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数控铣床理论试题及答案数控铣床是一种高效率、高精度的自动化机床，广泛应用于机械制造领域。
为了帮助学习和操作数控铣床的人员更好地掌握理论知识和操作技能，以下是一份数控铣床理论试题及答案，供参考学习。
一、单选题1. 数控铣床的英文缩写是（ C ）。
A. NCB. CNCC. VMCD. HMC2. 数控铣床的数控系统主要控制的是（ A ）。
A. 刀具的运动轨迹B. 刀具的转速C. 工件的材料D. 机床的电源3. 在数控铣削中，刀具半径补偿的作用是（ B ）。
A. 提高切削速度B. 修正刀具中心轨迹C. 减少切削深度D. 增加工件的精度4. 数控铣床加工中心的特点是（ D ）。
A. 只能进行平面铣削B. 只能进行轮廓铣削C. 只能进行钻孔操作D. 可以进行多面加工5. 数控铣床的伺服系统主要功能是（ C ）。
A. 提供电源B. 控制切削速度C. 精确控制机床移动D. 监测机床状态二、判断题1. 数控铣床在加工过程中，刀具的进给速度是恒定不变的。
（× ）2. 数控铣床的编程代码中，G代码用于控制机床的辅助功能。
（√ ）3. 数控铣削中的“对刀”是指确定刀具与工件之间的相对位置。
（√ ）4. 数控铣床在进行粗加工时，应优先选择较大的切削深度和进给速度。
（√ ）5. 数控铣床的润滑系统是为了减少机床的能耗。
（× ）三、简答题1. 简述数控铣床的工作原理。
答：数控铣床的工作原理是将编制好的加工程序输入到数控系统中，数控系统根据程序指令控制机床的伺服电机，从而驱动机床各轴的移动，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
2. 数控铣床在加工过程中，如何进行刀具磨损补偿？答：在数控铣床加工过程中，刀具磨损补偿通常是通过数控系统中的磨损补偿功能来实现的。
操作者根据刀具磨损的实际情况，输入相应的补偿值，数控系统会自动调整刀具的轨迹，以补偿磨损部分，确保加工精度。
3. 阐述数控铣床加工中心的加工特点。
数控刀具习题库(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第3单元数控刀具习题库一、问答题1、数控机床刀具按结构分类可分成哪几类2、数控刀具应具备哪些特点3、数控刀具材料主要有那几种分别按硬度和韧性分析其性能。
4、什么叫刀具材料的“红硬性”5、选择面铣刀和立铣刀参数时应考虑那些参数加工铁系金属它适合加工什么材料6、数控刀具的耐用度是什么7、分析刀具破损的主要形式及产生的原因和对策。
8、说明可转位刀片公制型号TNMM270612所代表的含义。
9、常见可转位刀片夹紧方式有几种10、可转位刀片的选择原则是什么11、选择数控刀具通常应考虑那些因素12、刀片夹紧方式基本要求是什么13、P、K、M类硬质合金分别适合加工哪类材料14、镗孔刀具的选择原则是什么15、在选择加工中心刀柄应注意些什么16、刀具管理系统的基本功能有哪些17、常用超硬刀具材料有哪些有何主要特点18、高速加工过程中对刀具有何要求19、整体硬质合金刀具有哪些优缺点20、难加工材料有哪些特点是什么21、什么叫超硬刀具材料常用超硬刀具材料有哪些22、常用刀柄的类型和特点有哪些常用拉丁的类型和特点有哪些二、判断题1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。
（）2、表面粗糙度为的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕。
（）3、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）4、K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）5、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。
（）6、若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。
（）7、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。
（）8、积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。
（）9、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。
【关键字】加工2.什么是切削用量的三要素，举例说明它们与切削层厚度hd和切削层宽度bd各有什么关系？答：三要素：切削速度，进给量，背吃刀量 Hd==f*sinkr (kr表示刀具的主偏角) Bk=ap/sinkr3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：正交平面参考系由基面、切削平面、正交平面组成。
基面：通过主切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面；切削平面：通过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；正交平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
4.刀具的基本角度有哪些，它们是如何定义的？答：前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
5.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度：制造和刃磨所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。
刀具的工作角度：由于刀具的安装位置和进给运动的影响，车刀的标注角度会发生一定的变化，基本原因是基面、切削平面和正交平面位置发生变化，这种发生变化后的切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面作为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度。
影响刀具工作角度的因素：1.横向进给运动，如切端面；2.轴向进给运动，如大螺距螺纹或螺杆；3.刀具安装高低；4.刀杆中心线偏斜。
6.与其它刀具材料相比，高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？答：高速钢具有较高的硬度和耐热性，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度1-3倍，提高刀具耐用度10-40倍，甚至更多。
它可以加工包括有色金属、高温合金在内的范围广泛的材料。
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发生线），从而形成（所要加工的表面）。
2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。
10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。
15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（A）类机床。
A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（B ）通用特性。
《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。
⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。
积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。
同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。
实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。
b.适当降低进给量。
c.增⼤⼑具前⾓。
d.采⽤润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。
②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。
由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。
⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。
切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。
4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。
机床数控技术习题解答1-1数控技术的组成?答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（⼯作台、拖板以及相应的传动机构）、-⽀承件（⽴柱、床⾝等）、-特殊装臵（⼑具⾃动交换系统、⼯件⾃动交换系统）、辅助装臵（如排屑装臵等）；数控系统由输⼊输出装臵、CNC装臵、伺服驱动、检测装臵等；外围技术包括⼯具技术、编程技术。
1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位臵控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相⽐较，在哪些⽅⾯是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表⾯形成⽅法相同；实现⾃动化控制的原理和⽅法不同。
普通机床是⼈⼯过程，数控机床是⾃动化过程。
1-4. 数控机床由哪⼏个部分组成?答：编程及程序载体、输⼊装臵、CNC装臵及强电控制装臵、伺服驱动系统及位臵检测装臵、机床的机械部件。
1-5. CNC装置对输⼊的加⼯程序进⾏运算处理的核⼼部分有哪三步?答：逼近处理、插补运算、指令输出。
1-6. 什么是点位控制系统？答：仅能实现⼑具相对于⼯件从⼀点到另⼀点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进⾏任何加⼯。
1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素⽅⾯，各有何特点？结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系较复杂较⾼较⾼统闭环系统复杂⾼⾼1-8 数控技术的发展趋势？答：发展趋势为：运⾏⾼速化、加⼯⾼精化、功能复合化、控制智能化、驱动并联化、交互⽹络化2-1 数控机床最适⽤于哪些类型零件的加⼯？答：复杂、⾼精、多种批量尤其是单件⼩批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正⽅向总是假定为怎样的⽅向?答：假设⼯件不动，⼑具远离⼯件的⽅向为正。
2-3 数控程序段的⼀般格式及各字的含义？字地址程序段的⼀般格式为：N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴转速功能字；T——⼑具功能字；M——辅助功能字。
机械制造技术基础习题及答案学习 2009-07-02 12:23 阅读938 评论1字号：大中小第三章金属切削机床与刀具一、单项选择题1. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是( C )。
A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链2. 最常用的齿轮齿廓曲线是( D )。
A. 圆弧线B. 摆线C.梯形线D.渐开线3. 车螺纹时欲获得正确的旋向必须( A )。
A. 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B. 正确安装车刀C. 保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D. 正确刃磨车刀4. 车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须( C )A. 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B. 正确安装车刀C. 保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距D. 正确刃磨车刀5. 插削齿轮时，齿面精度主要取决于（）。
A. 径向进给量的大小B. 圆周进给量的大小C. 分齿运动速比的大小D. 主运动速度的大小6. 插齿的分齿运动存在于（）。
A. 插齿的全过程B. 插齿的开始阶段C. 插齿的结束阶段D.让刀过程中7. 高速磨削的砂轮速度至少为（）。
A.30m/sB.50m/sC.80m/ sD.100m/s8 . 某传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，Ⅲ轴可以获得几种不同的转速（ C ）。
A.3种B.5种C.6种D.8种11. 标准麻花钻切削部分切削刃共有（ B ）。
A. 6B. 5C. 4D. 312. 扩孔钻的刀齿一般有：( B )A. 2-3 个B. 3-4个C. 6-8个D. 8-12个13. 钻头的螺旋角越大，前角( A )。
A．越大B．越小C．无关14. 深孔加工应采用( )方式进行。
A．工件旋转B．刀具旋转C．任意 D. 工件和刀具同时旋转15. 当钻的孔尺寸精度较高，表面粗糙度值较小时，加工中应取（ B ）。
A．较大的进给量和较小的切削速度B．较小的进给量和较大的切削速度C．较大的背吃力量D．较大的进给速度16. 拉孔时，孔的长度一般不超过孔径的（）。
第二章数控加工工艺设计一、填空题：1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表2、辅具刃具及切削参数切削液3、刀具明细表4、连接点5、节点6、确定控制其尺寸精度7、合理选择机床、刀具及切削用量8、一次装夹中9、同一把刀具10、加工路线11、缩短加工路线12、最后一次走刀中13、切向14、主轴转速背吃刀量进给速度15、小于16、常规模块化17、车削镗铣钻削18、尖形圆弧形成形19、直线形切削刃20、刀刃圆心21、光滑连接（凹形）的成型面22、样板刀刃23、小半径圆弧螺纹24、成形25、可转位标准化26、7∶2427、刀柄模块中间连接模块刀头模块28、粗基准精基准粗基准精基准29、不加工表面重复使用30、设计基准装配基准重合31、通用专用组合随行二、判断题：1.×2.√3.√4.×5. ×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.×15.×16.√17. ×18.×19.×20.√三、选择题：1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A16.C四、名词解释：1、数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。
2、加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
3、基点构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。
4、节点用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。
5、粗基准以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。
6、精基准以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。
五、简答题1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。
2.什么是切削用量的三要素，举例说明它们与切削层厚度hd和切削层宽度bd各有什么关系？答：三要素：切削速度，进给量，背吃刀量 Hd==f*sinkr (kr表示刀具的主偏角) Bk=ap/sinkr
3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：正交平面参考系由基面、切削平面、正交平面组成。
基面：通过主切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面；
切削平面：通过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；正交平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
4.刀具的基本角度有哪些，它们是如何定义的？
答：前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角；
主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
5.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？
答：刀具的标注角度：制造和刃磨所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。
刀具的工作角度：由于刀具的安装位置和进给运动的影响，车刀的标注角度会发生一定的变化，基本原因是基面、切削平面和正交平面位置发生变化，这种发生变化后的切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面作为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度。
影响刀具工作角度的因素： 1.横向进给运动，如切端面；
2.轴向进给运动，如大螺距螺纹或螺杆；
3.刀具安装高低；
4.刀杆中心线偏斜。
6.与其它刀具材料相比，高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？答：高速钢具有较高的硬度和耐热性，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度1-3倍，提高刀具耐用度10-40倍，甚至更多。
它可以加工包括有色金属、高温合金在内的范围广泛的材料。
常用的牌号是W18Cr4V用来制造螺纹车刀、成型刀、拉刀等，W6MN5CR4V2用来制造加工轻合金、碳素钢、合金钢的热成型刀具及承受冲击，结构薄弱的刀具。
7.什么是硬质合金？常用的硬质合金有那几大类？一般如何选用？答：硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物与金属粘接剂在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
类型：钨钴类硬质合金（YG类）：耐热性和耐磨性较差，因此一般不用于普通钢材的切削加工，韧性好，导热系数大，可用来加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料；钨钛钴类硬质合金（YT类）：抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削一般呈带状的普通碳素钢和合金钢等塑性材料；
钨钛钴类硬质合金（YW类）：主要用于不锈钢，耐热钢、高速钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的加工
8.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？答：1）.前角：前角越大，切削越有利。
粗加工选择较小前角，精加工选择较大前角，脆性材料选择较小前角，塑性材料选择较大前角；
2）.后角：一般选正值，影响切削力和耐用度。
切削层厚度越大，后角越小；工件材料越软，塑性较大，后角越大；工艺系统刚性较差，后角较小；尺寸精度高选择较小后角。
3）.主偏角和副偏角：影响刀具的耐用度，表面粗糙度，以及切削分力的大小和比例。
工艺系统刚性较好时，主偏角易取较小值，较差时选择较大值，细长轴主偏角在90-93之间，以减少径向分力f。
粗加工时副偏角选择较大值，精加工时副偏角选择较小值。
4）.刃倾角：影响刀头强度和切屑流动方向。
大于零时切屑流向待加工表面，精加工必须选正，刀具强度好，刃倾角小于零时流向已加工表面，粗加工可选择负值，刀具强度好。
9.常用的车刀有哪几大类？各有何特点
答：1）.硬质合金焊接式车刀：结构简单，刚性好，适应性强，可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的刀具角度，但焊接时易在硬质合金刀片内产生应力或裂纹，使刀片硬度下降，切削性能和耐用度降低；
2）.硬质合金机夹重磨式车刀：可避免焊接时引起的缺陷，刀杆可多次重复使用，但其结构较复杂，刀片重磨时仍有可能产生应力和裂纹；
3）.机夹可转位车刀：当一个切削刃磨钝后，只要松开刀片机夹紧元件，将刀片转位，改用另一个新切削刃，重新夹紧后即可继续切削。
10.什么是逆铣？什么是顺铣？各有何特点？
答：逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大值，由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只在加工表面上挤压滑行，使工件表面产生严重的冷硬层，降低了表面加工质量，并加剧了刀具磨损。
顺铣时，切削厚度由大到小，没有逆铣的缺点，同时，顺铣时铣削力始终压向工作台，避免了工件上下振动，因而可提高铣刀的耐用度和加工表面质量；但由于其进给方向的切削分力与进给方向相同，当进给丝杠螺母有间隙时，可使工作台窜动，引起振动导致工作情况恶化。
11.简述插齿刀的工作原理和加工范围？
答：插齿刀本身为一齿轮，铲背、刃磨形成前后角成为刀具。
插齿刀的上下往复运动就是主运动，同时插齿刀的回转运动与工件齿轮的回转运动相配合形成展成运动，展成运动一方面包络形成齿轮的渐开线齿廓，另一方面又是切削时的圆周进给运动和连续的分齿运动，为了避免后刀面与工件的摩擦，插齿刀每次空行程退刀时，应有让刀运动。
插齿可加工内、外直齿圆柱齿轮，要加工斜齿内齿轮需采用螺旋导轨，应用不多。
12.砂轮的特性主要由哪些因素所决定？一般如何选用砂轮？
答：砂轮的特性主要由磨料、粘度、结合剂、硬度、组织和形状尺寸等因素所决定。
砂轮选择的主要依据是被磨材料的性质，要求达到的工件表面粗糙度和金属的磨除率。
13.自动化加工对刀具有哪些要求？
答：1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换4.尽量减少刀具品种规格5.要求发展刀具管理系统6.要求配备刀具磨损和破损在线监测装置。
14.在自动化加工设备中对刀具进行管理的任务和内容是什么？
答：任务：利用所获得的刀具信息在加工过程中根据有关的加工要求，从刀库中选择合适的刀具，及时准确地提供给相应的机床或装置，以便在维持较高的设备利用率的情况下，高效地生产出合格的零件。
内容：刀具室的管理，刀具的分配与传输，刀具的监控，刀具信息的处理。
15.举例说明什么叫表面成形运动？什么叫简单运动和复合运动？
答：零件表面可看成是母线沿着导线运动而形成，母线和导线统称生线。
机床加工零件时，为了获得所需的表面，工件与刀具之间作相对运动，用以形成母线和导线，即表面成形运动。
简单运动：单纯的直线或回转运动。
复合运动：通过两个或两个以上运动复合运动而生成的合成运动，如展成法加工齿轮。
16.机床的传动链中为什么要设置换置机构，分析传动链一般步骤？
答：传动链中有两类传动机构，一类是定比传动机构，另一类是换置机构，原因是加工要求不同，可以改变传动比和传动方向的传动机构，如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等；分析传动链的一般步骤是：先确定首端件、末端件；再确定两端件之间的计算位移；列出传动路线表达式；列出平衡方程式；导出换置公式。
17.在什么情况下机床的传动链可以不设置换置机构？
答：传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副，蜗杆蜗轮副，丝杠螺母副等。
18.证明CA6140型车床的机床进给量f横=0.5f纵
证明：刀架带着刀具作纵向或横向机动进给时，传动链的两个末端件仍是主轴和刀具，计算位移关系为主轴每转一转，刀具的纵向或横向移动量。
纵向进给传动链经公制螺纹传动路线的运动平衡式，横向进给传动链的运动平衡式具体计算过程见书上60页
19.在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮，如果进给挂轮的传动比有误差，是否会导致斜齿轮的螺旋角产出误差？为什么？
答：不会。
因为螺旋角是由范成链与差动链共同决定的。
如果范成链没有问题，则螺旋角取决与差动链。
具体说，每轴向进给一个导程，工作台附加转动一转，进给的多，附加转动也多，反之亦然。
进给挂轮只影响进给速度，不会影响差动链的计算位移，因而不影响螺旋角。
20.万能外圆磨床有哪些成形运动？
答：砂轮旋转主运动n1，工件圆周进给运动n2，工件纵向给进运动f1，砂轮架周期或连续横向进给运动f2。
21.什么是组合机床？它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别，有什么特点？
答：组合机床是根据特定工件的加工要求，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。
在整台机床的组合部件中，一般除多轴箱和夹具是专用部件外，其余均为通用部件和零件，数量约占机床部件的总数的70%~90%。
组合机床与一般专用机床相比，有以下特点：1）设计制造周期短2）加工效率高3）当加工对象改变后，通用部件可重复使用4）可方便组合机床自动线。
22.各类机床中，能用于加工外圆、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围有何区别？
答：外圆：车床、铣床、磨床；
内孔：车床、铣床、磨床、钻床、镗床、拉床等；。
