锯床下料工安全操作规程

锯床工安全操作规程锯床是一种常见的加工设备，广泛应用于木材、金属材料等加工行业。

为了保障锯床工的人身安全，保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定锯床工安全操作规程是非常必要的。

一、安全准备1.穿戴适当的个人防护设备，包括头盔、耳塞、手套、工作服等。

2.检查锯床的电源、传动系统、刀片和固定架是否正常，电源插头及接地是否稳固。

3.确保锯床工的工作区域整洁无杂物，并且无其他人员随意进入。

二、操作规程1.在开始操作之前，必须将手伸到转轮附近进行测试，确保刀片停止转动，并确认锯床固定牢固。

2.操作过程中，不得穿戴宽松的衣物或携带项链等挂件，以免纠缠在机器上造成伤害。

3.在操纵控制杆之前，应先确认刀厚和切割角度是否与加工要求相符。

4.在锯床运转时，应把手固定在操作口附近，以便随时停止机器。

5.稳定工件，确定固定架位置正确并固定，以免工件移动并引起危险。

6.操作时应避免重复推过工件，以减少刀片的诱发摩擦，拖长锯床使用寿命。

7.在换刀和维护时，必须断开电源，拆卸固定架，并等待刀片完全停止运转后，才可以进行进一步操作。

8.当通过锯床加工长物体时，应使用托架，以避免工件无法平衡，从而危及安全。

9.如果发现锯床出现异常或损坏，应立即停止使用并进行修理或更换。

三、后续维护1.定期对锯床进行彻底清洁，并对每个重要部件进行检查，以确保其正常运转。

2.替换锯床刀片的频率取决于使用材料和加工工艺。

3.在使用过程中及时发现并修复任何设备缺陷，确保设备始终处于最佳状态。

四、总结锯床作为加工设备的一种，必须按照规则操作以确保安全生产，特别是要保障锯床工的人身安全。

上述锯床工安全操作规程仅为基础指导，具体操作时还需结合实际情况进行细化和完善。

工厂锯床工安全操作规程
1、工作前穿着好劳保用品（穿好工衣、劳保鞋等）。

2、工件与材料要摆放整齐，不得堆放过高或有悬空部位；锯床上不得放置任何工件或量具；锯床周围地面不得有水、油、杂物等。

3、装卸材料要停机，装夹要紧固；装卸及搬运材料时要戴手套。

4、在虎钳上放料与按掣或手摇控制虎钳夹紧时，必须由同一人分步操作，不得由两人同时操作装夹。

5、操作者应常常检查机床各部位，确认电机、皮带、防护罩完好，锯条、螺钉处于紧固状态，电源线无破旧，按钮好用后方可开机。

6、根据材料的硬度调剂锯削速度，以免锯条崩断。

7、锯长料时，进料口和出料口都必须有托架。

8、调换锯削速度时必须停机，戴防护手套，借助辅助工具调换皮带位置。

9、锯削进程中，操作者必须戴好防护眼镜，不许戴手套并保持精力集中，密切关注切削状态发觉非常迅速关机，挂上“修理中”
牌。

10、搬运、拿取物料时必须戴手套，并持紧避免滑落，同时当心碰落其它物料砸伤。

锯床安全技术操作规程3篇【第1篇】锯床平安技术操作规程1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。

3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。

8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。

【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程切削前的调节预备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。

本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。

利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。

二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。

钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

锯床安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇锯床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3.锯条必须拉紧，锯前试车空转 3、― 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

第2篇锯床安全操作规程11、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。

1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司锯床的作业安全2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。

3、操作前的准备3.1操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后，方能单独上岗操作。

3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3. 3使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

4、操作中的防范3.1 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3.2 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

3.3 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。

两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

3.4 根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

4. 5锯条歪斜应及时校正。

装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

4. 6锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。

4. 7圆锯片要罩好防护罩。

注意头手不要接近运转中的锯片。

4.1 锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

5、应急情况处理4.2 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。

5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。

6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。

6. 2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火，严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

锯床下料工安全操作规程前言锯床是木材加工行业中常见的机械设备，它能够将原材料切割成制品加工所需的尺寸和形状。

然而，如果在操作过程中不遵守相关的安全规定，就有可能导致意外事故的发生，给工人的生命安全和健康造成威胁。

因此，制定并遵守安全操作规程具有十分重要的意义。

本文为锯床下料工提供一份详细的安全操作规程，帮助工人在操作锯床时保证自身的安全。

命名与识别1.为锯床下料工分配唯一的工号；2.标识机台型号和编号；3.标识锯片类型和直径；4.机台和电器设备维护确认标识；准备工作1.给机床置劳保标识；2.确认带电设备的安全性；3.准确安装锯片；4.必要时更换锯片；5.确认好进料辊是否灵活、坚定；6.冷却液工作正常。

操作前检查1.查看锯床结构是否完好；2.检查锯床保护装置是否完好；3.检查锯片是否损坏或过了服务期限；4.确认切割物是否稳固放好；5.确认进给手柄是否牢固称重；6.确认阻挡架是否安装；7.灌足冷却油；8.确认电力电源是否稳定；9.确认锯床方向是否正确。

操作规程1.操作锯床前应先穿上劳保服和安全眼镜，确保穿戴不松动。

2.打开锯床开关，确认电力电源处于安全区，确认锯床运作平稳。

3.确认切割物是否稳固，止动器是否安装到位后再开始切割。

4.操作手应站在切割工件的一侧，以免碎片伤人。

5.必须使用合适的切割速度和剪切速度，并保持工件精度。

6.确认锯床运作平稳后，缓慢地下降锯片至安全位置，使锯片压紧工件。

7.确认正在进行的操作符合相关操作规程及安全手册。

8.冷却液滑入？操作后清理1.切割结束后，关闭锯床开关，等待锯片停止运转。

2.切割过程中产生的废料应及时清理。

3.整理操作区，防止闪失。

4.进行必要的清洗和维修，以保障机械设备的安全性。

5.必须按照规定的方法处理或废弃切割废料和锯片。

6.工作结束后，必须将工具、设备放回原位。

总结安全是生产之本，安全事故往往给工人的生命和身体造成不可挽回的损失，给企业的生产和发展也带来不可估量的影响。

锯床作业安全操作规程一、操作人员的安全要求1. 操作前应对机床和设备进行检查和维护，必须保证设备完好，并符合国家和企业的有关安全技术规范。

2. 在工作期间，严禁戴耳机、手机等有干扰的物品，尤其是在进行高速切削时。

3. 操作人员必须由熟练的专业人员进行指导和操作，必须熟练掌握操作技巧并遵守各项安全规定。

4. 操作人员必须正确穿着工作服、工作鞋，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。

5. 操作人员必须认真读懂机床的说明书，并根据说明书的要求进行操作，不得擅自更改。

6. 操作人员必须严格按照操作规程和制度进行操作，保证不造成危害和损失。

二、设备和工具的安全要求1. 锯床在工作过程中应保持稳定，周围禁止摆放杂物和障碍物。

2. 刀片必须保持锋利，不得有裂纹、缺口等损伤。

3. 刀片必须正确安装，不得偏斜、不平衡等情况。

刀具安装后必须紧固，并进行试车。

4. 床面和夹具必须保持清洁，夹具不得有松动、损坏等情况。

5. 操作人员必须选择合适的刀具，并确定合适的加工参数。

6. 安装、更换刀具时，应先断开电源，并严格按照说明书的要求操作。

7. 使用刀具和夹具时，必须按压安装和拆卸装置，不得进行乱动和捏夹。

三、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、饮酒等情况下进行操作，避免事故的发生。

2. 切削过程中必须保持安静，防止干扰和危险的产生。

3. 进行切割时，应先进行试切，确认加工尺寸和工件材质。

切割时切削速度不得过快，以免引起故障和损害机床。

4. 在切削时，应注意切削方向，切削深度应合适，不能超过离刀具表面5mm。

5. 工件固定在夹具时，必须牢固、稳定。

在紧固夹具时，要用力均匀，防止发生倾斜或误差。

6. 在操作过程中，严禁手指或物品进入自动进刀区域，以防刀具伤人或损坏夹具。

7. 关机后，应等待刀具完全停止才可以开启安全门。

四、常见故障的处理方法1. 切削中发生燃烧或冒烟这种情况很可能是由于切削过程中产生的热量过高或切削液不足导致，应立即停机，并对切削液进行检查与加注。

锯床下料工艺作业指导书
一、引言
锯床下料工艺是制造业中常见的一项工作，它用于将木材、金
属等材料进行切割、刨平等处理，以满足不同产品的加工需求。

本
指导书旨在帮助锯床操作人员了解锯床下料工艺的基本流程和操作
要点，确保操作的安全性和效率。

二、锯床下料工艺流程
1. 准备工作
在进行锯床下料工艺之前，操作人员需要做好以下的准备工作：- 根据生产计划确定需要下料的材料种类和规格；
- 检查锯床的刀具和夹具是否完好，确保安全使用；
- 检查锯床的润滑系统是否运行正常，以保证切割过程的顺畅。

2. 安全操作
在进行锯床下料工艺时，操作人员应遵循以下的安全操作规范：- 戴好安全防护用具，如手套、护目镜等；
- 严禁擅自调整锯床的切割深度和切割速度，以免引发危险；
- 注意锯床周围的工作环境，确保通风良好，避免影响操作人员的安全。

3. 材料定位和夹紧
在锯床下料工艺中，材料的定位和夹紧至关重要。

操作人员需要做好以下的工作：
- 根据材料的形状和规格，选择合适的夹具进行固定，以确保材料在切割过程中不会移动或倾斜；
- 确保夹紧力度适中，既能保证材料的稳定，又不会压坏材料。

4. 切割操作
进行切割操作时，操作人员需遵循以下的步骤：
- 打开锯床的电源，调整合适的切割速度；
- 将材料按照工艺要求放置在锯床工作台上，确保材料与锯片垂直接触；
- 轻轻推动材料，使其与锯片产生接触，并通过切割；。

锯床作业安全规程范文第一章总则第一条为了保护工人的生命安全和身体健康，确保锯床作业的安全稳定进行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事锯床作业的工作人员和管理人员。

第三条为了保证锯床作业的安全，作业前必须对锯床设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

第四条作业现场必须保持整洁、无杂物，并按规定摆放好所需工具和物料。

第五条作业人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。

第六条作业人员必须参加安全培训，并按照规定进行定期复习和考核。

第七条事故发生后，必须迅速采取救援措施，并及时向上级报告。

第二章设备管理第八条锯床设备应当符合国家相关标准要求，操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并定期进行设备检查和维护。

第九条操作人员应当对设备进行日常清洁，保持设备的卫生和良好工作状态。

第十条定期检查设备的维修保养情况，及时更换损坏的零部件，并保证设备的润滑工作。

第十一条发现设备存在问题时，操作人员应当立即停止作业，并报告给上级或设备维修人员进行处理。

第三章作业安全第十二条操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，并穿戴合适的工作服。

第十三条严禁擅自调整设备的防护装置或遮挡装置，必须按照规定使用。

第十四条所有作业人员必须经过培训并持证上岗，禁止未经培训的人员进行锯床作业。

第十五条作业人员必须按照规定的操作方法进行，禁止超负荷操作。

第十六条严禁将手或其他部位放入设备工作区域内，必须保持安全距离。

第十七条若需要调整锯床设备，必须在操作停止后进行，并注意安全。

第十八条禁止在设备工作期间吸烟、打闹、聊天等行为，保持专注。

第四章应急措施第十九条锯床作业期间发生突发事故时，操作人员应迅速切断电源或其他能源，并进行急救救治。

第二十条监控系统故障时，必须及时排查并修复，保证设备正常运行。

第二十一条作业过程中突然停电时，操作人员应立即停止操作，并确保设备处于安全状态。

第五章违规与处罚第二十二条违反本规程的行为将受到相应的处罚，严重者将追究刑事责任。

工贸企业锯床工安全操作规程范文第一章总则为确保锯床工的人身安全和劳动环境的卫生，规范锯床工的操作行为，制定本规程。

第二章工作规范1. 锯床工应遵守公司的劳动纪律和安全生产制度，严格按照规程进行操作。

2. 锯床工在操作车间时，不得随意乱动设备，遵循机器设备正常操作要求。

3. 锯床工应对设备进行定期检查，及时发现并报告设备故障。

第三章安全操作规程1. 锯床工在操作锯床前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套和防护鞋。

2. 锯床工在操作锯床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他药物影响。

3. 锯床工操作锯床时，应注意以下安全事项：（1）确保锯床周围没有杂物和障碍物，保持工作场所整洁。

（2）操作前必须检查锯床的电源是否正常，电线是否破损。

（3）切割板材前，先检查锯片是否锈蚀或损坏，若发现问题应及时更换。

（4）切割板材时，锯床工应站在操作台的侧面，正确操作手柄。

（5）操作过程中注意检查锯床是否有异常情况，如异味、异常噪音等，及时停机检修。

（6）切割板材结束，锯床工必须立即停止锯床，关闭电源，并进行必要的维护和清洁。

第四章紧急事故处置1. 锯床工在紧急情况下，应迅速停止锯床，并及时报告相关负责人。

2. 锯床工在处理火警、电器故障等紧急情况时，必须穿戴好防护装备，并按照公司规定进行处理。

3. 锯床工应参加公司组织的应急演练，提前了解紧急情况的处理方法和程序。

第五章安全教育和培训1. 公司应定期组织对锯床工进行安全教育和培训，加强他们对操作规程和安全知识的理解和掌握。

2. 新进锯床工必须通过公司组织的安全培训并取得合格证书后方可上岗。

3. 锯床工应定期参加公司组织的岗前和岗中培训，提高安全意识和操作技能。

第六章奖惩制度1. 对违反安全操作规程的锯床工进行批评教育，并记录其违规行为。

2. 对多次违规的锯床工，可以采取警告、罚款、停工等措施。

3. 对造成严重安全事故或伤亡的锯床工，应依法追究其法律责任，并加大处罚力度。