002 BOS系列中开式单级双吸离心泵说明书

S型单级双吸清水离心泵操作规程随着工业技术的进步和水资源的增加，抽水技术得到了广泛的应用和推广，离心泵作为一种高效、节能的水泵成为了工农业生产中不可缺少的设备。

其中，S型单级双吸清水离心泵具有流量大、扬程高、使用方便、安装便捷等特点，广泛应用于各种水利、城市给排水、建筑、工业等领域。

为了保证使用过程中的安全可靠，在使用S型单级双吸清水离心泵时，有必要严格遵守操作规程。

一、环境准备1.1确认电源：需要使用稳定的三相交流电源；1.2准备液压油：泵的轴封采用机械密封，润滑使用液压油，油品标号应与原设备相同；1.3检查通风状况：使用环境必须有良好的通风条件，防止泵在运行时产生过热，影响泵的正常使用。

二、设备调试2.1机器安装：泵的安装应根据安装图纸进行安装，确认泵的位置和地基是否符合要求；2.2泵与管路连接：连接前应将连接部位进行清洗，避免杂质对泵的损坏;2.3看泵走向：确认泵的旋转方向是否与箭头方向相同，否则会导致泵无法正常启动；2.4填加液体：根据生产或测试需要，将泵放入液体中，并通过液位计检查液位是否符合要求；2.5接通电源：在确认上述全部安装步骤正常的情况下，将泵的电源连接至稳定的三相交流电源，然后开启电源开关。

三、泵的使用3.1开机检查：在开机前应做好检查工作，确保泵的启动不会产生危险；3.2启动泵：打开隔离开关，按下启动开关，泵应该启动正常，如有异常及时停机检查；3.3调节泵出口压力：出口压力过大或过小都会影响泵的工作效率，应根据实际应用调整压力；3.4调节泵的流量：通过手动调节流量阀门，可以调节泵的流量,实现不同工艺流量的控制；3.5关机操作：关闭泵前先关闭泵进口阀门，避免空气进入管道出现空转现象，停止出水后才关闭泵的电源。

四、设备检修4.1检查泵的轴封是否损坏：定期检查泵的轴封状态，如发现异常应及时进行更换;4.2检查轴承温度是否过高：若轴承温度过高，应先停止泵的运转，确认导致过高的问题源，并及时进行处理；4.3检查泵的端盖密封形式是否正确：泵的端盖密封形式应正确,避免泵的漏水或渗水问题；4.44检查泵的蜗壳叶轮是否磨损：蜗壳叶轮磨损会导致泵的效率下降，需要及时进行更换或修复。

双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。

泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。

结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。

轴封采用填料密封或机械密封。

技术性能设备主要技术性能见表1。

2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6 各部安装配合符合规定。

2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8 基础、底座完整，坚固。

运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。

技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。

设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。

S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。

3. 在操作前，应检查泵机的各个部件是否正常，如有问题应及时报修。

4. 严禁使用有故障的泵机，以免发生意外事故。

5. 操作时应注意周围环境安全，如地面平整、没有杂物等。

6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。

二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后，首先应检查电源线是否连接正常，是否有漏电现象。

2. 打开配电箱，合上总闸，然后打开泵房门。

3. 检查泵机的润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足，并及时添加。

4. 打开进水阀门，调整进水阀门的大小，使其适应工作条件。

5. 打开进气阀，排除进泵室的空气，保证水泵的正常工作。

6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵，以清除泵机中的空气，并逐渐加大负荷。

7. 观察泵机的运行状态，包括转速、振动、温度等指标，如发现异常应停机检查。

8. 在泵机运行过程中，要随时观察水泵的进水和排水情况，如有异常应及时处理。

9. 泵机运行一段时间后，操作人员应定期检查泵机的润滑系统，及时清洁、更换润滑油。

10. 在停机后，应关闭进水和进气阀门，并及时清洗泵机表面的杂物，保持泵房的清洁。

11. 处理泵机故障或维修工作时，应按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。

三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况，应立即停机检查，确定故障原因。

2. 在停机检查时，严禁触碰泵机的旋转部件，以免发生伤害事故。

3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况，应及时报修，并采取相应的应急措施。

4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，并向相关部门报警。

5. 在应急情况下，应疏散现场人员，尽量避免直接接触泵房内的危险物质。

单级双吸离心泵参数引言：单级双吸离心泵是一种广泛应用于工业、建筑、农田灌溉、城市供排水等领域的常用泵类。

它具有结构简单、可靠性高、运行平稳、流量大等特点，被广泛应用于各种工况下的液体输送。

本文将详细介绍单级双吸离心泵的参数，包括流量、扬程、效率、转速等方面的内容，以帮助读者更好地理解和选择单级双吸离心泵。

一、流量参数流量是指单位时间内通过泵的液体体积。

单级双吸离心泵的流量参数通常以立方米每小时（m³/h）或立方米每秒（m³/s）为单位进行表示。

根据工况需求和泵的规格，流量范围可以从几十立方米每小时到几千立方米每小时不等，满足不同场合下的液体输送要求。

二、扬程参数扬程是指液体从进口到出口的压头差，也可以理解为液体输送所需的能量。

单级双吸离心泵的扬程参数通常以米（m）为单位进行表示。

根据泵的规格和设计，扬程范围可以从几米到几十米不等，适用于不同场合下的输送高度。

三、效率参数效率是指泵的机械能与输入能量之间的比率。

单级双吸离心泵的效率参数通常以百分比（%）表示，表示泵输送液体的效率。

高效率的泵可以将更多的能量转化为液体的压力，提高泵的使用效果。

四、转速参数转速是指泵的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）为单位进行表示。

单级双吸离心泵的转速参数可以从几百rpm到几千rpm不等。

不同的泵规格和工况需求会有不同的转速要求，转速可以影响泵的流量、扬程和效率等参数。

五、材质参数单级双吸离心泵的材质参数是指泵的主要构件采用的材料。

常见的材质包括铸铁、不锈钢、镍铜合金等。

不同的材质可以适应不同的液体输送要求，提供更长的使用寿命和更好的耐腐蚀性能。

六、电机功率参数电机功率是指驱动泵运转所需的电能。

单级双吸离心泵的电机功率参数通常以千瓦（kW）为单位进行表示。

电机功率与泵的流量、扬程和效率等参数相关，通常根据泵的工况要求和泵的效率选择合适的电机功率。

七、安装尺寸参数安装尺寸是指单级双吸离心泵的外形尺寸和连接尺寸。

S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。

1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。

1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。

2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。

2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。

2.3 打开泵的电源开关，启动泵。

2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。

2.5 关闭泵的排气阀门。

3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。

3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。

3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。

3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。

4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。

4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。

4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。

5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。

5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。

5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。

5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。

5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。

5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。

6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。

6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。

6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。

7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。

7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。

7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。

【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品:【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。

该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。

S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。

中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。

【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义：【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围：泵进口直径DN: 100∽1400mm流量Q: 最高1800m3/h扬程H: 最高135m工作压力P: 最高2.5MPa工作温度T: 最高135°C【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。

泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。

为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。

泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。

叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。

对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。

轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。

轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。

磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。

既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。

轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。

S型单级双吸清水离心泵操作规程模版1. 泵站准备a. 确保泵站区域干燥、通风良好，并保持清洁。

b. 检查泵站的电气设备、液压系统和控制系统是否正常运行。

c. 检查泵站的给水管道、放水管道和排气管道是否畅通。

2. 泵站启动a. 按照电气设备操作程序，依次启动主电源和控制系统电源。

b. 按照液压系统操作程序，启动液压系统并检查液压系统压力是否正常。

c. 操作控制系统，将泵站设定为自动运行模式。

3. 泵启动前的准备a. 检查泵的油液是否充足，并及时添加。

b. 检查泵的密封件和轴承是否正常，并进行必要的维护和更换。

c. 检查泵的进口和出口阀门是否打开，并确保没有堵塞。

4. 泵启动a. 按照操作控制系统的程序，启动泵的电机并逐步提高转速。

b. 观察泵的工作情况，确保泵正常运行，没有异常声音和振动。

5. 泵停机a. 按照操作控制系统的程序，降低泵的转速并停止电机运行。

b. 关闭泵的进口和出口阀门，并确保密封良好。

c. 关闭液压系统和电气设备。

6. 日常维护a. 定期检查泵的油液，及时更换。

b. 定期检查泵的密封件和轴承，及时维护和更换。

c. 定期清理泵的进口和出口阀门，以保持通畅。

d. 定期检查泵的电气设备和控制系统，确保正常运行。

7. 应急处理a. 当泵遇到异常情况或故障时，立即停止泵的运行。

b. 检查泵的进口和出口阀门，排除可能的堵塞。

c. 检查泵的油液、密封件和轴承，进行必要的维护和更换。

d. 检查泵的电气设备和控制系统，排除故障并及时修复。

8. 安全注意事项a. 在操作泵站时，必须戴着防护眼镜和手套。

b. 遵守电气设备的操作规程，确保安全使用电气设备。

c. 确保液压系统的压力在安全范围内，避免压力过高导致危险。

d. 禁止在泵站附近进行吸烟和明火作业，防止火灾。

9. 示例整体操作模式a. 按照泵站启动和泵启动前的准备步骤准备工作。

b. 操作控制系统启动泵，并逐步提高转速。

c. 观察泵的工作情况，确保正常运行。

单级双吸中开泵型号说明及结构一、单级双吸中开泵概述:单级双吸中开泵适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。

用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。

二、单级双吸中开泵起动、停止和运行：1、起动与停止：起动前，转动泵的转子，应该轻滑均。

② 关闭出水闸阀，向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。

③ 如果泵上装有真空表或压力表关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。

④ 均地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的升。

⑤ 当停止水泵运转时要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开去掉水以免冻裂。

⑥长期停止使用时应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：① 水泵轴承最高?度不应超过75°C。

② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。

③ 填料磨损可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更换。

④ 定期柁轴器部件.注意电机轴承温升。

⑤ 运转过程中.如发现?声或其他不正常的声音时，应立即停车.检?其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N三、单级双吸中开泵型号说明：10SA-6JA10-吸入口径被25除(即进口直径为250mm)S-单级双吸水平中开式离心泵6-比转数被10除化整的约数J-表示额定转速变化A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推300S-19A300-吸入口径300mmS-单级双吸水平中开式离心泵19-设计点扬程A-表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推四、单级双吸中开泵结构型式：中开式离心泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为中开式离心泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，中开泵中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。

长沙水泵厂宏力泵业提供：
单级双吸离心泵的使用步骤
摘要：按部就班的按流程正常使用单级双吸离心泵，对单级双吸离心泵日常维护保养有着重要意义，也减少了维修的费用，延长了泵的使用寿命。

关键词：单级双吸离心泵
1、双吸离心泵试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。

2、单级双吸离心泵手动启动：灌泵(第一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

3、运行检查：单级双吸离心泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。

机组的振动、噪音、温升等是否正常。

轴封处不应有明显的航油泄漏。

4、单级双吸离心泵正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

s型单级双吸清水离心泵操作规程1范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。

润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。

2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

2.3运行2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃ 2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。

机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。

润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。

一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。

2.3.6定期检查弹性联轴器。

S型单级双吸泵壳中开之离心泵使用说明一、启动与停止：1、启动前，转动机组转子应轻滑均匀。

2、关闭出水闸阀，灌引水(若无底阀则用真空泵抽气引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

3、如呆泵上装有真空泵，要关闭其与泵连接管路上的旋塞，再启动电机，待转速正常后再打开。

然后逐渐打开出水闸阀，达到所需流量。

4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母，使液体少量漏出，同时注意填料腔的温升。

5、当水泵停止运转时，要先关闭真空表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电动机。

所处环境的温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开，以免冻裂泵体。

6、长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面上涂上防锈油。

二、运行1、水泵轴承最高温度不应超过75℃。

2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间1/3～1/2为宜。

并应定期更换。

3、填料磨损时，可适当压紧填料盖。

若磨损过多，应更换。

4、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。

5、运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查原因，加以消除。

6、不得任意提高水泵的转速，但可以降速使用。

故 障 原 因 消除方法泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动。

注入泵的水不够夕进水管漏气。

再往泵内注水，堵塞漏气处。

泵不吸水，但真空表显 示高度真空。

底阀没打开或淤塞，吸水管阻力不大，吸水高度太高。

校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

泵不出水，压力表显示 有压力。

泵轴旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够。

改正转向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，增加转数。

泵流量减少或扬程下降。

叶轮或管路阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值。

精洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速。

泵消耗的功率过大。

填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。

打松填料压盖，消除机械擦，关小出水闸阀。

泵内声音反常，吸不上 水。

吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。

减少吸水高度夕堵塞漏气处，调节出水闸阀在规定工况用。

单级双吸中开蜗壳式离心泵 .单级双吸中开蜗壳式离心泵1.安全要点1.安全防护1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。

2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。

3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。

4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。

2.法兰连接1.严禁强行连接泵与管道。

2.确保没有漏装零件。

3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀3.操作1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。

2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。

3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。

4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵4.维修安全1.切断电源2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分离。

3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。

4.了解遵循公司的安全规程5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告事项。

在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。

在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。

采取一切必要措施确保避免此类情况发生。

1.严禁加热方法拆卸叶轮2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵4.没有灌水前，严禁启动泵5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵6.维修泵时，请切断电机电源7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵必须确保装置正确维护1.检测水泵及介质的温度2.保持正确润滑轴承3.确保泵在设计的压力范围内运行产品特点符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。

通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。

叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。

轴封：填料密封、机械密封泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢）叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）轴承：润滑脂润滑、稀油润滑安装方式：卧式、立式旋转方向：从传动端看顺时针方向旋转。

S系列单级双吸离心泵安装使用说明书用户使用须知1、管路安装后，应及时、定期清洗管路，排除杂质、污物，以保证管路畅通，同时也防止杂物进入泵腔，损伤过流部件。

2、接地线接地应可靠。

3、三相接线应牢固，无虚接现象，以免电机因缺相烧毁。

4、严禁手提电缆。

5、使用前请检查电机、电缆是否绝缘。

6、泵从电机方向看，为顺时针方向旋转，使用时，严禁反转。

7、设备运行之前，应检查进出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门全关，泵启动后，再逐渐开启出口阀门，同时监控电机电流，要求通过调整阀门开度，将电流控制在额定电流之内。

8、泵调试时，如果电机电流过载严重，应重新校核系统装置扬程与泵的扬程是否匹配，如果管路系统装置扬程明显小于泵提供的扬程，将导致泵大流量运行，这时应重新考虑泵的选型是否合适。

9、泵未能断电的情况下，任何人员勿进入泵池。

10、在机组长期停用期间，应将泵提出水面，以免电机受潮或泵锈蚀。

300S58A型号意义：300：泵的进口直径（mm），S：S型双吸卧式离心泵，28：泵设计点扬程（m），A：叶轮第一次切割轴承和平衡装置：泵支撑两端均为深沟球轴承。

泵的轴向力由双吸叶轮平衡，残余轴向力由滚动轴承承担。

安装前的准备根据产品安装外型图的尺寸，做好必要的安装准备工作。

按照标准，混凝土基础必须有足够的强度和重量（为机组总重的3~5倍），以确保安装安全可靠。

将机组放在基础上之前，混凝土基础必须达到所要求的强度、表面应光滑平整。

现场安装1、确认混凝土基础在装泵之前已坚固，表面光滑平整。

2、把地脚螺栓插入设备（或。

单级双吸中开蜗壳式离心泵常规操作步骤
1、启动：
（1）、启动前，确保水池中的水能满足水泵的输送量，防止水池液位过低出现气缚现象和水池液位过高出现溢出的现象；
(2)、起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀；
(3)、如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开；
(4)、关闭出水阀门，用真空泵抽吸引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。

（真空泵操作方法：连接好真空泵的进水管、进气管、排水气混合物管路；打开中开泵上的排气阀门，打开进水管上的阀门进水，待真空泵注满水后，启动真空泵（从电机后看顺时针旋转为正常），对中开泵进行抽真空灌水；待中开泵上的排气阀门有连续的水流出后，启动泵，关闭排气阀，关闭真空泵进水阀，停止真空泵并排水）
(5)、电控柜正常上电，选择旋钮旋到“手动”，点动启动按钮，启动电机，待泵转速正常后，打开出口压力表；开启出口蝶阀，将出口压力控制在0.7-0.9Mpa；电机电流控制在500A左右；
2、运行：
(1)、泵运行中，要监控水池水位在正常水位之内；
（2）、随时根据用水量，调节出口阀门，确保电流在500A左右；出口压力在0.7-0.9Mpa；
(3)、水泵轴承最高温度不应超过80℃；
(4)、运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除；
3、停止：
（1）、及时减少水池进水量，防止中水溢出；
（2）、按下停止按钮，让泵自由停车；关闭出口蝶阀；
（3）、根据需要排尽泵体内及管路中的液体，以防冻裂；
上述内容仅供参考，具体操作步骤及注意事项以使用说明书为准。

S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程：S型单级双吸清水离心泵一、泵的操作前准备：1. 检查泵房地面是否干燥并清洁，检查泵房通风情况是否良好。

2. 检查泵房室内是否有异味，如有需进行通风处理。

3. 检查泵房门窗是否密封良好，是否能保持良好的隔声、隔尘功能。

4. 检查泵房内电气设备是否正常工作，检查电气设备电压是否稳定。

5. 确保泵房内无积水，泵房地面干燥。

二、泵的开启操作：1. 切断电源开关，确保泵无电源供应。

2. 打开进口阀门，确保泵的进口通道通畅。

3. 打开排气阀门，确保泵的出口通道通畅。

4. 打开手动旁通阀，使水从进口通过旁通阀流回进口口，以排除管道内的空气。

5. 检查泵的联轴器、变速箱等传动部位是否正确安装，并进行必要的润滑。

6. 打开电源，观察泵的运行情况。

若泵有异响、振动或电流超过额定值，应立即关闭电源，检查并排除故障。

三、泵的运行操作：1. 观察进口压力表和出口压力表，确保压力正常且波动稳定。

2. 观察泵的电流表，确保泵的电流在额定值范围内。

3. 观察泵的温度表，确保温度在正常范围内。

4. 定期检查泵体渗漏，如有渗漏现象应及时处理。

5. 定期检查泵的联轴器、变速箱等传动部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

6. 定期检查泵的轴封，如有松动或损坏的情况，及时更换。

7. 遇到异常情况时，如泵体发生严重震动，或温度异常升高，应立即停机检查并排除故障。

8. 泵运行时如需维修或更换部件，应先切断电源，避免发生意外伤害。

四、泵的关闭操作：1. 关闭进口阀门，停止供水。

2. 开启排气阀门，泵内的水排尽。

3. 关闭旁通阀，使水从进口继续进入泵内。

4. 关闭电源，切断供电。

五、泵的检修与保养：1. 定期检查泵的各部件的完好情况，如有磨损或损坏的部件，应及时更换。

2. 定期清洗泵的进口与出口，以保持通畅。

3. 定期检查泵的轴封，如有松动或损坏的情况，应及时更换。

4. 定期检查泵的联轴器、变速箱等传动部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

S型单级双吸清水离心泵操作规程范本操作规程范本：S型单级双吸清水离心泵1. 泵房安全措施1.1. 泵房进入前，应先检查是否有可燃、易燃、有毒或有害气体，如有必要，请通风换气。

1.2. 确保泵房内没有任何电源设备开启，同时关闭所有与电源相关的开关。

1.3. 进入泵房前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 泵的启动前准备工作2.1. 检查泵及其周围是否有异物，如有异物，请清理。

2.2. 检查泵的进出口阀门是否处于关闭状态，如有需要，请关闭。

2.3. 检查泵的电源线路是否正确连接，保证无误。

3. 泵的启动操作3.1. 将电源箱的主开关置于打开位置。

3.2. 按下电源箱上的启动按钮，泵将开始启动。

启动后，应注意观察泵机的运转情况，确保泵转子顺畅运转。

3.3. 若泵启动后有异常情况（如异响、振动过大等），应立即停止泵的运行，并检查故障原因。

4. 泵的运行操作4.1. 确保泵机运行平稳且无异常情况后，逐渐打开泵的进出口阀门，使泵机进入正常工作状态。

4.2. 定期检测泵机的工作温度、振动、噪声等情况，如有异常情况，请及时停机检修。

4.3. 检测泵机的进出口压力，确保压力在正常工作范围内。

4.4. 定期检查泵机的润滑油量，如需更换或补充，请按照相应规定进行操作。

5. 泵的停机操作5.1. 使用标准工具停止泵机的运转，关闭电源箱上的停机按钮。

5.2. 逐渐关闭泵的进出口阀门。

5.3. 检查泵机的运转情况，确保泵完全停止后，方可离开泵房。

6. 泵的维护保养6.1. 定期对泵进行检查、清洁和维护，如有必要，请更换密封件或其它配件。

6.2. 定期检查泵机的电源线路和电气设备，确保其正常运转。

6.3. 检查泵机的水封水泵水位，确保水封正常工作。

6.4. 清洗泵机的进出口管道，以防堵塞。

6.5. 定期更换泵机的润滑油和过滤器，确保泵机的正常润滑。

7. 遇到故障时的处理7.1. 如果发现泵机有异常噪音、异响等情况，应立即停机检修。

200S42 单级双吸离心泵200S42200 ——泵进口直径为200mmS ——卧式单级双吸清水离心泵42 ——泵设计点扬程78mA ——叶轮外径切割代号I——代表叶轮外径加大G ——代表更改叶轮设计参数：泵型号流量扬程转速轴功率配套功率效率汽蚀（m3/h）（l/s）（m）（r/min）（kw）（kw）（%）（m）200S42 280 78 42 2980 37.7 55 85 5.4工作条件:转速：370～2970 r/min 流量：135～38000m3/h （设计点）扬程：12～205m（设计点）介质温度：≤80℃（标配泵）；≤150℃（轴承和机械密封增加冷却，泵壳材料采用QT500-7）允许进口压力：≤0.3Mpa(标配泵)；≤0.6MPa（泵壳材料采用QT500-7）旋转方向：从驱动端看，订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。

简介：概述：“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。

“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。

适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵，亦可用于农田排灌。

供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度为0℃～80℃。

允许最大进口压力为0.6MPa。

参数范围：流量Q 88～1400m3/h 扬程H 12～100m 型号说明： 6×14SD 6—吐出口径（英寸） 14—圆整的最大叶轮外径（英寸） S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构型式：“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。

轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。

旋转方向：从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。

主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。

成套范围：成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。

S型单级双吸清水离心泵操作规程一、设备检查准备1. 检查泵房环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素；2. 检查泵房内电气设备是否正常，如电源、照明等；3. 检查泵房内的水位、压力等基础设施是否正常，确保泵的正常工作；4. 检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水、松动等情况应及时处理；5. 检查泵房内的工具设备是否齐全，包括维修工具、安全设备等。

二、启动前准备1. 关闭泵房内的进水阀门，确保泵体内无水；2. 检查泵的电气接线是否牢固可靠，如有松动或破损应及时修复；3. 打开泵房内的补水阀门，确保泵体内的空气全部排出；4. 检查泵房内的液位计、压力表等监测设备是否正常；5. 检查电控柜内的电气设备是否正常运行；6. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。

三、启动操作1. 按照启动顺序，依次按下电控柜内的启动按钮；2. 观察泵体是否正常运转，如有异常声音或振动应立即停机检查；3. 观察液位计的读数，确保泵体内的水能正常供应；4. 检查泵体及管道系统的压力和温度，确保在正常范围内；5. 检查泵的传动装置和轴封是否正常，如有渗漏应及时修复；6. 检查泵的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑剂；7. 检查泵的冷却系统是否正常，如有异常应及时检修；8. 在泵工作正常的情况下，可适量调节出水阀门和进水阀门以达到所需的工作条件。

四、停机操作1. 关闭电控柜内的停机按钮，停止泵的运行；2. 关闭进水阀门，停止供水；3. 检查泵的运行状态，确保停机后无异常声音或振动；4. 关闭补水阀门，避免泵体内的空气进入；5. 检查泵房内的电气设备和其他设施是否正常关闭；6. 定期检查泵的维护情况，如有异常应及时维修。

五、维护保养1. 定期检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水应及时处理；2. 定期检查泵的轴封和传动装置，如有异常应及时更换或修理；3. 定期清洗泵体内的滤网，保持泵体的畅通；4. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；5. 定期清洁泵房内的设备和环境，保持良好的工作环境；6. 做好泵的日常巡检工作，及时发现并处理异常情况；7. 定期进行泵的维护保养，并记录维护过程和结果。

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