水泥中氯离子危害分析及防治措施

氯盐对混凝土结构耐久性的危害分析及对策文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载— 50年进展》的报告中指出:“ 当今世界 , 混凝土破坏的原因 , 按重要性递降顺序排列是 :钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用 [2]。

在 2001年“ 土建结构工程的安全性与耐久性” 工程科技论坛上 , 有关专家也明确指出我国混凝土破坏的主要原因是“ 南锈北冻”。

我国从 70年代末开始大量建造混凝土路面道路和立交桥 , 80年代末开始建造高速公路。

在北方地区 , 为保证冬季交通畅行 , 向道路、桥梁及城市立交桥等撒除冰盐 , 大量使用的氯化钠 (NaCl 和氯化钙 (CaCl 2, 氯盐具有很强的腐蚀性 , 会造成金属结构、混凝土中钢筋、排水装置以及地下管线等加速腐蚀 , 使得氯离子渗入混凝土 , 引起钢筋锈蚀。

我国有超过 1万 km 的海岸线 , 大规模的基本建设集中于沿海地区 , 而海边的混凝土工程由于长期受氯离子侵蚀 , 混凝土中的钢筋锈蚀现象非常严重 , 已建的海港码头等工程多数都达不到设计寿命的要求。

因此使用防冰盐和海洋环境中的氯离子 , 是造成钢筋锈蚀的主要原因。

鉴于此 , 本文主要以氯离子对钢筋混凝土结构侵蚀破坏来进行分析 , 作为混凝土结构耐久性的一个重要部分。

氯盐对混凝土结构耐久性的危害分析及对策 Chlorine salt to concrete structure durable harm analysis and countermeasure 高永航解耀魁 (西安建筑科技大学土木工程学院 , 陕西西安 710055摘要 :钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的最主要原因 , 而氯盐又是影响钢筋锈蚀的主要因素之一。

因此 , 本文以氯盐对钢筋混凝土结构腐蚀破坏为研究对象 , 指出了钢筋锈蚀的机理 , 钢筋锈蚀对结构性能的影响等 , 并对防氯盐侵蚀破坏提出了几点措施。

关键词 :钢筋混凝土结构 ; 氯盐 ; 耐久性 ; 钢筋锈蚀 ; 机理Abstract :Reinforcementcorrosion affects durability of concrete structures as most primary cause. And the chlorine saltalso affects one of steel bar corrosion primary factors. Therefore, the paper take the chlorine salt to the reinforced con -crete structure corrosion and destroy as the object of study, points out the steel bar corrosion the mechanism, Steel bar corrosion to structure performance influence and so on., and proposed several measures to against chlorine salt corrosion destruction.Key words :reinforced concrete structure; chloride salt; durability; reinforcement corrosion; mechanism中图分类号 :TU528.33;TU511.3+2文件标识码 :B 文章编号 :1003-8965(2021 01-0013-05水泥与混凝土 13图 1氯离子侵蚀钢筋锈蚀机理2.1氯离子侵蚀钢筋锈蚀机理已有的结果表明 , 混凝土空隙中是碱度很高的 Ca(OH2饱和溶液 , PH 值在 12.5左右。

氯离子对混凝土性能的影响钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性和安全性的重要因素。

其中，对近海、沿海地区导致钢筋混凝土结构性能劣化的最普遍、最严重的原因是氯离子侵蚀作用引起的钢筋锈蚀，决定了结构的使用寿命。

随着氯离子对钢筋混凝土结构破坏的影响越来越受到重视，为此我国即将实施的水泥新标准对水泥中氯离子的含量进行了规定：水泥中氯离子含量不大于0.06%。

一、水泥中氯离子含量规定各国对氯即「含己的叛远妇卜1、欧洲所有品种小于0.1%。

但对于用于预应力场合时，应严格控制。

2、日本普通硅酸盐（相当于我国的P I、P H型水泥）小于0.035%。

早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐小于0.02%，其他品种未作规定。

3、中国新标准，要求所有品种水泥中氯离子含量不大于0.06%。

二、混凝土中氯离子的来源引起钢筋锈蚀的氯离子存在具有广泛性。

其主要来源有：1、混凝土的原材料。

如含氯化物的减水剂、滥用海砂、直接用海水搅拌混凝土或掺入的粉煤灰使用海水排湿工艺等。

2、从建筑物所处环境中渗透进入。

如海洋环境中的氯离子以海水、海风、海雾等形式渗入，影响沿海地区混凝土结构的使用性能和寿命；冬季向道路、桥梁及城市立交桥等撒盐或盐水化雪防冰，以便交通畅行；还有盐湖和盐碱地、工业环境等。

当混凝土中氯离子含量达 1.19kg/m3时，侵蚀已经很严重了。

据此，一些国家规定不准在钢筋砼桥面板上喷洒盐水化冰。

三、氯离子对混凝土的侵蚀作用1、氯离子侵入混凝土的方式氯离子位入混凝十的方式.卞娈有1 ）扩散作用：氯离子从浓度高的地方向浓度低的地方移动；2）毛细管作用：含有氯离子的溶液向混凝土内部移动；3）渗透作用：在水压力作用下，盐水向压力较低的方向移动；4）电化学迁移：电解质溶液在阴阳极吸附作用下的离子的定向移动。

C-在混凝土中的侵入过程通常是几种作用共同存在的。

但和速度最快的毛细管吸相比，渗透和电化学迁移产生的迁移可以忽略。

对特定的条件，其中的一种侵蚀方式是主要的。

混凝土氯离子含量标准混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其性能和质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

而混凝土中的氯离子含量则是影响混凝土耐久性的重要因素之一。

因此，对混凝土中氯离子含量的标准和要求显得尤为重要。

混凝土中的氯离子主要来自外部环境，如海水、盐湖等，以及混凝土原材料中的氯化物。

氯离子在混凝土中的存在会导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的使用性能。

因此，控制混凝土中的氯离子含量对于保证混凝土的耐久性至关重要。

根据国家标准《混凝土耐久性设计规范》（GB 50010-2010），混凝土中氯离子的含量应符合以下要求，在混凝土表面离钢筋中心线小于20mm处，氯离子的含量不应超过0.4%；在混凝土表面离钢筋中心线大于20mm处，氯离子的含量不应超过0.2%。

这些标准的制定是基于对混凝土中氯离子含量与混凝土耐久性的大量实验研究和理论分析的基础上得出的，具有科学性和实用性。

为了保证混凝土中氯离子含量的符合标准，施工过程中需要严格控制原材料中氯化物的含量，尤其是水泥中氯离子的含量。

此外，在混凝土的配合比设计中，也需要考虑混凝土的使用环境和暴露等级，合理调整混凝土中氯离子的含量。

在施工过程中，需要加强对混凝土的养护，保证混凝土的致密性，减少氯离子的渗透。

此外，对于已经建成的混凝土结构，定期进行混凝土中氯离子含量的检测也是非常重要的。

通过检测分析，及时发现混凝土中氯离子含量的异常情况，可以采取相应的修复措施，保证混凝土结构的使用性能和安全性。

总的来说，混凝土中氯离子含量的标准制定和控制是保证混凝土耐久性和安全性的重要手段。

只有严格按照国家标准对混凝土中氯离子含量进行控制和监测，才能保证混凝土结构的使用寿命和安全性，为建筑物的可持续发展提供保障。

水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法本文介绍了水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法的背景、标准、检测方法以及氯离子对混凝土的危害和控制措施。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》篇1引言水泥胶砂氯离子扩散系数是指水泥胶砂中氯离子在混凝土中的扩散速率，它是衡量混凝土中氯离子含量的一个重要指标。

氯离子含量过高会对混凝土的性能产生不良影响，如导致钢筋锈蚀和混凝土裂缝等。

因此，准确检测水泥胶砂氯离子扩散系数对于保证混凝土的质量和安全性具有重要意义。

水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》是一项中国国家标准，于2023 年 4 月 1 日开始实施。

该标准规定了水泥胶砂氯离子扩散系数的检测方法，包括试剂准备、样品制备、试验步骤等内容。

具体来说，水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法分为以下几步： 1. 试剂准备：称取一定量的氯化钠溶液，用蒸馏水稀释至一定浓度，制备成氯离子标准溶液。

2. 样品制备：将水泥胶砂样品研磨成粉末，称取一定量的样品粉末，加入氯离子标准溶液中，混合均匀，制备成待检测样品。

3. 试验步骤：将待检测样品放入扩散系数检测仪中，测量氯离子在样品中的扩散速率，计算出水泥胶砂氯离子扩散系数。

检测方法目前，常用的混凝土中氯离子含量测试方法包括选择性电极电位差滴定法、铬酸银 - 吸光光度法、硝酸银化学滴定法、倭尔哈德法滴定各深度氯离子含量，X 荧光分析法，Quantab-strips 现场快速分析、氯离子试纸测定法、原子吸收光谱法、X 射线谱法、脉冲核磁共振法 (NMR) 等。

氯离子对混凝土的危害和控制措施氯离子对混凝土的主要危害包括钢筋锈蚀和混凝土裂缝。

钢筋表面形成红铁锈后体积膨胀 4 倍多，使混凝土的强度逐渐降低，当铁锈的厚度超过 0.1mm 时，就会引起混凝土表面开裂，直到混凝土崩溃坍塌。

为了控制混凝土中氯离子含量，可以采取以下措施：1. 源头控制、氯离子限量：严格控制混凝土各组分中的氯离子含量。

2022年第5期（总第413期）从近些年国家及各省市监督抽查公布结果来看，水泥中氯离子含量超标一直是造成产品质量不合格最主要的原因，水泥产品现行标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定氯离子含量≤0.06%。

水泥中氯离子含量过高会对钢筋混凝土的耐久性造成严重影响，其可通过混凝土内部孔隙扩散到钢筋表面钝化膜处，利用酸化作用降低局部pH 值，破坏钢筋表面氧化铁钝化膜，进而使混凝土中钢筋在氧气和水的作用下发生阴极-阳极电化学腐蚀反应，导致钢筋遭到腐蚀破坏，改变混凝土内部结构，降低其承载力和使用寿命，最终使得建筑物工程出现质量安全问题[1]。

因此，准确检测水泥中氯离子含量对减少建筑物质量安全问题具有重要的现实意义。

为提升实验室的水泥氯离子检验能力，本文对山东省160家实验室报送的能力验证结果进行统计分析，并进行检验技术探讨与建议，帮助其了解自身检测水平及问题所在，方便其进一步提升水泥氯离子含量的检测能力。

1能力验证样品情况本次能力验证的样品购自山东省同一家大型旋窑水泥生产企业，品种规格为P·O42.5，每一编号样品由A-B 样品对共同组成，A 、B 样品为分别取自该生产企业的两个不同批次的P·O42.5水泥。

对A 、B 样品采用四分法进行缩分，分别过150μm 方孔筛，采用机械化搅拌方式混匀。

样品的均匀一致性是保证能力验证结果准确性和公正性的重要条件，为此样品发放前，依据CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》[2]，采用单因子方差分析法分别检验A 、B 样品的氯离子含量均匀性，随机抽取的样品数量分别为10，显著性水平α为0.05，每个样品在重复条件下检验两次，其均匀性评价结果见表1。

由表1可知，F 0.95（9,10）=3.02，样品A 、B 的F 值均小于F 0.95（9,10），说明A 、B 样品的氯离子含量在样品内和样品间无显著差别，可以认为混合后的样品是均匀的，符合能力验证对样品均匀性的要求。

水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
摘要：对水泥生产进程中的Cl-要严格操纵水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的操纵要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测实验条件。

标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
造成水泥混凝土危害的缘故
普遍研究以为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反映”是致使钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要缘故。

通过深切分析咱们发觉，除“电化反映”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反映”和“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”也是造成水泥混凝土结构危害不可轻忽的缘故。

在水泥混凝土结构内所发生的“电化反映”、“氧化反映”、“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”进程中，Cl-始终对这些危害反映的发生起着“诱导”作用。

这种“诱导”作用，主若是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所组成的离子化合物MClx的性质所决定的。

2.阻碍危害反映的因素
依照氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反映机理，咱们以为阻碍危害反映的因素要紧有以下几方面：。

混凝土及其原料中氯离子标准要求探讨摘要：混凝土中的氯离子是导致钢筋锈蚀的主要原因。

钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素，通过对混凝土中及其原料氯离子标准的比较分析，提出一些关于氯离子标准的建议。

关键词：混凝土材料标准氯离子引言今年央视3.15对深圳海砂的曝光引起了全国的关注，实际上这种现象不仅存在于深圳，也存在于其它的沿海城市。

现有标准中，建设用砂氯离子含量的指标范围在0.01～0.06%之间，此标准除过于宽松外，还让各地可以按自己的意愿来采取某一个指标执行。

目前全国沿海地区对砂中氯离子的限量值有0.06%、0.03%、0.02%、0.01%、0.0020%等。

而混凝土中的氯离子不仅仅来自砂中，其他原料或多或少都含有氯离子。

一氯离子的危害有资料表明，氯离子对混凝土质量的影响：（一）是钢筋腐蚀，导致混凝土质量下降，氯离子对混凝土中钢筋的锈蚀是对混凝土最大的破坏和负面影响。

（二）是降低抗化学侵蚀、耐磨性和强度当混凝土中氯离子较大时，会降低混凝土抗化学侵蚀性和耐磨性以及抗折强度。

(三)是影响混凝土的耐久性，近10年来，含氯环境下混凝土中的钢筋腐蚀已逐渐成为国内外耐久性研究的重点。

与碳化引起的钢筋腐蚀相比，氯离子引起的钢筋腐蚀一旦发生，在较短的时间内即可对混凝土结构造成严重破坏。

因此，通常将钢筋开始腐蚀时间作为构件耐久性寿命的终结。

含氯环境下混凝土中钢筋开始腐蚀时间不仅与混凝土中氯离子的渗透过程有关，还与临界氯离子浓度有关，所以现在的混凝土规范、标准都对氯离子的浓度作了限制。

二混凝土中氯离子的来源（一）水泥中的氯离子氯盐在水泥生产中可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度；它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3天强度提高，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。

氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂。

如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原因是掺加了工业废渣、助磨剂等混合材料。

氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是指氯化物在水溶液中解离出的氯离子，常见的氯化物包括氯化钠、氯化钾、氯化钙等。

在混凝土中，氯离子的存在对混凝土的质量有一定的危害。

下面将就氯离子含量对混凝土质量的危害以及预防措施进行详细介绍。

1. 氯离子对钢筋的腐蚀：氯离子是混凝土中较为常见的腐蚀原因之一，对混凝土中的钢筋具有很强的侵蚀能力。

氯离子进入混凝土后会与钢筋表面的氧化物反应生成氧化铁氯化物，其体积较大，容易引起表面裂纹并使混凝土剥落，从而导致钢筋起层腐蚀。

2. 混凝土强度降低：高含量的氯离子会改变混凝土的化学反应过程，抑制水泥浆体的水化作用，导致混凝土强度降低。

特别是在潮湿环境下，氯离子会侵入更深层次的混凝土中，对混凝土内部的胶状物质进行破坏，从而使混凝土的强度更加明显地下降。

3. 结构耐久性下降：氯离子进入混凝土中后，会与混凝土中的钙离子和水化产物发生反应，形成可溶性的氯化钙。

氯化钙会促进钙离子的迁移，并加速混凝土的碳化和腐蚀，导致混凝土的结构耐久性下降，缩短混凝土结构的使用寿命。

1. 控制水泥中的氯盐含量：选择低氯盐的水泥对混凝土的质量有较大的影响。

在选用水泥时应尽量选择氯离子含量较低的水泥，并且避免使用过量的氯化盐。

2. 控制配料中的氯离子含量：控制配料中氯化盐的含量，尤其是对于矿渣、粉煤灰等掺合料，应选择含有较低氯盐的材料。

在混凝土搅拌、浇筑过程中应注意防止土壤、海泡石等富含氯盐的杂质进入混凝土中。

3. 采用防护措施：在混凝土结构的设计中，采用一些防护措施，如添加防腐剂、加强混凝土覆盖层的厚度以及采用防锈涂层等都可以有效地降低氯离子对混凝土的侵蚀。

4. 加强维护和保养：对于已经建成的混凝土结构，在使用过程中需要加强维护和保养，定期清理雨水、淡水和腐蚀性物质的积存等，以减缓氯离子对混凝土的侵蚀速度。

氯离子的高含量会对混凝土的质量造成不可忽视的危害，因此在混凝土设计、选择材料和施工过程中都应考虑控制氯离子含量，以提高混凝土的耐久性和结构性能。