产品强度测试作业指导书

回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。

2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。

3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。

3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。

3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。

a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。

d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。

e．遭受严重撞击或其他伤害。

3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。

率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。

4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。

5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。

边压强度测试仪作业指导书1试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。

测定每一试样所能承受平行于瓦楞方向的最大压力。

2仪器设备2.1固定压板式电子压缩试验仪2.2切样装置刀子，必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。

2.3导块两块打磨平滑的金属块或木头块，其截面大小为40mm×20mm，长度不小于40mm；用于支持试样，并使试样垂直于压板。

3试样3.1试样的制备将样品在相对湿度为10—35％、温度不高于40℃的大气条件中预处理24h。

再将瓦楞纸板在温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）％的标准大气下平衡。

当前后两次称量相隔1h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0.25％时，就认为试样与大气之间达到平衡。

3.2在温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）％的标准大气下，在纸板中心和边缘各取尺寸为（25±0.5)mm×（100±0.5)mm的矩形试样共9块，瓦楞方向为短边。

试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。

4 试验步骤4.1在规定的大气条件下进行试验。

将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。

4.2开动试验仪，施加压力。

当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。

记录试样所能承受的最大压力F，精确至1N。

4.3按上述步骤测试剩余的试样。

5 结果表示垂直边缘抗压强度按下式进行计算，以N/ m表示：R＝F×103/L式中：R—垂直边缘抗压强度，N/mF—最大压力，N；L—试样长边的尺寸，mm。

6试验报告实验最终结果以《纸箱检测报告》发布，并由实验室负责人签字确认。

包括如下内容：a.委托单位、送检日期b.样品种类、规格；c.试验所用的标准；d.试验场所的大气条件；e.所用试验仪的型号和加压速度；f.试验结果的算术平均值；g.其他有助于说明试验结果的资料。

保护膜抗拉强度测试作业指导书
保护膜抗拉强度测试是一项常见的材料测试，通常用于评估保护膜的物理性能。

以下是一个可能的测试作业指导书：
实验名称：保护膜抗拉强度测试
实验目的：
1. 了解保护膜材料的物理性能。

2. 评估保护膜的抗拉强度指标。

实验器材：
1. 保护膜样品
2. 拉伸试验机
3. 计算机
4. 数据分析软件
实验步骤：
1. 准备样品：从保护膜中切割一定大小的试样，通常标准为10mm x 100mm。

2. 将试样夹到拉伸试验机上的夹具上，并调整测试速度和加载范围为标准值。

3. 启动拉伸试验机并进行拉伸测试，直至样品断裂。

4. 记录实验数据，包括抗拉强度、拉伸断裂应变等。

5. 重复上述操作，取多组数据并求平均值。

6. 对数据进行分析并得出结论。

实验注意事项：
1. 操作时应穿戴实验室标准防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 操作时应遵循实验室安全操作规程，注意不要将手指或其他物体夹到试验机的夹具中。

3. 操作时应严格按照测试标准操作，确保数据的真实性和可比性。

4. 实验结束后应对设备进行清洁和维护，确保其可靠性和长期稳定性。

以上就是保护膜抗拉强度测试的作业指导书。

在进行实验前，还需与实验室老师确认实验内容和安全事项。

产品测试与评估规范作业指导书第1章引言 (4)1.1 目的与范围 (4)1.2 测试与评估准则 (5)1.3 参考文档 (5)第2章测试准备 (5)2.1 测试环境搭建 (5)2.1.1 硬件环境 (5)2.1.2 软件环境 (5)2.1.3 网络环境 (5)2.2 测试工具与设备 (6)2.2.1 测试工具 (6)2.2.2 测试设备 (6)2.3 测试团队组织 (6)2.3.1 团队构成 (6)2.3.2 团队职责 (6)2.3.3 团队协作 (6)第3章产品功能测试 (7)3.1 功能性测试概述 (7)3.2 基本功能测试 (7)3.2.1 测试目的 (7)3.2.2 测试内容 (7)3.2.3 测试方法 (7)3.3 高级功能测试 (7)3.3.1 测试目的 (8)3.3.2 测试内容 (8)3.3.3 测试方法 (8)3.4 边界条件测试 (8)3.4.1 测试目的 (8)3.4.2 测试内容 (8)3.4.3 测试方法 (8)第4章功能测试 (8)4.1 功能测试概述 (8)4.2 负载测试 (9)4.2.1 测试场景设计：根据产品实际应用场景，设计合理的负载测试场景，包括用户数量、操作频率、数据量等。

(9)4.2.2 测试工具与设备：选择合适的测试工具和设备，保证测试环境与实际应用环境一致。

(9)4.2.3 测试执行：按照设计的测试场景，逐步增加负载，监测产品功能指标的变化。

94.2.4 结果分析：分析测试结果，确定产品在负载条件下的功能瓶颈，为功能优化提供依据。

(9)4.3 压力测试 (9)4.3.1 测试场景设计：设计极端条件下的测试场景，包括最大负载、数据量、操作频率等。

(9)4.3.2 测试工具与设备：选择能够模拟极端条件的测试工具和设备，保证测试的准确性。

(9)4.3.3 测试执行：逐步增加压力，直至产品无法正常工作或出现功能严重下降的情况。

(9)4.3.4 结果分析：分析测试结果，评估产品在极端压力下的功能表现，为产品的稳定性优化提供参考。

IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。

本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。

三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。

2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。

3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。

四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。

五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。

水泥胶砂28天抗压强度比测定作业指导书1. 实验背景和目的水泥胶砂广泛用于建筑施工中，测定其28天抗压强度比是评估其质量和性能的重要指标。

本实验旨在通过测定水泥胶砂28天抗压强度比，探究该材料的力学性能和质量水平。

2. 实验所需材料和设备2.1 材料：- 水泥：按照相关标准选择适宜的普通硅酸盐水泥。

- 砂：选择细度模数合适的天然砂。

- 记号：使用永久性记号笔或激光刻字机等工具进行标记。

2.2 设备：- 背包式振动器：用于在制备胶砂试件时消除内部气泡。

- 台式振动器：用于在固结胶砂试件时消除内部气泡。

- 水泥浆搅拌器：用于制备水泥浆料。

- 试样模具：用于制备28天抗压强度比试件。

- 试验机：用于测定抗压强度。

- 瓷盘：用于研磨试件底面。

3. 实验步骤3.1 制备试样3.1.1 按照所需配合比，称取一定质量的水泥和砂料，并将其充分混合均匀。

3.1.2 在清洁平坦的工作台上，制备试样模具，并在其内部涂抹一层脱模剂，防止试样粘附。

3.1.3 将混合好的水泥胶砂填入试样模具，每层填料后使用背包式振动器或台式振动器振动，以排除内部气泡。

3.1.4 调整试样模具顶部水平并擦净多余材料。

3.1.5 使用记号工具在试样上标注所需信息，如日期、配合比等。

3.2 胶砂试样固结3.2.1 静置处理：将试样模具放置在阴凉通风处，静置约24小时，使其固结。

3.2.2 脱模：将试样模具小心地拆除，并将试样放置在自然环境下继续干燥。

3.2.3 养护：试样在室温条件下养护约28天，以保证其强度逐渐提高。

3.3 试样研磨3.3.1 将试样放置在平坦的瓷盘上，用手轻轻按压，使其底面与瓷盘接触。

3.3.2 用手持磨料研磨试样底面，逐渐增加磨料的颗粒细度，直到试样底面光滑均匀为止。

3.4 试样力学性能测试3.4.1 在试验机上安装合适的加载头和夹具，将研磨好的试样夹紧。

3.4.2 开始加载试样，以恒定的速度施加压力，直至试样破裂。

3.4.3 注意记录试样破裂时的最大载荷。

XXXXXX工程技术有限公司饰面砖粘结强度检测作业指导书文件编号：QWJG-016版本号：A/0分发号：编制：批准：生效日期：二○一八年十一月五日饰面砖粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做饰面砖粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2．适用范围适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验。

3．检测依据3.1《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ 110-2017）；3.2《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。

4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、钢直尺、温度计；4.3 钻机、切割机、胶粘剂等。

5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。

5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。

若发现异常，应随时维修，并重新检定。

5.3 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056）的规定5.4 胶粘剂的粘结强度宜大于3.0MPa，钢直尺的分度值应为1mm6．取样规则6.1 带饰面砖的预制墙板6.1.1 带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面砖粘结强度进行复验。

6.1.2 复验应以每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足500m2按500m2计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。

6.2 现场粘贴的外墙饰面砖6.2.1 现场粘贴的外墙饰面砖工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验。

6.2.2 现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每500m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足500m2按500m2计，每批应取一组3个试样，每连续的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。

6.2 采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶粘剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。

混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土强度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。

二检测环境：室温：常温三取样要求：1 拌合物取样1）在混凝土浇筑地点随机抽取；2）取样频率宜按GBJ107的规定执行；3）每次取样量应满足产品标准有关混凝土试件组数的规定。

2 试件的制作1）塑性混凝土拌合物按GB/T50080的规定制作试件；2）干硬行混凝土拌合物，将拌合物适量加水搅拌，然后采用加压振动的方法制作试件。

3 试件的养护1）评定混凝土强度等级的试件按GB/T50081的规定进行养护；2）测定脱模强度、蒸汽养护后28d强度的混凝土试件，先采用与管子同条件的蒸汽养护，除测定脱模强度的试件外，其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。

四仪器设备：压力试验机：精度±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》六试验步骤：1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净；2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，时接触均衡；3 在试验过程中应连续均匀地家和，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa，混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5-0.8Mpa，混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8 Mpa；4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。

然后记录破坏荷载。

七结果计算：1 混凝土排水管因制管工艺不同，混凝土试件的抗压强度按下式计算：f cu= K g·f ccf cu—换算后的混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；f cc—混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；K g—工艺换算系数。