成品检验记录表

尺寸检验 （其他
实测 实测 图纸 实测 实测 实测 实测 三 四 尺寸 一 二 三 四
判定
□
合格
□ 不合格
□ 让步接受 质量部：
检验员： □ 生产部意见 □ 返修/返工 申请让步 返修时间： 申请让步理由：
月
日
时以前
申请人： 不合格重审会议 重检时间： 重检结果 检验员： 合格 □
经理：
备注：
不合格 □ 质量部：
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共
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规格型号： 检验日期：
喷涂检验 （目测+工具）
1.厚度 2.光泽度 3.是否有漏 喷涂 4.是否有色 差 5.是否有堆 漆 6.是否有流 挂 7.是否有颗 粒 8.是否有气 泡 9.是否有杂 质 10.是否有划 伤 11.漆层是否 有脱落 12.是否有毛 边 13.是否有痕 迹 14 15 图纸 尺寸
成品检验记录表（查特）
编号： 订单编号： 生产数量： 产品名称： 抽检数量： 检验情况
外观检验 （目测）
1.结构是否正 确 2.毛刺是否严 重 3.焊渣是否严 重 4.橡胶板是否 粘贴牢固 5.屏蔽胶带是 否去除干净 6.密封胶是否 漏打 7.不锈钢是否 有锈斑 8.标识是否正 确 9.木托是否安 装牢固 10.是否缺少零 件 11.是否有裂纹 12.表面是否平 整 13.是否有烧伤 14 15

成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”

计算公式X（％）
水分％
平均值 10
-1
10
-2
10
-3
空白
标准值（cuf/g）
结果 （cuf/g）
（0.01）g
（0.001）g
标准值MPN/100g
注:感官符合标准要求的打“√”、不符合的打“X”
检验员：
复核员：
℃ ％
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 ≤30 结果MPN/100g
生产日期 检验结果 产品标准 测试结果 1 2 3 4
检验日期 报告日期
5
6
1
2
3 平均值
456Fra bibliotek12
3 平均值
4
5
6
样品质量 干燥后恒重ml（g） 第一次 第二次 第三次 （mg） 第一次 第二次 第三次
称量瓶恒重ml（g）
****食品有限公司
成品检验原始记录
温度 湿度 产品名称 产品规格 抽样数量 检测项目 序号 形态 感官指标 色泽 气味 口感 组织 序号 陷料 实测值 标准值 序号 净含量 实测值 标准值 序号 1 2 标准值 培养基 菌落总数 平板计数琼 脂培养基 （0.1）g 培养基 大肠菌群 阳性管数 备注

根据板位图核对板卡是否与板位图一致
14
板卡 检查板卡的档片是否更改ok
15
检查板卡/网卡是否自带光模块
16
检查导风罩是否安装。
17
检查机箱内部不能有线扣、木屑、纸片、线缆保护 罩、螺钉等任何杂物
外观检查
18
检查服务器网口是否倒针
19
检查USB接口舌头是否ok
电源是否装配到位，散热标签粘贴是否ok
检验员盖章
38
服务器是否进行了除尘
39
UID、电源按钮、指示灯等是否正常
40
检查服务器网口是否倒针
外观检查
41
检查USB接口舌头是否ok
42
电源是否装配到位，散热标签粘贴是否ok
43
检查机箱表面的螺钉是否漏打
44 45 46 包装附件
附件检查
逐一核对附件，检查是否有散发物料 检查附件外观，不能有非法标签、破损、脏污、断 墨； 定制化、特殊备注要求是否执行OK
ＥＣＣ/ＳＹ
ＱＭ-ＫＰ-860-4
序号
订单/任务
令： 是否经过维修： 是
否
工序
分类
1
信息查询
2
成品检验记录表
SN:
环保属性：
开工时间：
是否有定制化需求： 是 否
检验内容
确认执行
查询EC、订单更改、预留信息、备注信息是否正确
执行 检查logo面膜和型号标签
复检签名
检查铭牌，合格证，BMC标签、条码、intel标签
3
信息是否完整、正确
4
标签类 检查是否有定制化标签，定制化标签是否粘贴正确
5
检查硬盘标签是否粘贴，腾讯定制化硬盘容量标签 有没有执行定制化

深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常

订单号
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：

目测
界面尺寸、螺纹
默认值：AQL=1
绝缘子界面尺寸
高度规、螺纹规
插针、插孔界面尺寸
螺纹配合
关键尺寸
默认值：AQL=1.5
数显卡尺
其它尺寸
默认值：AQL=2.5
数显卡尺
驻波比
图纸标注值：
网络分析仪
三阶互调
图纸标注值：
绝缘电阻测试仪
可靠性能
图纸标注值：
低电阻测试仪
其它性能要求
图纸标注值：
网络分析仪
加严检验
近期该产品问题反馈：
（如有，填写相应反馈）
相应检验措施
包装检验
产品标识、数量正确，包装可靠
目测
散件检验
符合图纸和型号数量正确
相应检测量具
综合判定：
检验员：
日期：
备注：让步接受和特采放行需生产部、品质部、技术部经理签字，经总经理批准后放行并标识。
部门评审结果：
生产部：
签名：
技术部
签名：
品质部： 签名：
成品检验记录表
（适用于首检5只、巡检20只/2H和成品检验）
产品名称：
客户代码：
生产通知单号：
数量：
检验项目
检验标准
检验工具
首检
巡检
出货检
不良率
结果判定
外观检验
表面无明显硬伤、划痕、缺损等
目测
镀层无氧化变色、起皱、起泡等
铆接处光滑均匀、无起皮、露铜、龟裂
连接器无偏心
压配后外观一致性良好
RoHS环保
合格证环保标识齐全/现场无混料
审批：
签名：

喷涂前处理(外标 及特殊产品全检， 国标抽取总数 50%）：无疙瘩、 毛刺、油污、锈迹 、带水、气孔、砂 眼、磕碰等影响外 观及喷涂现象
喷涂厚度（每 批次3台）： 只喷面漆产品 喷涂厚度为 25-50um，先 喷底漆再喷面 漆产品喷涂厚 度为50-100um
涂层附着 力（每批 次3 台）：达 到3级要 求。
成 品 检 查 记 录
定单号 产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标 及特殊产品全 检，国标抽取总 数50%）：颜色 正确、描红规范 、无喷涂不严、 喷涂拉流、底漆 外流、密封面不 得有漆
检\序列号\ 验 编号 数 量
整体外观(外标及特殊产 品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷， 如：体盖不符、阴阳法兰 、螺栓使用不一致、紧固 不规范、阀杆下陷等现 象，铸字齐全正确
包装前（每 批次每规格 3台）：漆 完全晾干， 标牌、合格 证、手轮、 堵头使用正 确、规范。
其它项
产品装箱（全 检）：纸箱或木 箱使用是否正 确，装箱产品防 护是否到位，箱 外封条是否紧固 规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。

检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》