石油钻井废水的处理与回用

石油钻井企业废旧物资管理措施分析随着石油钻井企业的发展，废旧物资管理已经成为了一个非常重要的问题。

废旧物资管理不仅涉及到环境保护和资源利用的问题，也关系到企业的成本和效益。

石油钻井企业需要有有效的废旧物资管理措施，来合理处理和利用废旧物资，同时降低企业的运营成本和环境影响。

石油钻井企业需要建立完善的废旧物资管理制度。

包括对废旧物资的分类、收集、储存、处理和利用等方面的规定。

通过制度和标准的建立，可以规范企业的废旧物资管理行为，从源头上控制废旧物资的产生和处理。

石油钻井企业需要加强废旧物资的分类收集和储存工作。

在钻井作业中，会产生大量的废旧物资，包括废弃的钻头、管道、阀门等设备，以及废水、废泥浆等化学废物。

企业需要对这些废旧物资进行分类收集和储存，采取密封、防止泄漏的措施，以避免对周围环境造成污染。

石油钻井企业需要采取有效的废旧物资处理措施。

针对不同的废旧物资，企业可以采取不同的处理方式，包括高温焚烧、化学处理、物理处理等。

企业还可以通过合作或委托专业的废旧物资处理企业进行处理，确保废旧物资能够得到合理的处置，避免对环境造成不良影响。

石油钻井企业还可以考虑废旧物资的资源化利用。

一些废旧物资可能还存在一定的价值，可以通过再利用、回收或者改造等方式进行资源化利用。

废弃的钻头可以进行修复后重新投入使用，废水可以通过处理后用于农田灌溉等，这样不仅可以减少资源的浪费，还可以降低企业的运营成本。

在进行废旧物资管理措施分析的时候，石油钻井企业也应该考虑到成本和效益的问题。

废旧物资的管理和处理需要一定的投入，包括人力、物力和财力等方面。

企业需要权衡成本和效益，选择合适的废旧物资管理措施，既能够满足环保要求，又不至于增加过多的经济负担。

石油钻井企业废旧物资管理措施的分析，需要从制度建设、分类收集、处理和资源化利用等方面综合考虑。

通过建立健全的废旧物资管理制度，加强废旧物资的分类收集和储存，采取合理有效的处理措施，以及推动废旧物资的资源化利用，石油钻井企业可以实现对废旧物资的有效管理和利用，同时减少对环境的负面影响，提高企业的经济和社会效益。

钻井工程环保治理方案一、前言随着石油化工行业的快速发展和人们对能源需求的不断增长，石油和天然气资源的开发已经成为全球能源产业的重要组成部分。

钻井作为石油勘探的重要环节，其对环境的影响也越来越受到关注。

因此，如何在钻井工程中加强环保治理，减少环境破坏，已成为当前亟待解决的问题。

二、环保治理的重要性在采取有效的环保治理措施之前，首先需要认识到环保治理的重要性。

钻井作业会产生大量的污水、废弃物和废气，如果没有严格的环保措施，这些废物可能会对土壤、水资源和空气造成严重的污染，对当地生态环境产生不可逆转的破坏。

此外，未经合理处理的废水和废气也可能对人体健康造成威胁。

因此，加强钻井工程的环保治理，不仅是为了维护环境的可持续发展，也是为了保护人民的生存环境和健康。

三、环保治理方案1. 环境影响评价在进行钻井工程前，需要对钻井作业的环境影响进行评价，分析钻井作业对当地环境的影响程度及可能产生的污染物种类和数量，从而根据评价结果采取相应的环保措施。

2. 污水处理钻井作业会产生大量的废水，其中包括钻井液、洗井液、地层水、生产水等。

这些废水可能含有油污、化学添加剂、重金属等污染物，如果直接排放到环境中将对当地的水资源和生态造成严重影响。

因此，对这些废水进行合理的处理是非常重要的环保措施。

可以采用物理、化学和生物处理方法，将废水中的油污、重金属等污染物去除，使废水达到排放标准后再进行排放或回收利用。

3. 废弃物处理钻井作业还会产生大量的固体废弃物，如废弃的钻头、废弃的设备、废弃的防喷茶、压裂剂等。

这些废弃物可能会对土壤和地下水造成污染。

因此，对这些废弃物进行分类、收集、运输和处置是非常重要的环保治理措施。

可以采用焚烧、填埋、资源化利用等方法对废弃物进行处理，避免对环境造成不可逆转的破坏。

4. 废气治理钻井作业还会产生大量的废气，其中包括钻井废气和燃烧废气。

这些废气可能含有硫化物、苯、甲苯、二甲苯等有害气体，对空气质量和人体健康造成危害。

废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。

世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。

第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开，每两年召开一次。

2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。

这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。

重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策，现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织，涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。

有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为，来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。

各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题，把它作为影响公司形象头等大事来抓，技术上作了大量的工作。

比如说：钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化，而我们国家还没有开展这方面的研究工作，差距是很大的。

另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作，开发了许多技术和设备，并且已经工业化。

石油工业，尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区，影响不明显，只是在1986年，才开始引起了广泛的关注。

在渤海湾地区，当地政府要求石油部赔偿5000万元。

引起了重视。

当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。

得出了不是石油污染的结论，但这毕竟是一个信号，一个开端。

我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。

四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方，采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料，使用时固化剂总加入量为35%。

辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。

石油大学（北京）在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究，先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容，全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。

中国废弃钻井液处理技术发展趋势中国是一个资源型国家，对于能源的需求与开发一直是国家的重点。

在石油开发的过程中，会产生大量的钻井液，由于其含有毒害成分，造成对环境的污染和危害。

因此，钻井液的处理成为了重要的环保工作。

本文论述了中国废弃钻井液处理技术的发展趋势以及未来发展方向。

一、我国废弃钻井液处理的现状1、技术不成熟：我国钻井液处理和处置技术相比其他国家还比较薄弱，技术成熟度还不高，处理量小，出现了一些问题，如处理效率低、消耗资源多、废水排放不达标等问题。

2、资源枯竭日渐严重：我国油气资源日渐枯竭，而随着开发规模的不断扩大，钻井液产生的数量不断增加，处理成本也随之剧增。

3、工艺排放标准尚未完善：我国的环保排放标准还有待进一步提高，造成了许多钻井液处理的环境受到控制不足的情况。

二、我国废弃钻井液处理的技术趋势1、技术的转变：技术的发展和应用将是未来的主要趋势，特别是水力压裂、酸化、油气井砂控、采油等的开发导致大量的产生废弃的钻井液，因此处理的技术的转变将使得废弃钻井液的处理成本大大减少。

2、资源的摆脱：当前随着国家环保政策的不断加强和资本的不断投入，钻井液处理与回收成为了趋势，这不仅可以降低处理成本，更可实现资源的再次利用。

3、制造的细化方向：未来废弃钻井液的处理重点将逐渐转向制造行业，涉及的范围包括：金属、化工、建材、冶炼和生物质等，这为我国废弃钻井液处理技术的发展提出了新的要求。

三、未来展望与发展方向1、技术水平需提高：钻井液处理是一个与环保息息相关的事情，随着环保政策的不断加强，我国的钻井液处理技术的水平也亟需要提高，并将逐步由简单成果向研发创新方面转化。

2、环保问题解决：废弃钻井液处理必须达到环境标准，这将促进处理技术的发展。

未来，钻井液处理的技术趋势将逐步由传统的土壤、水体处理转向资源化处理。

3、建立综合利用系统：钻井液处理应该建立综合利用系统，实现钻井液和其他资源的利用和再生，以最大限度地减少环境的影响。

水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。

石油勘探及生产井场所留下的大量水基钻井液废弃物固化如处理不彻底，一旦遭遇雨季，受到雨水冲蚀后必将溢出、渗漏，对地表水和地下水资源造成严重污染，甚至危及周围生态环境。

此外，水基钻井液废弃物中的处理剂对环境存在重金属及有机物等多方面污染，通过分析水基钻井液废弃物添加剂的重金属含量、生物毒性及生物降解性等不难发现，其无机盐会导致土壤盐渍化，重金属将引起土壤重金属富集，石油类物质会严重污染土壤和水体。

近年来油气田企业加大力度进行钻井完井废弃物治理，但方法较为简陋，处理很不彻底。

如何采取有效的水基钻井液废弃物处理技术，减少对环境可能造成的破坏，是当前理论研究人员及油气田企业必须深入探究的问题。

关键词：废弃水基钻井液；循环利用；环境保护引言水基钻井液大多为（盐）水、烧碱、膨润土、处理剂、钻屑等所构成的多相分散体系，是以水为连续流体介质的钻井液。

水基废弃钻井液中的有毒成分主要包括碳氢化合物、盐类、各类聚合物、重晶石中的杂质、沥青等，其组成复杂，COD值高，矿化度高，悬浮物含量高，污染负荷大。

它的环境危害主要体现在四个方面：一是大范围的污染；二是大量的有毒、难降解的有机高分子聚合物及其毒性重金属，对人体和生命造成了严重的危害；三是石油污染不仅会影响空气与水体间的氧交换，也会使水中的氧被分解，使水质变差；四是无机盐会导致土壤板结、土壤肥力降低，从而加快土壤盐碱化进程。

目前油田对废弃钻井液治理研究主要集中在后期处理方法上，如直接排放法、固化处理法及固液分离法等，这几种处理方法错过了预防和控制污染的环节，对废弃钻井液中的有价值成分也未加以利用，难以满足石油钻井清洁生产的要求。

因此对废弃钻井液的无害化处理，以回收和循环使用钻井液显得尤为重要。

1水基钻井液废弃物处理的技术难点水基钻井液废弃物大多由烧碱、膨润土、处理剂、重晶石粉等构成，呈碱性和黏稠流体态，组成复杂，稳定性高，颗粒细小，高黏度，固液分离及脱水难度大。

钻井液废液对环境的影响分析和处理摘要随着开发区域的扩展，钻探作业产生的污染成为敏感的事宜，石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。

通过调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施，初步归纳为三种方式，每种方式各有利弊。

根据油田使用效果分析，其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。

主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气，加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用，既节约了能源消耗，同时又实现了井场废水的源头治理。

关键词钻井作业；柴油机尾气板框压滤机；废弃物；井场污水目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。

现有新的无害化治理方案，其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术；其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量；其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。

1 废弃钻井液处理措施利用柴油机尾气装置和新一代板框压滤机开展随钻废弃钻井液无害化治理，该项技术用两套装备组合完成：即废水处理由与钻井190型柴油机配套的ST系列消声减排一体化装置开展工作；固形物的压榨脱水由板框压滤机开展工作。

钻井废水废气同步处理技术原理为：钻井废水与柴油机废气两相直接接触传热传质，废气余热消减废水，废水吸收废气烟尘，使废气降温同时降噪、减阻，可以替代柴油机排气消声器的功能。

利用新一代板框压滤机对废弃液中的固体成分进行压榨脱水，形成的固形物（泥饼）可烧制建材加以利用或被转运填埋处理。

油田开采工业废水处理技术序石油是国家工业的支柱产业之一。

为了提高石油的产量，油田大多采用“注水”的方式开发,每吨原油约需注水2-3吨。

采出原油含水率达到60%以上，到了油田生产后期可高达90%以上。

高含水率的原油加工必然产生大量含油废水。

由于水质不达标无法直接回注，只好排放造成了环境污染。

油田开采又需要大量的清洁水作为回注水，这既加大了水资源的消耗，又加重了环境的污染。

因此，油田开采工业废水处理成为油田生产面临的重大问题。

山东泰安岱峰科技有限公司在总结国内外油田废水处理技术的基础上,结合自己多年的工程实践经验,利用自主开发生产的DFS系列气浮设备、DF系列填料、DF系列絮凝剂等技术和产品，针对油田废水的特点，提出如下经济有效、切实可行的治理技术：1.油田废水的来源、危害、性质1.1油田废水的来源（1）采油废水a、来源脱水、脱盐处理后，形成特有的含油废水，又称“采出水” （现以聚合物驱和复合驱采出水居多）。

b、特点含原油、各类盐、气体、许多悬浮物、化学药剂、有机物、细菌、泥沙等。

油田废水中的主要杂质离子及废水性质：（2）洗井废水a.来源作业时泥浆的流失、泥浆循环系统的渗漏、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污；b.特点主要有害物质为悬浮物、油、铬和酚。

（3）洗井废水a.来源注水管端头配水器滤网的反冲洗水以及清除滤网上沉积固体和生物膜产生的废水；b.特点色度高（通常洗井废水呈黑褐色）、悬浮物浓高、PH值高（洗井废水一般呈碱性）、并含有六价铬（Cr6+）和油等。

（4）其它污水采气废水或油田生活区的污水。

1.2油田废水的危害n影响水体自净能力n可能燃烧，存在安全隐患n造成近水域和土地的功能丧失n通过食物链危害人体健康1.3含油废水的性质（1）油类在水中的存在形式:浮油，其粒经一般大于100μｍ，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层；分散油，以10～100μｍ之间的微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后变成浮油；乳化油，油滴粒径一般小于10μｍ，多数在0.1～2μｍ之间。