浅谈补偿收缩混凝土的质量控制

运用补偿收缩混凝土控制建筑裂缝问题的浅析影响混凝土裂缝的因素错综复杂，为解决混凝土裂缝问题，设计、施工、材料等方面都采取了种种措施；但裂缝还是经常产生；虽然细小的裂缝不会对结构的安全性带来严重影响，面且规范中也允许构筑物有一定范围的裂缝，但是，如能控制混凝土不产生裂缝；用会大大提高混凝土工程的耐久性和抗渗漏水或抗腐蚀性介质对钢筋的锈能力。

因此，对混凝土的裂缝进行控制日益受到工程界的重视。

在众多的裂缝控制方法中，利用补偿收缩混凝土控制混凝土裂缝的方法是成功控制许多超长钢筋混凝土结构施工裂缝的方法之—。

本文结合实际工作经验，对补偿收缩混凝土控制裂缝的原理与设计进行了检验论述。

标签：补偿收缩混凝土裂缝原理设计养护0 引言补偿收缩混凝土是近年来针对超长现浇混凝土结构发展起来的一种新的混凝土品种,通过在普通混凝土中掺入一定数量的膨胀剂,水化后产生一定量的体积膨胀,在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立0.2MPa～0.8MPa预压应力，这一压应力可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而使混凝土不裂不渗，实现混凝土结构的超长无缝施工。

1 补偿收缩混凝土控制裂缝的原理现时市场上的膨胀剂大部分都是硫铝酸盐型膨胀剂，其膨胀源是钙矾石(C3A·3CaSO4·32H2O)。

为配制补偿收缩混凝土。

最常用的方法是在混凝土中掺加膨胀剂。

掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土一样，必须循设计、施工、材料三者紧密结合的方式来解决混凝土的裂缝问题。

而认为只要掺加了膨胀剂，就能控制混凝土不产生裂缝的概念是错误的。

因为，在设计配筋和施工合理的条件下，衡量补偿收缩混凝土补偿收缩能力的最重要的指标是混凝土的限制膨胀率。

在应用中，必须根据采用的水泥、外加剂等原材料情况，以及设计上的配筋分布和配筋率情况、工程部位的约束状态、构件的尺寸、混凝土的标号、施工面积、混凝土的塌落度、是否掺加粉煤灰、膨胀剂的质量等进行合理的抗裂混凝土配合比设计。

补偿收缩混凝土随着建筑结构施工领域的不断发展，越来越多的新材料逐渐应用到了建筑结构当中。

补偿收缩混凝土作为其中的一种新型材料，已经得到了人们的广泛应用和认可。

本文将详细介绍“补偿收缩混凝土”的定义、特点、优点等方面的内容，并探讨其在建筑结构施工领域的应用前景。

一、补偿收缩混凝土的定义及特点补偿收缩混凝土（SCC，Self-Compacting Concrete）是指在外力作用下自流坍落且不产生明显的分层，同时在硬化过程中可以通过自身体积变化补偿收缩。

由于其独特的自流性能，补偿收缩混凝土可以在不使用过多的混凝土振捣力的情况下充分填充模板，保证结构的一致性和均质性。

此外，补偿收缩混凝土还具备自我修复、耐久性强等特点。

二、补偿收缩混凝土的优点1.优秀的自流性能补偿收缩混凝土具有非常好的自流性能，能够在模板内部形成自然坍落状态，不需要人工进行振捣，能够显著提高施工效率，降低劳动强度。

2. 减少混凝土的浪费传统混凝土施工中，为了确保混凝土的流动性和渗透性，常常会将混凝土的水泥浆比例加大，从而浪费大量的混凝土。

而补偿收缩混凝土则可以实现精确控制具体的水泥浆比例，降低混凝土的损耗率。

3. 保证施工质量采用补偿收缩混凝土可以在施工过程中保证混凝土的一致性和均质性，有效降低混凝土中存在的空隙、气泡等缺陷的出现几率，从而保证施工质量和建筑结构的耐久性。

4. 减少人力成本采用补偿收缩混凝土，在施工过程中不需要使用传统的混凝土振捣力，这将有效降低施工中的劳动强度和施工过程中的人力成本。

三、补偿收缩混凝土在建筑结构施工领域的应用前景补偿收缩混凝土不仅具备优秀的性能和特点，同时其应用前景也十分广阔。

一方面，随着人们对建筑结构施工质量及其安全性的要求越来越高，补偿收缩混凝土的优点越来越得到人们的重视。

另一方面，补偿收缩混凝土的应用将有效促进现代化建筑结构施工技术的不断进步和发展，加速建筑领域的改革和发展。

综上所述，补偿收缩混凝土具有优良的性能和特点，其在建筑结构施工领域的应用前景广阔。

补偿收缩混凝土应用中的控制措施【摘要】由于混凝土裂缝控制是综合性的系统工程，处理必须从设计、施二、材料等方面都要采取相应解决措施。

现就目前国内比较成熟的利用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土控制裂缝的方法，结合工程实践提出一些措施供参考。

【关键词】补偿；收缩混凝土；应用；控制；措施自20世纪80年代开始，混凝土膨胀剂在国内的一些工程中得到了使用，对于膨胀剂的认识也在不断的加深中。

利用膨胀剂水化产生的化学预应力与机械预应力相结合的需要，能较好地解决大面积和特殊混凝土结构的裂缝问题。

进入21世纪以来，国内大面积混凝土梁板结构和高强度混凝土结构采用膨胀技术已有了较大的使用和发展。

尽管是这样的，补偿收缩混凝土在各地的使用中还是出现了各种质量问题。

由于混凝土裂缝控制是综合性的系统工程，处理必须从设计、施二、材料等方面都要采取相应解决措施。

现就目前国内比较成熟的利用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土控制裂缝的方法，结合工程实践提出一些措施供参考。

1 混凝土收缩的必然性与裂缝的可控性控制混凝土结构的裂缝，有许多工程和成功经验的介绍，其中王铁梦教授提出的“抗与放”的技术措施是应用较多有效的实用技术，该技术允许增加变形的能力，以减小收缩应力，“放”其变形。

增加允许应力变化的能力，“抗”其变形。

在大多数情况下，应用抗放结合理论是建立在混凝土的开裂必然出现的基础上的。

混凝土膨胀剂及应用的实践及发展，为混凝土结构裂缝的控制增加了新的活力。

建材研究院游宝坤教授指出：“应该用系统的观点解决混凝土工程裂缝问题”的见解是有独特意义的。

塑性收缩出现在浇筑后终凝之前，这时混凝土泌水减少，表面蒸发的水分不能得到及时的补充，而混凝土尚处在塑性状态，略微受一点拉力表面就会出现分布不规则不均匀的——龟裂。

产生裂缝以后混凝土表面及体内水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速发展扩大，混凝土由于环境温差收缩也容易引起开裂。

当温度上升时混凝土的弹性模量还很小，只有一小部分热膨胀转化成压应力，而这个时期混凝土还有很大的松弛应力使压应力减小。

补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土一、背景介绍补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其特点是在固化过程中会发生收缩现象。

这种收缩给混凝土结构带来一定的问题，如产生裂缝、变形等。

因此，为了弥补这种收缩现象，需要进行补偿措施。

二、补偿措施1. 加入补偿剂：通过在混凝土中加入补偿剂，可以减少或者抵消混凝土的收缩。

常用的补偿剂有聚酯纤维、补偿剂掺合料等。

2. 控制混凝土配合比：混凝土的配合比是影响收缩的重要因素。

通过合理设计配合比，可以控制混凝土的收缩程度。

3. 加固结构：在混凝土结构中加入补偿材料，如钢筋、钢板等，可以减少结构的变形和裂缝。

三、实施步骤1. 设计阶段：在设计混凝土结构时，需要考虑到补偿收缩的问题，选择合适的补偿措施。

2. 施工前准备：在施工之前，需要对混凝土配合比进行调整，并准备好补偿剂和补偿材料。

3. 施工过程：按照设计要求进行施工，确保补偿措施的正确实施。

四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比的控制是确保补偿效果的关键。

2. 补偿材料的选择：选择质量可靠、性能稳定的补偿材料，确保施工质量。

3. 施工工艺的控制：合理控制施工工艺，避免施工过程中的影响。

五、案例分析通过对一座大型混凝土桥梁的实际案例分析，证明了补偿收缩混凝土的重要性。

该桥梁在施工过程中采用了补偿措施，有效解决了收缩引起的问题，保证了结构的正常使用。

六、附件本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配合比设计表2. 补偿剂使用说明书3. 补偿材料质量检测报告七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：是指由水泥、砂、骨料和适量的水经过搅拌、浇注或者预制而成的人造材料。

2. 补偿剂：是指用于减少混凝土收缩并提高其抗裂性能的材料。

3. 补偿材料：是指用于在混凝土结构中增加刚度或者抗拉强度的材料。

由于混凝土原材料品质变化、强度(特别是早期强度)提高、大流态混凝土泵送施工和结构形式复杂化，现代混凝土结构的开裂敏感性明显提高，控制混凝土结构的非荷载开裂已经成为混凝土制备与施工过程中必须面对的严重问题。

工程界采用了多种手段来降低混凝土的开裂风险，其中使用混凝土膨胀剂配制补偿收缩混凝土是一种应用较为广泛的方法。

目前实际使用的混凝土膨胀剂有3类：主要水化产物为钙矾石的硫铝酸盐型膨胀剂、主要水化产物为氢氧化钙和钙矾石的氧化钙-硫铝酸盐型膨胀剂以及水化产物为氢氧化镁的氧化镁型膨胀剂。

3种膨胀剂都有产品标准和应用技术指南，用以规范产品生产和应用。

我国许多混凝土膨胀剂生产厂家都生产满足GB/T23439-2017《混凝土膨胀剂》中I型产品要求的硫铝酸盐型膨胀剂。

由于这些产品可以不使用无水硫铝酸盐熟料，而用煅烧明矾石等原料配制，其限制膨胀率较低，难以满足工程设计指标要求，是低品质的膨胀剂，目前实际生产和工程应用已经很少。

满足GB/T23439-2017中II型产品要求的氧化钙-硫铝酸盐型膨胀剂必须用高温煅烧后的氧化钙-无水硫铝酸盐熟料配制，其限制膨胀率高，是目前应用最为广泛的膨胀剂。

但是氧化钙类膨胀剂在较高温度下水化速率快，难以与混凝土的强度发展和收缩速率匹配，这是该类膨胀剂应用的短处。

氧化镁型膨胀剂主要组分为轻烧氧化镁，通过烧成制度的调整，可以生产不同活性的产品，从而控制膨胀剂的膨胀速率，满足不同工程的要求。

1混凝土膨胀剂作用效果的影响因素混凝土膨胀剂最初主要应用于有防水要求的地下混凝土结构和刚性屋面，用其配制补偿收缩混凝土，提高混凝土的致密程度，并减少其收缩裂缝，提高其自防水能力。

混凝土膨胀剂的正确使用需要考虑多种影响因素。

1.1化学反应速率与强度发展混凝土膨胀剂通过水化反应生成具有膨胀性的水化产物，使硬化混凝土产生适量体积膨胀，补偿胶凝材料水化过程中产生的化学收缩、温度收缩以及长期使用过程中产生的干燥收缩。

补偿收缩混凝土技术
根据我查阅到的互联网知识，以下是关于补偿收缩混凝土技术方面的一些信息：
补偿收缩混凝土是一种采用外加剂或内部产生物质来控制混凝土收缩并保持其稳定性的特殊混凝土。

[1]
补偿收缩混凝土应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，同时还应符合设计所要求的强度等级、限制膨胀率、抗渗特级和耐久性技术指标等。

[2]
目前市场上已有多种补偿收缩混凝土技术，包括以水化硅酸盐为主要成分的高活性水泥、混凝土膨胀剂、混凝土内聚剂等。

其中，混凝土膨胀剂可起到调节混凝土收缩变形的作用，减少混凝土裂缝产生的可能性。

[3]
综上所述，补偿收缩混凝土技术是一种控制混凝土收缩并保持其稳定性的特殊混凝土，并需要符合相关标准和技术指标。

同时，市场上已有多种补偿收缩混凝土技术可供选择，具体应根据工程要求和实际情况进行选择。

补偿收缩混凝土在建筑领域，混凝土是一种广泛应用的材料。

而补偿收缩混凝土作为一种特殊的混凝土类型，具有独特的性能和应用优势。

接下来，让我们深入了解一下补偿收缩混凝土。

补偿收缩混凝土，顾名思义，是一种能够在硬化过程中产生适度膨胀，以补偿混凝土收缩的混凝土。

这种混凝土通常在普通混凝土的基础上，添加了一定量的膨胀剂。

那么，为什么要使用补偿收缩混凝土呢？这得从混凝土收缩带来的问题说起。

在混凝土硬化过程中，由于水分的蒸发、水泥的水化反应等原因，混凝土会不可避免地发生收缩。

如果收缩得不到有效控制，就可能导致混凝土开裂。

裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，更严重的是会降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。

补偿收缩混凝土的膨胀性能正好可以弥补混凝土的收缩。

当混凝土膨胀时，会产生一定的预压应力，从而抵消混凝土收缩产生的拉应力，有效地防止裂缝的产生。

这使得补偿收缩混凝土在一些对裂缝控制要求较高的工程中得到了广泛应用，比如地下室、水池、超长结构等。

在实际应用中，补偿收缩混凝土的配合比设计至关重要。

膨胀剂的种类和掺量需要根据具体的工程要求和原材料性能进行精心选择和试验确定。

一般来说，膨胀剂的掺量会根据混凝土的强度等级、施工条件和环境等因素进行调整。

同时，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量和用量也会对补偿收缩混凝土的性能产生影响。

施工过程对于补偿收缩混凝土的质量也有着重要的影响。

在搅拌过程中，要确保膨胀剂均匀分散在混凝土中，以保证混凝土的膨胀性能均匀一致。

浇筑时，要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

养护环节更是不能忽视，适当的保湿养护可以为膨胀剂的水化反应提供良好的条件，充分发挥补偿收缩混凝土的性能。

与普通混凝土相比，补偿收缩混凝土虽然在成本上可能会有所增加，但其带来的长期效益是显著的。

通过有效地控制裂缝，提高了建筑物的耐久性和安全性，减少了后期的维修费用。

此外，补偿收缩混凝土的应用还需要考虑一些特殊的情况。

例如，在高温、干燥的环境下，混凝土的水分蒸发速度加快，可能会影响膨胀剂的效果。

UEA-W补偿收缩砼技术用掺入微型膨胀剂（简称UEA）制作的混凝土，称为UEA补偿收缩混凝土。

U型膨胀剂是用硫酸铝、氧化铝、硫铝酸钾和硫酸钙等无机化合物特制而成，不含有害物质，产品为灰白色粉末，比重2.889,比表面积3500Cm/m，细度5%~10%。

将UEA加入到水泥混凝土中，能产生化学预应力或压力，有效的防止混凝土龟裂，提高防水性能。

1、工作原理UEA补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，钙矾石是它的膨胀源，是当U型膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，与硅酸钙析出的氢氧化钙作用形成的水化硫铝酸钙。

当混凝土膨胀时，混凝土中的钢筋对其膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力，同时也就在砼中产生了相应的压应力。

一般来说，在限制条件下，导入的预压应力值为0.20~0.70MPa，这就等于提高了混凝土早期抗拉强度，推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间，经浇水养护获得了较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的应力，从而防止和大大减少收缩裂缝的出现，达到抗裂防渗的目的。

2、工艺方法和施工注意事项UEA补偿收缩砼对原材料、钢筋和模板的要求，与普通砼相同。

(1) 原材料U型膨胀剂质量应符合DB/1300QIZI-88标准。

水泥选用合格未过期的普硅42.5水泥。

粗骨料料径不大于3.2cm且含泥量小于1%。

细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。

水为自来水。

UEA掺量为水泥重量的10%~14%。

(2) 搅拌运输搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→加水。

加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。

砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过 1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

(3) 浇筑振捣浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。

振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。

(4) 养护U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。