锯料工安全作业指导书

文件编号:下料作业指导书版/修(A/1)发放编号:受控状态:发布日期：年月日实施日期：年月日营口大华科技下料作业指导书生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。

下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。

需要工具：卷尺或钢板尺准备工作：6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。

带锯床下料流程：1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。

挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。

2.确认锯条在使用前处于收紧状态。

3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。

调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。

4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。

根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

注意及时清理铁屑以防卡死锯条。

5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。

6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。

注意事项：1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。

特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。

3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。

4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。

5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。

断开电源，将设备擦拭干净。

带锯作业指导书一、引言带锯是一种常见的木材加工工具，用于将木材切割成所需的形状和尺寸。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供带锯作业的标准操作程序和安全措施。

二、操作准备1. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

2. 检查带锯机的工作状态，包括锯片的磨损程度、张紧度和定位是否正确。

3. 确保带锯机的安全装置完好无损，如防护罩、切断开关等。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

2. 打开带锯机电源，确保电源线路接地良好。

3. 将待加工的木材放置在带锯机工作台上，确保木材平稳牢固。

4. 根据所需的切割尺寸和形状，调整带锯机的切割角度和切割深度。

5. 将木材缓慢推进到锯片上，保持稳定的推力和速度。

6. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割的准确性。

7. 切割完成后，立即关闭带锯机电源，等待锯片完全停止转动。

8. 清理切割区域的木屑和废料，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的带锯机操作培训，并具备相关的经验和技能。

2. 在操作带锯机之前，务必熟悉带锯机的操作手册和安全说明。

3. 在操作过程中，不得戴手套，以免手套被锯片卷入造成危险。

4. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被锯片缠绕。

5. 在切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近锯片，以免发生意外伤害。

6. 在使用带锯机时，必须保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

7. 禁止在带锯机故障或异常情况下继续作业，应立即停止使用并通知维修人员。

8. 在操作带锯机时，禁止与他人交谈或分心进行其他活动。

五、常见故障排除1. 锯片卡住：立即切断电源，等待锯片停止转动，检查锯片是否卡住，排除堵塞物后重新启动。

2. 锯片磨损严重：及时更换锯片，确保切割质量和安全性。

3. 带锯机异常噪音：立即切断电源，检查带锯机的零部件是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。

六、总结本指导书提供了带锯作业的标准操作程序和安全措施，以确保操作人员的安全和提高工作效率。

锯床安全作业指导书一、前言锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、金属加工等行业。

然而，如果不正确操作锯床，可能会导致严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本锯床安全作业指导书。

二、锯床的基本结构和工作原理（一）基本结构锯床主要由床身、锯架、锯条、传动机构、夹紧装置、送料装置、电气控制系统等组成。

（二）工作原理电机通过传动机构带动锯条作往复运动，同时夹紧装置将工件夹紧，送料装置将工件按照预定的长度送进锯切位置，锯条在往复运动中对工件进行锯切加工。

三、锯床操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉锯床的结构、性能和操作方法，具备一定的机械加工知识和安全意识。

（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，严禁穿戴手套操作锯床。

（三）设备检查1、检查锯床各部位的连接是否牢固，有无松动现象。

2、检查锯条的安装是否正确，锯条的松紧度是否合适。

3、检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

4、检查润滑系统是否正常，各润滑部位是否有足够的润滑油。

5、检查夹紧装置和送料装置是否灵活可靠，能否满足加工要求。

（四）工件准备1、选择合适的工件材料和规格，确保工件符合锯床的加工能力。

2、对工件进行必要的清理和矫直，去除表面的油污、锈蚀和杂物，保证工件的平整度和直线度。

四、锯床的操作步骤（一）开机1、打开锯床总电源开关，接通电源。

2、按下启动按钮，启动电机，让锯床空运转几分钟，观察各部位的运行情况是否正常。

（二）装夹工件1、将工件放置在夹紧装置上，调整夹紧力，确保工件牢固夹紧，不会在锯切过程中发生移动或松动。

2、根据工件的长度和锯切要求，调整送料装置的位置和行程。

（三）调整锯条1、根据工件的材料和厚度，选择合适的锯条齿距和锯条速度。

2、调整锯条的张紧力，使锯条在锯切过程中不会松弛或断裂。

（四）锯切操作1、按下锯切按钮，启动锯条进行锯切。

带锯床作业指导书（一）引言概述：本文档旨在提供带锯床的作业指导，帮助操作人员正确使用带锯床，提高工作效率和安全性。

本指导书分为五个大点，分别是安全操作、准备工作、操作步骤、常见问题解决和维护保养。

每个大点下面包含了五至九个小点，详细介绍了操作的注意事项和步骤。

正文：一、安全操作：1.1 佩戴安全装备：戴上防护眼镜、耳塞和手套，确保自己的安全；1.2 熟悉紧急停止装置的位置，并定期检查其是否正常工作；1.3 不要戴宽松的衣物、首饰和长发，以免被锯丝纠缠而引起危险；1.4 确保工作区域没有杂物，确保操作的安全性；1.5 注意周围环境，避免和其他设备/人员碰撞。

二、准备工作：2.1 确保带锯床的刃具是锋利的，并且可以顺利移动；2.2 检查切割台是否稳固，调整其高度和位置以适应所需的工作；2.3 准备好所需材料，并对其进行必要的测量和标记；2.4 清理工作区域，将积木、钉子和其他杂物远离切割台；2.5 定期检查废料收集器，并清理其中的废料。

三、操作步骤：3.1 将待切割材料放置在切割台上，并确保其与切割台平齐；3.2 打开带锯床电源，并调整适当的锯条速度和张力；3.3 打开废料收集器，并启动带锯床；3.4 使用适当的压力将材料推进切割区域；3.5 进行切割并监视切割线以确保切割质量。

四、常见问题解决：4.1 切割线不直：检查锯条张力和锯条曲线调整；4.2 切割速度过慢：调整电机速度和锯条张力；4.3 切割材料卡住：停止电机并使用手动工具清除堵塞；4.4 切割质量不佳：检查锯条是否损坏并更换需要的部件；4.5 噪音过大：检查废料收集器和切割台是否安装正确。

五、维护保养：5.1 定期清洁带锯床，包括切割台、锯条和废料收集器；5.2 润滑锯条和其他活动部件，以确保顺畅的操作；5.3 定期检查切割台的平整度，必要时进行调整；5.4 定期检查电机和电源线的状态，并修复或更换损坏的部件；5.5 建立定期维护计划，并按计划进行维护。

2024年木磨锯工安全操作规程2024年木材加工车间锯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障木磨锯工的人身安全，确保生产工作的正常进行，根据国家工业安全管理规定，制定本规程。

第二条本规程适用于木材加工车间的锯工，包括操作锯机进行木材切割的工人。

第三条木磨锯工应具备相关的职业技术操作能力和相应的防护措施意识。

第二章安全保障第四条木磨锯工进入作业现场前，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第五条作业现场应保持清洁整齐，杂物应放置整齐，不得乱堆乱放。

第六条作业现场应设置明确的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止靠近机器、注意防护等标识。

第七条作业现场应设有灭火器材，并进行定期检查和维护。

第八条作业现场应保持良好的通风条件，及时清除积尘，以防止粉尘引发火灾事故。

第九条作业现场应定期检查各种机械设备的运行状况，及时进行维护和保养。

第三章作业规范第十条木磨锯工在操作锯机之前，应仔细检查锯机的安全防护装置是否完好，如有损坏应停止使用，并及时报修。

第十一条木磨锯工在操作锯机时，应把木材牢牢固定在工作台上，避免木材滑动造成伤害。

第十二条木磨锯工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数，以免引发事故。

第十三条木磨锯工在加工木材时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

第十四条木磨锯工加工木材时，应经常检查锯片的磨损程度，如锯片磨损过度应及时更换。

第十五条木磨锯工在加工木材时，应使用专用的推杆推动木材，不得用手直接接触锯片。

第十六条木磨锯工在停机维护和修理时，应切断电源并进行标识，以免他人误操作引发事故。

第四章紧急应急措施第十七条发生火灾时，木磨锯工应立即停止操作，迅速将木材和易燃物移离，用灭火器扑灭初起火灾。

第十八条发生机械故障时，木磨锯工应立即停机，并进行检查和维修。

第十九条木磨锯工在操作过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停机，并向相关负责人报告。

第二十条木磨锯工应参加定期的安全培训和救援演习，提高自身应急处置能力。

锯料工安全作业指导书第一章：引言1.1 目的本安全作业指导书的目的是为锯料工提供必要的安全指导和操作规程，以确保锯料工在操作过程中的安全，并避免事故的发生。

1.2 适用范围本安全作业指导书适用于从事锯料工作的工人，包括木材、金属、塑料等不同材料的锯割工作。

第二章：安全管理措施2.1 前期准备工作2.1.1 锯料工在进行锯割作业之前，必须了解材料的性质和特点，确认是否具备所需的安全措施和设备。

2.1.2 锯料工应使用经过检验合格的锯机，并确保锯刃的安全性能良好。

2.1.3 锯料工应穿戴好工作服和安全防护装备，例如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2.2 安全操作规程2.2.1 锯料工在操作过程中，应保持集中精神，严禁酒后作业或疲劳驾驶。

2.2.2 锯料工应熟悉并遵守操作规程，遵循正确的操作步骤，严禁违反规定操作。

2.2.3 锯料工应确保工作环境清洁整洁，避免杂物堆放，防止工作过程中产生的隐患。

2.2.4 锯料工在锯割过程中，应远离锯片，以免发生伤害。

同时，要时刻注意周围的工人和设备，避免误伤他人。

2.2.5 锯料工应在操作过程中保持正确的工作姿势，避免过度劳累造成身体不适和伤害。

2.2.6 锯料工应定期检查和维护锯机及配件，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。

2.3 紧急情况处理2.3.1 锯料工在发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取适当的紧急措施，如按下紧急停止按钮、拉下断电开关等。

2.3.2 锯料工应具备必要的急救知识和技能，能够在事故发生后第一时间进行简单的急救处理，同时立即向上级汇报。

第三章：风险评估和控制措施3.1 风险评估3.1.1 锯料工应对每个作业任务进行风险评估，确定潜在的危险和风险。

3.1.2 锯料工应根据评估结果，采取相应的控制措施，降低危险和风险。

3.2 控制措施3.2.1 锯料工应确保工作区域安全畅通，有足够的空间进行操作，并设置标志和警示牌，提醒其他人员禁止靠近。

家具厂木工手动进料木工圆锯机作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量
要求,避免因不规范操作而造成意
外。

2.适用范围：圆锯机。

3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1检查锯片，皮带松紧。

4.1.2清除工作台上杂物。

4.1.3打开电源开关、机器开关。

4.2操作：
4.2.1根据需要调整挡板位置。

4.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。

4.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。

4.3关机：关掉机器开关、电源开关。

5.注意事项：
5.1清洁机器及四周木屑、边角料。

5.2换锯片时，用力要适当。

5.3当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。

5.4出现异常现象，向动力设备课报告。

圆锯的使用安全作业指导书圆锯是一种常见的工具，它通常用于切割木材、塑料、金属等材料。

使用圆锯时需要特别小心，因为它是一种潜在的危险工具。

本文将为您提供一份圆锯使用安全作业指导书。

圆锯的基本组成部分圆锯主要由以下几个部分组成：1.电机：提供圆锯的动力。

2.刃盘：用于切割物体。

3.传动系统：将电机的动力传递给刃盘。

4.安全装置：帮助保护用户免受意外伤害。

在使用圆锯之前，必须先了解它的基本组成部分。

如果您不熟悉圆锯的构造，请勿使用它。

圆锯的安全规范以下是您在使用圆锯时需要遵守的规范：1.穿戴安全装备。

使用圆锯时，请务必穿戴防护眼镜、耳罩、手套和紧身衣。

防止眼睛、耳朵、手部以及身体其他部位受到伤害。

2.确保开关关闭。

在插上插头之前，请确保圆锯电源开关处于关闭状态。

防止发生电击事故。

3.检查刃盘。

在使用圆锯之前，必须确定刃盘旋转方向正确，并且松散或损坏的零件得到修复或更换。

避免刃盘在使用时突然损坏。

4.选择正确的安全装置。

不同的切割任务需要选择不同类型的安全装置，请根据需要选择。

安全装置能显著提高工作安全性和效率，并减少事故风险。

5.确保稳定性。

在使用圆锯时，请确保工作台或支撑物有良好的稳定性，避免圆锯在使用过程中意外移动或掉落。

6.确保清洁工作台。

在使用圆锯之前，必须对工作台进行清洁。

有杂物或灰尘垂直于刃盘或安全装置可能会导致切割时发生危险，可能需要擦拭或清扫。

7.避免粘连。

在使用圆锯时，请确保材料的边缘没有任何粘附物，如油脂、涂料等。

最好选择干燥、平坦的材料，以确保切割过程更加安全和有效。

8.切勿移动刃盘或材料。

在圆锯运转期间，请避免移动刃盘或物料。

如切断大件物料，最好使用支架固定该物料。

9.遵守培训规定。

对于未经过培训的用户，请勿使用圆锯。

新的圆锯操作员应接受充分的训练，以确保对安全规范的理解。

圆锯的使用方法以下是正确使用圆锯的步骤：1.关闭圆锯所有电源。

2.使用您选择的安全装置。

固定您要切割的物料，以防止其移动或不稳定。

电脑裁板锯安全操作作业指导书一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。

2、机台用途与主要技术参数2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。

2.2主要技术参数3、适应对象：电脑裁板机手岗位。

操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。

否则不予操作本机台。

4.作业前准备：4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。

4.2检查各部气管是否有漏气现象。

4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。

4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。

5.作业程序5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。

5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。

5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。

5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。

5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。

6.注意事项6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外,更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。

6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。

6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。

6.4操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。

6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。

批准：审核：整理：韦春潮电脑裁板锯安全操作作业指导书（2）电脑裁板锯是一种常用的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。

使用电脑裁板锯时，要注意安全操作，以避免事故发生。

下面是电脑裁板锯安全操作作业指导书，详细介绍了电脑裁板锯的基本操作方法和注意事项。

一、电脑裁板锯的基本操作方法1. 准备工作：（1）检查电脑裁板锯的工作状态，确保设备正常运转，各部位无异常。

锯床下料工艺作业指导书一、前言锯床下料工艺是制造业中常见的一项工作，它是利用锯床对各种材料进行切割和下料的过程。

正确的下料工艺是保证产品质量和生产效率的重要环节。

本文档旨在为锯床操作人员提供一份全面而易于理解的作业指导书，从而帮助他们正确、高效地进行锯床下料工艺操作。

二、工艺流程1. 准备工作：a. 检查锯床的工作状态，确保机器运转正常。

b. 准备所需下料材料，并对其进行必要的测量和标记。

2. 设置锯床：a. 根据下料材料的尺寸和要求，调整锯床刀具的高度。

b. 根据下料材料的长度和要求，调整锯床刀具的位置。

c. 检查锯床的刀具磨损情况，如有需要，请及时更换。

3. 进行下料操作：a. 将下料材料放置在锯床工作台上，确保工件稳定。

b. 打开锯床电源，启动机器。

c. 根据需要，选择合适的切削速度和进给速度。

d. 缓慢将下料材料推入锯床，保持均匀的进给速度。

e. 完成切割后，关闭锯床电源，停止机器。

4. 清理与维护：a. 清理锯床切削区域，清除余料、切屑等杂物。

b. 对锯床进行日常维护，包括刷去锯屑、加油润滑等。

五、注意事项1. 操作人员必须经过相关的培训和指导，了解锯床操作规程和安全操作要求。

2. 在操作锯床前，确保下料材料的尺寸和要求与作业指导相符。

3. 一定要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护眼镜、防护手套等。

4. 在操作锯床时，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

5. 在切割过程中，确保工件稳定，避免出现材料滑移等情况。

6. 切割完毕后，及时关闭锯床电源，避免任何可能的意外伤害。

7. 遵循锯床维护周期，定期对锯床进行清洁和维护，以确保其性能和寿命。

六、故障排除1. 若锯床出现异常声音、振动或其他异常情况，请立即停止操作，并及时通知维修人员。

2. 若切割质量不符合要求，需要检查锯床刀具是否磨损、切割速度是否合适等问题。

3. 若发现切割过程中出现卡料、断刀等故障，请立即停止操作，并进行排除。

七、总结锯床下料工艺是一项重要且常见的制造工艺，正确的操作和掌握工艺流程对产品质量和生产效率至关重要。