5-常见模具材料一览表-1

常用模具材料和沖件材料規格一: 常用模具材料1. SS41 (JIS) 低碳機械構造用鋼含C量0.30﹪,不能進行熱處理,硬度不高;塑性好,強度較低,易進行切削加工,可滿足模具中非成形模板對性能的要求適用于模具結構中的打背板,上﹑下托板, 上﹑下墊腳, 上﹑下模座,墊板,夾板等受力不大的模板和零件2. SKD11 (JIS) 冷間加工合金工具鋼相當于中國大陸的Cr12MoV ,是一種高C,高Cr型合金鋼,有極高的硬度和適宜的韌性,有回火硬化效果,是目前耐磨性最好的合金工具鋼,同時添加Mo,V元素,使其兼具耐磨,不彎形, 耐沖擊等特性, 其正常工作時硬度為HRC58~64適用于受力較大的模具成形模板和零件.如與料片相接觸受力很大的下模板和上打板. (通常上打板熱處理HRC52,下模板熱處理HRC58)3. 鎢鋼硬度很高,熱處理后硬度可達HRC70,但脆性很大,受力不均勻時易發生崩裂,且不易進行切銷加工, 材料成本和加工成本較高適用于受力很大的沖壓模具零件(如沖沙拉孔的入子)4. YK30 (SK3) 碳素工具鋼YK30是SK-3的改良鋼種,且有更佳的強韌性和硬化能,易于加工,且具有一般高碳鋼的高硬度和耐磨性元素含量: C 1.00~1.10﹪, Mn 0.8~1.10﹪, Cr 0.2~0.6﹪熱處理后硬度HRC50,用於局部受力較大的模板(采用一般的鋼板會產生較大的彎形),如模具的上﹑下墊板,夾板,打板等5. SKH-9(JIS) 合金工具鋼相當于中國大陸的W6Cr4Mo5V2合金工具鋼, 硬度較高,熱處理后硬度可達HRC65,但脆性較大,塑性較差,不易進行切銷加工適用于沖ψ3.0以下小孔的沖子材料6. A3鋼碳素結構鋼相當于JIS標準的SS41鋼,在很多時候可于SS41通用** 7.PD20也稱預硬鋼,不用熱處理便有相當高的硬度適用于生產批量不大的簡易模具,可節省模具生產的成本** 8. DC53 (JIS) 合金工具鋼新研發的一種模具材料,性能優于SKD11,可用于模具中受力較大且集中的部分,可有效的提高模具壽命** 9. SKD61 熱間加工合金工具鋼相當于中國大陸的4Cr5MoSiV , 具有高韌性, 耐磨性和較佳的防熱熔蝕性, 具有回火硬化特性, 抗高溫軟化﹑防高溫疲勞性良好元素含量: C 0.32~0.42﹪, Mo 1.00~1.50﹪, Cr 4.50~5.50﹪10. 其餘的模具材料還有ASP, HSS高速鋼,黃鋼等,用于特殊的場合二: 常用沖件材料1. GI: 熱浸鍍鋅板應用最廣泛的沖壓材料,適用于無特殊性能要求的沖壓件中, 其板件需浸入溶化鋅池中,兩面浸鍍均勻厚度的鋅層. 熔池中Zn≧97%, Al≦0.3%.目前,富金公司使用厚度0.5~1.5MM的冷軋熱浸鍍鋅鋼卷共有C1,C2 D1 三種抗拉強度(MP) 屈服強度硬度(HRB) 伸長率(%)C1 290~395 230~310 55~67 30.5C2 250~385 220~300 50~60 32D1 230~320 170~240 40~53 382. SPTE電鍍錫鋼板, 俗稱”馬口鐵”元素含量: C:0.12% Mn: 0.60%分三類:1. D類鋁脫氧鋼. 適用深引伸要求,能減少表面折痕和拉伸變形等危害2. L類殘留元素含量低,以改善耐蝕性3. MR類殘留元素含量低,沒嚴格要求,用途更廣.3. SGCC熱浸鋅鋼板, 也是一種廣泛應用的沖壓材料4. SUS301, 304奧氏體不銹鋼C Cr Ni 抗拉強度(MP) 屈服強度SVS301 ≦0.15 16~18.0 6.00~8.00 930~1570 510~1275SVS304 ≦0.08 18.00~20.00 8.00~10.50 780~1130 470~8805. 磷青銅: C5191有良好的加工性,高彈性,抗疲勞性,高強度,高延伸率,適宜制造各種有彈性要求的元件.元素含量: Sn5.5~7.0%, Cu+Sn+P>99.5%6. CRS: 冷軋板性能類似于GI, 應用也很廣泛7. AL板鋁板主要有以下幾種: 1100純鋁, 防銹鋁合金(3003,5050,5052),硬鋁2024,超硬鋁7075,其主要性能如下1100: 強度較低,成形性優秀,焊接性和耐腐蝕性好3003: 強度稍高一點,成形性﹑焊接性和耐腐蝕性更優5052; 強度中等,耐腐蝕性優良,成形性和焊接性好** 8. SUP:彈簧鋼有高的抗拉強度,彈性極限和高的疲勞強度** 9. SECC又稱“電鍍鋅板”** 10. SPHC又稱“熱軋板”** 11. AL-CR S又稱”鍍AL鋼板”由於表層鍍有一層鋁,形成氧化鋁保護膜,使其耐腐蝕性能較好** 12. EG一種表層電鍍鋅板材註: 1.標“☆”為應用不十分廣泛的材料 2. JIS是指日本工業標準上模座:利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力。

模具材料全解模具材料是制作模具的重要组成部分，它直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。

在模具制作过程中，会使用到各种不同的材料，本文将介绍一些常用的模具材料及其特点。

1.工具钢：工具钢是最常见的模具材料之一，其主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素。

工具钢具有优良的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于制作各种中小型模具。

工具钢分为冷作工具钢和热作工具钢两种类型，根据使用环境和要求选择合适的工具钢材料。

2.铝合金：铝合金具有轻质、塑性好、导热性能好等特点，在模具制作中常用于制作注塑模、压铸模等。

铝合金材料具有良好的加工性能，易于切削和成形，适用于制作大型模具。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性能，具有较高的强度和硬度，常用于制作冷挤压模、铸造模等。

铜合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高温环境下的模具制作。

4.高分子材料：高分子材料如尼龙、聚氨酯等在模具制作中用于制作注塑模、压铸模等。

高分子材料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于模具表面处理和内部结构制作。

5.高温合金：高温合金具有良好的高温强度、耐热腐蚀性和抗氧化性能，适用于高温环境下的模具制作，如压铸模、锻造模等。

高温合金具有较高的硬度和强度，能够抵抗高温和高压力的作用。

6.复合材料：复合材料由两种或多种材料组成，具有特殊的物理和化学性能，适用于模具制作中的特殊要求。

常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等，它们具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，适用于制作高性能模具。

模具材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，要考虑到模具的寿命、生产效率和成本等因素。

不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的制作要求选择合适的材料是保证模具质量的重要环节。

做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。

常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。

常用的钢材有工具钢、合金钢等。

2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。

同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。

3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。

铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。

4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。

塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。

综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。

不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

模具材料
一、常用的模具材料：
名称含C量硬度属性特征用途
H718 0.33％50-55 同H738常做模仁、预硬热处理
P20 模仁
SKD61 0.35％-0.42％530以下热作钢精密模镶件、顶针
SKD11 0.33％-0.42％40-44 冷作钢五金模冲头、刀具、工具NAK80 37-41 透明材料、30HK￥/磅
S136 0.38％43-52 透明料镜面模防酸40HK￥/磅2316 0.4％65-310 抗腐蚀
S50C 王牌钢5HK￥/磅
S55C 支撑柱、模架
CU 青铜用干斜顶耐磨块20元/公斤红铜27元/公斤
8407 热作钢26 HK￥/磅
二、模具零件常用材料：
1、顶针：SKD61 SKH51
2、弹簧：65MN
3、螺丝：SCM435
4、导柱导套：SUJ2
5、定位块：SK3
三、模具逃气不良产生的后果：
1、瓦斯沉积〈如铁生锈相似〉处理：用药水洗
2、制品不良〈制品烧焦〉
3、填充困难
4、制品毛边
5、制品缺料凹陷
四、模仁高出分模面：0.02mm
五、PL面毛边：
1、靠破不良
2、回位销高出
3、PL面有异物
4、模板或模仁变形
5、靠破锐角有干扰
四、粘模:
1、母模：A放电、有倒扣（勾）B设计不合理C成形压力大D
进胶口太大、流道刮伤E入子变弯、模具反开模
2、公模：A顶出不平衡B顶出面积小C有倒勾、表面粗糙。

常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。

常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。

一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。

铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。

二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。

钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。

钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。

三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。

铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。

四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。

通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。

五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。

陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。

六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。

然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。

七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。

常见模具材料一览表
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常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。

常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。

（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。

（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。

2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。

常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。

（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。

（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。

因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。