塑料产品设计注意事项

第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。

1）相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。

2）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。

3）零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。

零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。

在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。

4）脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料（PP , PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。

公司不同的产品系列推荐的材料种类。

塑胶件的表面处理塑胶件的工艺技术要求塑胶件零件的壁厚选择塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过06塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。

塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。

硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。

塑胶零件的尺寸精度塑胶零件一般精度不高，在实际使用中，我们主要检验装配尺寸，在平面图上主要标注总体尺寸，装配尺寸，及其它需要控制的尺寸。

塑料产品结构设计应注意事项随着世界经济的发展和人们对生活品质的追求，塑料制品越来越被广泛应用。

塑料制品广泛运用于日用品、交通运输、建筑装修等领域，而塑料产品的结构设计关系到它的使用效果、使用寿命和品质等方面。

本文将从材料选择、结构设计、加工工艺等方面，探讨塑料产品结构设计应注意的事项。

一、材料选择1.合适的原材料在进行塑料产品结构设计之前，需要进行原材料的选择。

选择合适的原材料是保证产品品质的关键之一。

应该根据产品的用途、负荷条件、使用环境等因素合理选择原材料，以保证产品品质、使用寿命和安全性。

2.优劣比较在进行原材料的选择过程中，应该进行优劣比较。

对于不同的原材料，其物理、化学性质是有区别的，应进行深入了解和对比分析，给出合理的选择建议。

二、结构设计1.结构简单塑料制品的结构设计应该尽量简单。

简单的结构有利于加工工艺的控制，并且能够提高整个产品的可靠性和使用寿命。

2.避免孔洞塑料制品的结构设计应该避免出现孔洞。

孔洞会导致产品强度下降，增加在使用过程中的破裂风险，同时也会对产品品质造成影响。

3.考虑产品重量在进行结构设计之前，需要深入了解产品的使用环境以及需要承受的重量，以设计出符合要求的结构。

同时，应该尽量避免设计过度的结构，从而减轻产品的重量和成本。

4.考虑使用寿命在进行结构设计时，应该考虑产品的使用寿命，选择合适的材料并进行适当的强度设计。

这样，可以确保产品的使用寿命，并且降低使用过程中出现问题的可能性。

5.符合人体工程学对于需要与人体接触的塑料制品结构设计，需要遵循人体工程学的原则进行设计。

这样，可以确保产品的使用舒适性和人机工程过程中的安全和稳定性。

三、加工工艺1.优化加工工艺塑料制品加工过程中，需要优化加工工艺，保证加工过程的平稳和产品品质的稳定。

同时，应该注意加工周期的时间控制和保护加工工艺过程中的原材料不被污染。

2.选择高质量的设备在进行塑料制品加工时，应选择高质量的设备。

高质量的设备能够保证加工的精度和加工过程中的安全性，从而保证产品的品质和生产效率。

塑料产品结构设计注意事项塑料产品在现代生活中的应用广泛，例如家居用品、玩具、电子产品外壳等等。

而塑料产品的结构设计对于产品的质量、外观和使用寿命有着非常重要的影响。

本文将从外观结构、力学设计、成型工艺以及材料选用等方面探讨塑料产品结构设计的注意事项。

一、外观结构设计1、造型设计造型设计是产品的重要组成部分，良好的造型不仅可以提高产品的美观度，还可以提高产品的使用舒适度。

我们应该尽可能的参考生产企业相应产品在外观造型上的优化。

同时还需要根据产品的实际使用要求，将造型与其他方面的设计有机地结合起来。

2、尺寸设计在设计产品尺寸时，我们需要考虑到使用者的人体工学和使用习惯，以及使用场景等方面的因素。

同时我们还需进行模型的三维数据分析，以确认设计尺寸是否合适。

二、力学设计塑料制品的力学设计主要是针对产品的负载、疲劳、变形等方面进行的。

设计时需要考虑到产品的复杂性和耐用性。

1、材料的选择与使用不同的塑料材料有着不同的物理和化学性质，对于不同类型的塑料产品，我们需要根据其使用要求进行材料选择和使用，而且，我们需要综合考虑材料的成本、可回收性、抗氧化性、耐久性等因素。

2、设计承载力设计产品时我们需要考虑到产品的承载力，以保证产品在使用时不会出现断裂、变形等安全问题。

一般来说，塑料制品往往具有大型面板或外壳，因此在考虑承载力时应注意加强框架约束，以消除塑料制品的变形或脆性断裂。

3、环境适应性设计塑料制品在不同环境下都会有不同的表现，在设计时需要考虑到产品的使用场景和用途等因素。

例如，某些塑料制品的要求比较高，需要符合精度要求；而另一些型号的产品需要涉及强化和额外验收等工艺，以防水或防腐等方面进行特殊处理。

三、成型工艺1、成型材料选择在选择成型材料时需要考虑到其强度、可加工性等。

常见的塑料成型方法有吹塑、注塑、压缩成型和挤出成型等，而不同的方法可以满足不同的需求。

2、模具结构设计模具对于塑料成型过程至关重要，因此，模具的设计需要考虑到复杂性、成本、加工时间等因素。

塑料产品的设计技巧塑料产品在日常生活中占据着相当大的比重，几乎无处不在。

塑料产品的设计既需要满足功能要求，又要考虑美观与实用性。

下面将介绍一些塑料产品设计的技巧，希望对设计师们有所帮助。

1.了解材料特性首先，设计师应该对所使用的塑料材料有充分的了解。

不同种类的塑料具有不同的特性，如强度、硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。

在设计过程中，根据产品的应用场景和功能要求选择合适的塑料材料是至关重要的。

2.考虑成型工艺塑料制品主要通过注塑、吹塑、挤塑等工艺进行成型。

在设计过程中，要充分考虑到所选用的成型工艺，不同工艺对产品形状和结构的限制是不同的。

合理的设计能够提高产品的生产效率，并且减少废品率。

3.注重产品的功能性塑料制品主要用于容器、工具、零件等领域，因此产品的功能性是至关重要的。

设计师应该仔细分析产品的使用环境和需求，确保产品能够满足用户的实际需求。

比如容器类产品应具有良好的密封性和耐用性，工具类产品应具有舒适的手感和易使用性。

4.注意产品的结构设计结构设计是塑料产品设计中的关键环节。

设计师应考虑产品的整体结构和细节处理。

产品结构设计要合理，能够实现产品功能，同时保证结构的坚固性和稳定性。

细节处理要注意产品的舒适性和易操作性，尽量减少折角、棱角，增加圆滑和曲线设计。

5.注重产品的外观设计塑料制品的外观设计直接影响产品的市场竞争力。

设计师要注重产品的美观性和与用户的情感连接。

产品的外观设计要与品牌形象相符合，通过颜色、形状和纹理等元素进行设计，提高产品的辨识度和吸引力。

6.考虑可持续发展随着全球环境意识的提高，设计师在设计过程中要考虑可持续发展的原则。

选择可回收、可降解的塑料材料，减少塑料废弃物对环境的影响。

同时，设计师可以考虑产品的可维修性和模块化设计，延长产品的使用寿命。

7.进行模型验证在设计完成后，进行模型验证是非常重要的。

通过制作3D打印模型或真实尺寸样品，可以检验设计的可行性和完整性，及时发现和解决问题，确保最终设计符合要求。

塑料产品设计原则
1.结构设计原则
2.材料选择原则
在塑料产品的设计中，需要根据产品的使用要求和工艺要求选择合适的塑料材料。

选择塑料材料时需要考虑其物理、力学和化学性能，以及经济性和可塑性等因素。

3.成型工艺设计原则
塑料产品的成型工艺设计是塑料产品设计中的一个重要环节。

在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以及成型工艺的选用和操作方法，确保产品成型质量和成本的控制。

4.模具设计原则
塑料产品的模具设计是影响塑料产品质量和生产效率的关键因素。

在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以及模具的结构、材料和制造工艺等因素，确保产品的成型质量和生产效率。

5.附加工艺设计原则
6.人机工程学设计原则
7.环境保护设计原则
8.可维修性设计原则
9.创新设计原则
10.可持续发展设计原则
在实际的塑料产品设计中，需要根据具体的产品要求和设计目标，综合应用以上原则，灵活地进行设计。

只有在不断实践和总结的基础上，才能不断提高塑料产品设计的水平和效果。

塑料产品结构设计准则塑料产品的结构设计是指在满足使用功能和外观要求的基础上，合理确定塑料产品的形状、尺寸、材料、加工工艺等方面的设计要求。

塑料产品结构的设计准则主要有以下几个方面：1.合理确定产品形状和尺寸。

塑料产品的形状和尺寸直接关系到塑料材料的使用性能和加工工艺，应根据产品的使用功能和外观要求，选择合适的形状和尺寸。

一般来说，塑料产品的结构设计应尽量简化，避免过多的棱角和壁厚变化；同时，应考虑产品的结构强度，保证产品的使用寿命和安全性。

2.合理选择塑料材料。

不同的塑料材料具有不同的特性，适用于不同的产品。

在选择塑料材料时，应考虑产品的使用环境和使用功能，选择具有耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点的塑料材料。

同时还要考虑材料的成本和可加工性，以便满足产品的经济性和加工工艺要求。

3.合理确定产品的结构连结方式。

塑料产品的结构连结方式主要有焊接、胶接、机械连接等。

在进行结构连结时，应根据产品的使用要求和结构特点，选择合适的连结方式。

同时要保证连接的牢固性和稳定性，以保证产品在使用过程中不会断裂或松动。

4.合理设计产品的壁厚和结构加强。

塑料产品的壁厚直接关系到产品的结构强度和外观美观。

一般来说，塑料产品的壁厚应保证足够的结构强度，并避免过厚或过薄造成的问题。

另外，还应考虑在关键部位加强结构，通过合理的结构设计和加强措施，提高产品的抗冲击性和承载能力。

5.合理选择产品的表面处理方式。

塑料产品的表面处理可以改善产品的外观质量和使用寿命。

常见的表面处理方式包括喷漆、涂层、电镀等。

在选择表面处理方式时，应根据产品的使用要求和外观要求，选择合适的表面处理方式，并保证表面处理层的附着力和耐磨性。

6.合理选型和设计模具。

塑料产品的生产通常需要使用模具进行注塑成型。

在选型和设计模具时，应根据产品的结构和尺寸要求，选择合适的模具，并合理设计模具的结构和工艺参数，以满足产品的成型要求和生产效率。

总之，塑料产品的结构设计准则主要包括确定产品形状和尺寸、选择合适的塑料材料、合理确定产品的结构连结方式、设计合理的壁厚和结构加强、选择合适的表面处理方式以及合理选型和设计模具等方面。

塑料产品结构设计注意事项1.减少应力集中：在进行结构设计时，需要避免应力集中的情况，因为这样容易导致产品的断裂和损坏。

可以通过增加圆角、过渡半径和增加支撑结构等方式来减少应力集中。

2.提高结构刚度：塑料产品通常需要具备一定的结构刚度，以保证其在使用中不易变形和破损。

为了增加产品的结构刚度，可以采用加强筋、加厚结构和增加内部支撑等方法。

3.增加产品的抗疲劳性：塑料产品在长时间使用或重复加载下容易发生疲劳破坏。

为了提高产品的抗疲劳性，可以采用设计增加圆角和过渡曲线，同时避免锐角和过渡面等设计措施。

4.考虑产品的装配性：在进行塑料产品结构设计时，应该考虑产品的装配性，使得产品易于装配和拆卸。

可以通过设计合理的拼接接口、预留装配空间和减小装配工艺难度等方式来提高产品的装配性。

5.考虑产品的可维修性：塑料产品在使用过程中可能遭受损坏或磨损，因此需要考虑产品的可维修性。

设计时应该考虑到易损部位的更换和修理，尽量采用可拆卸结构和标准化零件，以方便维修。

6.确保产品的安全性：在进行塑料产品结构设计时，需要确保产品的安全性。

要保证塑料产品在正常使用和意外情况下都能够满足安全要求，避免出现塑料破裂、断裂和松动等情况。

可以通过增加防护结构、增加强度和使用合适的材料等方式来提高产品的安全性。

7.选择合适的材料：塑料产品的性能取决于所选用的材料。

在进行结构设计时，应根据产品的具体要求选择合适的塑料材料，考虑材料的强度、硬度、耐温性、耐化学性等指标。

同时还需要考虑材料的成本和可塑性等因素。

8.结合生产工艺：在进行塑料产品结构设计时，需要结合产品的生产工艺来考虑设计要求。

不同的生产工艺可能对产品的结构设计提出不同的要求，例如注塑工艺需要考虑产品的模具结构和塑料流动性等因素。

总结起来，塑料产品结构设计需要考虑产品的强度、刚度、抗疲劳性、装配性、可维修性、安全性和材料等因素。

只有综合考虑这些因素，才能设计出质量可靠、使用寿命长的塑料产品。

塑料产品结构设计注意事项塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插⼊式的结构均应预留间隙；保证有⾜够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑⽣产效率要⾼，尽量降低注塑的报废率。

⑷、考虑便于装配⽣产(尤其和装配不能冲突)。

⑸、塑件的结构尽可能采⽤标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

⑹、能通⽤/公⽤的，尽量使⽤已有的零件，不新开模具。

⑺、兼顾成本。

2、材料的选取⑴、ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀架、LCD⽀架）等。

还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。

⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧性的制件，如框架、壳体等。

常⽤材料代号：拜尔T85、T65。

⑶、PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。

适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按键、传动机架、镜⽚等。

常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。

⑷、POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。

常⽤于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常⽤材料代号如：M90-44。

⑸、PA坚韧、吸⽔、但当⽔份完全挥发后会变得脆弱。

常⽤于齿轮、滑轮等。

受冲击⼒较⼤的关键齿轮，需添加填充物。

材料代号如：CM3003G-30。

⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速⽼化240⼩时后仍可透过92%的太阳光，室外⼗年仍有89%，紫外线达78.5%。

机械强度较⾼，有⼀定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺⼨稳定，易于成型，质较脆，常⽤于有⼀定强度要求的透明结构件，如镜⽚、遥控窗、导光件等。

塑料产品设计注意事项
1.材料选择
塑料产品设计的首要任务就是选择适合的塑料材料。

不同的塑料材料
具有不同的物理性能、耐热性、耐腐蚀性以及成本等方面的差异。

设计师
应根据产品的用途、环境条件以及预算等考虑因素来选择合适的材料，以
确保产品的质量和性能。

2.结构设计
塑料产品的结构设计需要考虑到产品的功能要求以及使用过程中的力
学与热学等问题。

设计师需要保证产品的结构稳定性、强度和刚度等方面
的要求，并合理布局零部件，以确保产品的可靠性和使用寿命。

3.功能实现
塑料产品设计的其中一个重要目标是实现产品的功能。

设计师需要考
虑到产品所需的功能要求，以及如何通过塑料材料的特性来实现这些功能。

例如，如果设计一个可折叠的塑料椅子，设计师可以利用塑料的柔韧性来
实现这一功能。

4.视觉效果
5.制造可行性
塑料产品的设计不仅需要考虑到产品的功能和外观，还需要考虑到制
造过程的可行性。

设计师应考虑到产品的成型方式、模具设计、注塑工艺
等方面的要求，以确保产品能够在制造过程中得到良好的加工效果。

6.环境友好
在塑料产品设计过程中，设计师还应当考虑到产品的环境友好性。

选
择可回收材料、减少废弃物的产生、考虑产品的二次利用等方面的因素，
以减少对环境的负面影响。

7.人机工程学
8.安全性
总之，塑料产品设计需要综合考虑到材料选择、结构设计、功能实现、视觉效果、制造可行性、环境友好、人机工程学和安全性等方面的要求。

只有在综合考虑这些因素的基础上，设计师才能设计出具有良好品质和用
户体验的塑料产品。

塑料杯子设计说明书一、引言塑料杯子作为现代生活中不可或缺的日常用品，其设计与质量直接关系到用户的使用体验和安全性。

本设计说明书旨在介绍塑料杯子的设计原理、材料选择、制造工艺以及相关注意事项，为生产商提供参考和指导。

二、设计原理塑料杯子的设计应遵循以下原则：1. 容量合理：根据用户需求和市场调研确定塑料杯子的容量，通常为200ml、300ml、500ml等常见规格。

2. 结构稳定：塑料杯子应具备良好的结构稳定性，能够承受正常使用过程中的压力，不易变形或破裂。

3. 易于使用：设计应考虑到用户的使用习惯和便利性，例如口径合适、易握持、易清洗等。

4. 安全卫生：材料的选择应符合相关标准，不含有害物质，且易于清洁和消毒。

三、材料选择塑料杯子通常采用食品级聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）作为主要材料。

这两种材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，且符合食品安全标准。

在材料选择时，还需要考虑杯盖、杯底等部件的材料，常见的选择有硅胶、聚乙烯等，这些材料应具备耐高温、耐酸碱腐蚀等特性。

四、制造工艺1. 注塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过注塑机注入模具中，冷却后即可得到塑料杯子的基本形状。

2. 吹塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过吹塑机将熔融物料吹进模具中，通过气压使其膨胀成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。

3. 拔塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过拔塑机将熔融物料从模具中拉伸成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。

五、注意事项1. 使用时请勿将塑料杯子暴露于高温环境中，以免变形或释放有害物质。

2. 避免将塑料杯子放入微波炉或烤箱中加热，以免引发火灾或杯子破裂。

3. 塑料杯子不宜长时间接触酸性或碱性物质，以免引起杯子变色或起泡。

4. 使用后请及时清洗，避免残留污渍或异味影响下次使用。

5. 塑料杯子在长时间存放或携带时，应避免受到撞击或压力，以免造成变形或破裂。

六、结论通过合理的设计原理、优质的材料选择和先进的制造工艺，塑料杯子可以满足用户的使用需求，并保证其安全卫生性。