震（常用于奶瓶或者激光唱片类产品），而酞酸盐则使塑料更加坚韧耐用（常用于塑料整理箱和玩具类产品）。
塑料由矿物燃料制成，而玻璃则由砂土制成。
砂土不仅是可再生资源，而且不含任何可能渗入你的食物和身体的化学物质。
玻璃制品还很容易回收，你可以把它丢进垃圾箱以分类回收，还可以用旧瓶盛新物。
玻璃虽然容易打碎，但至少不会侵害你的身体内部。
如果塑料是可再生资源，并且不是由另全球变暖的元凶——石油制成，那就太好了，这个要求听起来有点苛刻。
不过，科学家的确发明了一种由细菌制成的环保可降解的新塑料制品，这种塑料就是丁酸酯的改良品。
丁酸酯是一种由多种细菌通过天然生物发酵而制成的新能源。
这种塑料的特殊之处在于:尽管它是由细菌制成的，但是非常类似人造聚丙烯,而且可以彻底降解。
7种塑料的用途七种塑料的用途一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚乙烯常用于制作塑料袋、保鲜膜、瓶盖等。
其次，聚乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚乙烯还可以用于制作水管、电线、绳子等各种工业用品。
此外，聚乙烯还可以用于制作塑料玩具、婴儿用品等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域。
首先，在包装领域，聚丙烯常用于制作各种瓶子、容器、食品包装袋等。
其次，聚丙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚丙烯还可以用于制作汽车零部件、电器外壳等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途非常广泛。
首先，在建筑领域，聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管、地板等。
其次，聚氯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚氯乙烯还可以用于制作塑料窗框、塑料门等建筑材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚苯乙烯常用于制作保鲜盒、泡沫箱等。
其次，聚苯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚苯乙烯还可以用于制作塑料玩具、电器外壳等。
五、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚对苯二甲酸乙二酯常用于制作衣物、床上用品等。
其次，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作瓶子、容器等包装材料。
此外，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作光盘、眼镜框等。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在电子领域，聚碳酸酯常用于制作手机壳、电脑外壳等。
其次，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件、安全帽等。
此外，聚碳酸酯还可以用于制作眼镜、日用品等。
七、聚酯纤维（PET）聚酯纤维是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚酯纤维常用于制作衣物、床上用品等。
09面料知识毛织物要紧以羊毛为主，面料坚牢耐磨，质轻、保暖性好，色泽美观，光泽自然，不易褪色（条染）；手感柔软，富有弹性；挺括性好，吸湿性较强，穿着舒适。
1）山羊毛：去掉粗毛与死毛后为山羊绒，以白羊绒最为珍贵。
山羊绒有轻、柔、细、滑、保暖等优良性能，但不耐酸碱、不耐热，是极其珍贵的纺织材料。
2）马海毛：也称安哥拉山羊毛，纤维长度约120-150MM。
有真丝般的光泽，不易毡缩、弹性优良、强度高，将白色的马海毛混进黑色羊毛中织成的银枪大衣呢，银光闪闪，独具风格。
3）兔毛（25-45MM）密度小，纤维轻细、柔软、光滑，蓬松保暖性能好，吸湿性强，但其强力低，纺纱困难，通常与羊毛混纺，织出的面料具有银霜般光泽，给人一种脱俗的感受。
4）驼毛：去掉粗毛后的细毛约50MM。
比马海毛更柔软而富有光泽，手感特别滑糯，是极其珍贵的纺织原料。
毛的优点：耐酸、耐光性较好，光泽柔与自然，手感柔软富有弹性，穿着舒适美观。
毛的缺点：不耐碱、不耐热，140-150度以上会发黄，纤维弹力低。
洗涤、储存、熨烫要点：温水洗涤，浸泡时间不要太长，熨烫温度在140-150度下列。
包装储藏时应保持环境的温度、湿度及通风条件，加放防虫剂，保持常久洁净与干燥丝外观特征：蚕丝织物，绸面光泽柔与、明亮悦目，不刺眼，色泽鲜艳、均匀手触轻柔平滑，并有丝丝凉意与轻微拉手之感，以手托起它能自然下垂，用手捏紧放松后有细小的皱纹。
其织物有粘胶丝、涤纶丝、锦纶丝等品种。
丝的优点：手感滑爽，富有光泽，穿着舒适，高雅华贵。
丝的缺点：不可长时间曝晒，对碱反应敏感，氯对丝破坏率较强。
洗涤、储存、熨烫要点：属蛋白质纤维，洗涤时不要在冷水内浸泡时间过长、用力过猛，切忌拧绞。
不可用搓板、洗衣机洗，因品种的差异须区分干洗或者冷水洗，使用中性、较高级的洗衣粉或者洗剂，使用皂片、洗液浓度须淡，只可在冷水或者微温进行洗涤，浸泡时不可把衣物露出液面。
反面低温、中温熨烫，洒水时需均匀。
置予阴凉、干燥处存放。
巴豆醛在塑料工业中的应用研究巴豆醛是一种具有特殊香气的有机化合物，广泛应用于食品、香水和医药等领域。
近年来，巴豆醛在塑料工业中的应用也日益受到关注。
本文将着重研究巴豆醛在塑料工业中的应用前景和其对塑料性能的影响。
塑料工业是现代工业的重要组成部分，对于人们的生活和经济发展具有重要意义。
塑料的应用范围广泛，如包装材料、电子产品外壳、汽车零部件等。
然而，传统的塑料材料在可持续发展方面存在一定的问题，如难降解、环境污染等。
因此，寻找一种能够改善塑料性能的新型添加剂是塑料工业研究的热点之一。
巴豆醛作为一种天然有机化合物，具有独特的香味和化学活性。
巴豆醛具有极强的稳定性和较高的挥发性，这使得它成为一种优秀的塑料添加剂。
目前，研究人员已经发现巴豆醛具有一定的增塑效果，并且可以改善塑料的加工性能和热稳定性。
首先，巴豆醛可以改善塑料的加工性能。
例如，研究表明，添加巴豆醛可以有效降低塑料的熔体黏度，提高塑料的流动性，从而减小塑料制品的开模压力和成型温度。
此外，巴豆醛还可以增加塑料的延展性和弯曲性，使其更容易加工成复杂形状的产品。
其次，巴豆醛对塑料的机械性能也具有积极影响。
研究发现，添加巴豆醛可以提高塑料的抗冲击性能和耐磨性。
这主要是因为巴豆醛可以增加塑料的结晶度和拉伸强度，提高其耐力和韧性。
因此，在某些特殊领域，巴豆醛添加剂可用于生产耐磨塑料制品，如工业管道和自行车零部件等。
此外，巴豆醛还可以提高塑料的热稳定性。
在高温环境下，巴豆醛可以与塑料中的热稳定剂发生反应，并形成稳定的化学结构。
这种反应可以有效延缓塑料的热分解速度，有效提高塑料的抗氧化和阻燃性能。
因此，添加巴豆醛可使塑料在高温环境下更加稳定，延长其使用寿命。
然而，巴豆醛在塑料工业中的应用还面临一些挑战。
首先，由于巴豆醛的特殊香气，其在食品包装材料中的应用受到了一些限制。
因此，在开发巴豆醛添加剂时，需要注意控制其挥发性和气味。
其次，巴豆醛的合成方法还有待进一步改进，以提高其产量和纯度。
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
一、D-苎烯别名：右旋-柠檬萜、苎烯；CAS编号：5989-27-5；英文名称：D-Limonene。
EINECS号227-813-5，相对密度（21/4℃），沸点－176℃（），凝固点?℃，折射率 (21℃)，比旋光度。
色状：无色至浅黄色液体，香气：柠檬样带有点松节油气味。
是萜的碳化水素，常见于各种天然植物精华油中。
作为一种异构分子，它以两种形态存在，一种是D 型，一种是L型, D 型最为常见。
两种形态混合为一体的为萱烯。
果酸植物油中的苎烯是D型的，是果酸油的主要成分。
加工量最大的果酸油为橙油，所以果酸油中D型苎烯又称D－柠烯。
在甜橙加工成橙汁的过程中由橙皮中提取的果酸精油被称为冷轧油。
而在浓缩果汁的蒸发过程中获取的油则被称为精华油。
这两种油通常都含有超过85%的D－苎烯。
果酸类水果皮经过加工干燥后成为家畜饲料，其加工过程的主要工序是“废料热蒸发”。
从这个蒸发过程的挥发物中获得的油叫做“蒸馏油”。
果酸果实加工行业所指的Ｄ－苎烯既是这种“蒸馏油”，这种叫法不时引起误解和概念混淆。
含D－苎烯超过95%的产品被冠以各类名称，很多时候由其从果酸果实加工过程中的获取方式决定。
各类名称包括：D－苎烯、饲料D－苎烯、蒸馏油、脱油油萜、橙萜和橙精油萜等等。
通常情况下，前四种名称是指饲料加工所产的副产品，而后三种名称是指冷轧油或精华油蒸馏过程中所产的副产品。
本文所提及的“蒸馏油”则为饲料加工的副产品，“橙萜”则为甜橙冷轧油或甜橙精华油的副产品。
虽然D－苎烯的含量都差不多，但各类产品却有很大差别。
油中所含的各类其他化学成分决定其味道、质量和用途。
橙萜一般都是食品级，通常含有甜橙独特的芳香味道。
饲料加工厂所产的蒸馏油通常都不是食品级，被称做工业级。
虽然也带有甜橙香，但由于加工过程产生了氧化和热分解，其味道产生变异。
橙萜的质量与蒸馏油的质量相比要更加稳定一致，因为饲料加工厂的原料成分复杂，除了橙皮外还会有其他很多种水果皮。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用功能母粒介绍近几年来我国逐步引进了国外先进的功能母粒产品技术，生产新一代具有优异性能的爽滑、开口、吸水、防锈、香味、防老、增白、降解、透明和发泡等功能母粒，符合中国多地域、多气候、多用途的特点。
主要是：1、开口母粒增强薄膜表面的滑爽性，并具有一定的抗静电性能，防止膜与膜之间的粘结，同时增加管膜的开口性。
2、爽滑母粒PE薄膜生产，可调节爽滑性和防粘连性，具有良好防粘连性能和增爽滑性能，不影响强度和高温下的尺寸稳定性。
无毒可用于食品包装材料。
3、防锈母粒采用进口气相防锈剂，精心设计配方生产的防锈母粒，可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。
4、防老化母粒通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线，来延长薄膜的使用周期。
主要组成物质为：光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。
5、降解母粒广泛用于PE、PP等主要原料，使其产品（如农膜、包袋、杯、盘、碟等）使用后自行降解，对自然环境无任何污染。
该降解树脂（母粒）符合相关现行国家标准，达到国际先进水平，是消除白色污染的高科技环保产品。
6、吸水母粒（防潮、消泡母粒）使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。
适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。
该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。
7、透明母粒改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。
聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。
8、发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。
适用于注塑和挤出加工。
9、香味母粒留香时间可达10-12个月，可应用于玩具、日常用品等。
各种各样的塑料介绍.txt其实全世界最幸福的童话，不过是一起度过柴米油盐的岁月。
一个人愿意等待，另一个人才愿意出现。
感情有时候只是一个人的事，和任何人无关。
爱，或者不爱，只能自行了断。
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各种各样的塑料制作人：倔倔目录（请点击箭头）请点击箭头）目录一.高分子是什么？二.塑料是什么？三.各种各样的塑料——各种各样的塑料——（1）加热会变软的塑料(热塑性) ）加热会变软的塑料(热塑性) （2）加热会变硬的塑料（热固性）（3）天然的塑料（4）与其它材料混合的塑料（5）塑料垃圾可以燃烧吗？一.高分子是什么？高分子是什么？由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。
机化合物。
也称为高分子、大分子。
也称为高分子、大分子。
一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子的分子称为高分子。
质量高于10000的分子称为高分子。
高分子通常由10^3～10^5个原子以共价键连接而通常由10^3～10^5个原子以共价键连接而成。
由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。
组成高分子链的原子之间是以共价键相结合的，高分子链一般具有支链型体型和支链型、合的，高分子链一般具有支链型、体型和线形三种不同的形状三种不同的形状。
线形三种不同的形状。
高分子材料的优点轻质、高强、耐腐蚀、绝缘、耐热、轻质、高强、耐腐蚀、绝缘、耐热、弹性好、耐辐射、透明、易加工等耐辐射、透明、有机高分子化合物可以分为天然有机有机高分子化合物可以分为天然有机高分子化合物和合成和合成有机高分子化合高分子化合物和合成有机高分子化合物。
有机高分子化合物：有机高分子化合物：淀粉、纤维素、蛋白质天然橡胶等。
一种新型功能产品——香味塑料作者：王玫瑰杨崇岭来源：《中国科技博览》2009年第01期[摘要]香味塑料是塑料制品发展的一个新领域。
本文概述了香味塑料的最新进展，阐明了香味塑料的发香机理，介绍了香料选择的要点与其释放控制方法，列举了几种载体树脂及其加工要领。
旨在为香味塑料的开发提供基础资料和理论依据。
[关键词]塑料香料母粒中图分类号：TB34 文献标识码：A 文章编号: 1009-914X(2009)01(a)-0068-02一、前言随着人民生活水平的不断提高，讲究时尚、品味及个性化的理念已逐步形成一种潮流，成为高质量生活的标志。
香味塑料制品是一种具有新型功能的产品，由于在产品成型加工过程中加入了增香剂，使制品在使用时散发出香味气味，给人以新鲜、舒雅、清新的感觉。
香味塑料除了具有普通塑料所具备的刚性、强度等优点外，还具有芬芳的优点，增加了产品的附加功能，使产品新、奇、特、美，已成为商品竞争的新方向。
国外对于加香塑料的研制开发始于20世纪80年代初，如美国IFF公司于1982年投产的“Polyiff”香味产品。
近年来，日本和韩国在香味塑料制品领域处于领先[3-5]，据说日本已拥有200亿日元的销售市场，“香味薄膜”和“飘香纸”等新型产品已在日本市场问世，国内也有了很大发展，多种香味母粒及香味塑料制品已经见诸报道。
香味塑料的主要市场一直在薄膜、室内、汽车除臭器，注塑玩具和家庭用品方面。
可用于制造塑料香花、塑料香味工艺品、塑料香味玩具等，还可以广泛应用于卫生间、冰箱、房间、公共场所等处，起到装饰和调节环境气氛的功效。
近年来有迹象表明，由于塑料加香技术的完善发展以及对香味塑料有效性的深刻认识，正促使其向包装市场、纺织纤维、医疗用品及工程塑料等方向延伸。
二、香味机理香味塑料目前多是由香味母粒与树脂复合挤出或注射成型制得。
香味母粒是均匀地分散于热塑性树脂基体中高浓度香味化学品的混合物。
高效香味塑料主要由载体树脂、香料、添加剂三部分组成，通过一定的配方和加工工艺，使香料均匀地分散在特定载体塑料中。
塑料是高分子聚合物，相对分子质量大，分子间距宽，在塑料分子结构中，既有分子规整排列的晶区，又有无序排列的无定形区，多数还含有极性基团，这就有利于用物理方法或化学方法使香料（或其它有效性成分）渗透到塑料分子中，形成香料与高聚物结构紧密的多相体。
由于低分子物的易渗透性、挥发性，使塑料中的香料不断由高浓度区域向低浓度区域扩散，再从表面挥发到环境中去，散发出香味气味，从而达到长期散香的目的。
三、香料的选择与释放控制香料是用于增加物料香气或改善物料气味的香味物质，是香味塑料母粒的主要组成部分。
香料的结构大多为芳香酯、芳香醇、高分子量醛和高分子量羧酸，由于香料品种不同，有不同的耐热性和与树脂的相容性，因此选择适当的香料是制备香味塑料母粒的关键。
（一）选择香料主要考虑因素一是香料的基本物性，天然香料在常温下呈液态，通常在室温下为结晶的香料比较适合于混合；二是香料的耐温性，用于熔融共混工艺的香料一般加工温度都在150℃以上，而天然香料沸点一般都在100℃左右，因此要求选择较高熔沸点的香料，以利于共混加工的顺利进行和避免芳香剂的大量逸失，常见的高熔沸点香料见表1；三是所选香料的使用安全性问题，合成香料作为一种精细化工产品，必须考虑其对人体的安全性问题。
此外，还需考虑到所选香料要与基体树脂有一定相容性；不会与树脂或其它助剂起化学反应；用量少等特点。
当然，如果耐热性好而香料的释放量极低，也达不到使用要求。
一般来讲，醇、醛、酮、内酯、酚类香料极性极大，不能扩散到塑料母粒外；萜烯烃、酯、醚等化合物(低极性)可以容易地扩散到塑料母粒外。
常用的香料化合物有：醋酸苄酯、醋酸里那醇酯、萜烯烃碳氢烷、二烷基乙二醇醚等。
我国上海香料研究所的沈庆湘在香料的优选和香母粒的制备方面做了大量的研究工作，所制备的香味母粒（茉莉香、檀香、玫瑰香、苹果香森林浴香）散香时间长达15个月。
（二）香料控制释放技术（1）多孔性基材的空穴置换法日化香精充填于滑石、二氧化硅、活性氧化铝、活性炭等无机多孔材料的空穴之中，由于毛细现象等而让日化香精挥发到大气之中。
应用这类体系的方法即为从空穴中置换出香精的方法。
（2）聚合物浸渍法将乙烯/丙烯酸乙酯共聚物，氯乙烯/醋酸乙烯共聚物等浸渍于香精中，以聚合物本身为香精保持材料，然后香精从聚合物表面缓慢释放。
（3）微胶囊法它是利用高分子凝聚作用将香精包容在高分子膜层内，形成10-30um的芳香微胶，通过选择微胶囊包囊材料及厚度形成不同的芳香缓释作用。
（4）环糊精法环糊精法是指直链糊精两端的葡萄糖分子按α-1,4碳原子连接起来而形成的闭合筒状结构，其空穴内可摄入物质，具有优良的包囊性能，对酸、碱、酶、热等稳定性高，是安全性高的物质，作为控制释放基材用途广泛。
例如，85份α-环糊精和l3份香叶醇相混合，在50℃下搅拌1小时，得到香叶醇α-环糊精包络化合物，将其研磨成粉末状。
l0份这种粉末和90份聚乙烯颗粒相混合，然后注塑加工成梳子、毛刷等塑料加香产品，其优雅的玫瑰花香可持续6个月而没有任何香气质量的变化。
（5）乳化技术它是用水、香精、表面活性剂乳化使香精成为精细的胶粒，使其慢慢释放香气的方法。
四、载体树脂的选择由于香料大多具有沸点低、易挥发的特性，所以必须选择熔点低，加工性能好，易于香料渗透的树脂。
选择母粒载体的原则是：(a) 与基料的相容性好，且熔点较低；(b) 与香料有一定的相容性及较好的吸收性；(c)载体本身的异味不能太重，以免影响香味的纯正性。
常用载体树脂有以下几种：（一） LDPE(低密度聚乙烯)LDPE的熔点为105～110℃，塑化温度及玻璃化温度低。
因常温下高分子链具有较大自由度，分子间作用力小且有一定结晶度，因此，LDPE具有良好透气性和香味透过性，对水和水蒸气有阻隔性。
由于不带极性，与香料的相容性较差，很难形成微相分离结构，所以为了达到接近共混的微相分离结构，必须加入相容剂，通常为EVA热塑性弹性体，以提高它与香料的结合能力。
（二）PVCPVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120～150℃时具有可塑性。
其颗粒形状分为2种结构：疏松型和紧密型。
疏松型树脂颗粒直径较大，一般为20～100μm，表面不规则、多孔、呈棉花球样，容易吸收增塑剂，吸收速度快且量大，容易塑化，成型加工性好。
当PVC中加入一定量的增塑剂后，增塑剂的分子插入了PVC分子链之间，降低了分子之间的作用力。
增塑剂中的极性成分与PVC的极性相吸引，可形成均匀而稳定的体系。
但是增塑剂的增容性是有差别的，当体系内存在一定的浓度梯度时，增塑剂的迁移将客观存在。
根据这一原理，可以实现PVC的加香。
（三）EVAEVA是乙烯-醋酸乙烯的无规共聚物，为线性支链结构，有较大柔软性和粘结性。
当熔体指数一定，乙酸乙烯含量提高时，其弹性、柔软性、相容性随着提高，且更接近橡胶特性。
EVA熔点较低，在100℃左右，加工温度低，便于香料的吸收与存留，而且EVA作为一种极性塑料与多类树脂均有一定相容性，很适合作为增香塑料中香精的载体和增溶剂。
从化学结构上看，EVA大分子链的侧基含有酯基，酯基形成了亲和香料的活性部位。
借助某些香料分子与羰基形成的微弱氢键，偶极相互作用和范德华力吸附香料分子。
值得注意的是，EVA中VA含量越大，弹性越强，对香料的吸附作用也越大，而VA为极性基团，其含量增大后溶解度参数也相应增大，与部分聚合物相容性也变差。
以与LDPE复合为例，应选择VA含量适中的EVA，VA含量为15%-25%效果较好，能与LDPE形成稳定的微相分离结构，同时增强了材料的强度和耐低温性能高。
（四）SBSSBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三元嵌段共聚物，也称热塑丁苯橡胶，属于一种热塑性弹性体，按照苯乙烯与丁二烯的比例不同，有多种规格可选用，对多种香料的相容性较好。
（五）ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三单体的共聚物，含有苯环、不饱和双键、腈基等几种结构；与香精结构差异较大，导致ABS与香精之间的相容性不好。
香精在ABS基体中用量很少，质量分数仅为0. 1%～0. 5%。
ABS香味塑料的制备工艺中填料对香精的吸附量较大，不同的填料对香精的吸附性存在着差异。
实验表明，超细轻质CaCO3是一种较高效的香精吸附剂，ABS香母粒中香精质量分数达到7.7%。
ABS香味树脂应用非常广泛，常见于汽车内装饰和家用电器领域。
（六）其它树脂PC，PP，PET以及PA等塑料树脂阻隔性较高，其中PET和PA属中等阻隔性塑料。
这一类聚合物对小分子气体、液体、水蒸气、香味等具有一定屏蔽能力，不利于香料的相容和香味的扩散。
通常需要借助相容剂和分散剂，其中纳米碳酸钙和吸油性EVA用的较多。
预先制得EVA和香料的复合物，而后与不同树脂载体复合，制得香母粒，进而注塑或挤出成型制得不同香味塑料制品。
五、结论香味塑料原料易得，工艺简单，目前研究的重点及热点是持久型香味塑料的开发。
随着香味塑料向包装市场、纺织纤维、医疗用品及工程塑料等方向的延伸，可以相信，不久的将来，香味塑料一定会成为极具商业价值和市场潜力的高档消费品，为更多的消费者所接受和喜爱。
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