5-常见模具材料一览表-1

常用模具材料和沖件材料規格一: 常用模具材料1. SS41 (JIS) 低碳機械構造用鋼含C量0.30﹪,不能進行熱處理,硬度不高;塑性好,強度較低,易進行切削加工,可滿足模具中非成形模板對性能的要求適用于模具結構中的打背板,上﹑下托板, 上﹑下墊腳, 上﹑下模座,墊板,夾板等受力不大的模板和零件2. SKD11 (JIS) 冷間加工合金工具鋼相當于中國大陸的Cr12MoV ,是一種高C,高Cr型合金鋼,有極高的硬度和適宜的韌性,有回火硬化效果,是目前耐磨性最好的合金工具鋼,同時添加Mo,V元素,使其兼具耐磨,不彎形, 耐沖擊等特性, 其正常工作時硬度為HRC58~64適用于受力較大的模具成形模板和零件.如與料片相接觸受力很大的下模板和上打板. (通常上打板熱處理HRC52,下模板熱處理HRC58)3. 鎢鋼硬度很高,熱處理后硬度可達HRC70,但脆性很大,受力不均勻時易發生崩裂,且不易進行切銷加工, 材料成本和加工成本較高適用于受力很大的沖壓模具零件(如沖沙拉孔的入子)4. YK30 (SK3) 碳素工具鋼YK30是SK-3的改良鋼種,且有更佳的強韌性和硬化能,易于加工,且具有一般高碳鋼的高硬度和耐磨性元素含量: C 1.00~1.10﹪, Mn 0.8~1.10﹪, Cr 0.2~0.6﹪熱處理后硬度HRC50,用於局部受力較大的模板(采用一般的鋼板會產生較大的彎形),如模具的上﹑下墊板,夾板,打板等5. SKH-9(JIS) 合金工具鋼相當于中國大陸的W6Cr4Mo5V2合金工具鋼, 硬度較高,熱處理后硬度可達HRC65,但脆性較大,塑性較差,不易進行切銷加工適用于沖ψ3.0以下小孔的沖子材料6. A3鋼碳素結構鋼相當于JIS標準的SS41鋼,在很多時候可于SS41通用** 7.PD20也稱預硬鋼,不用熱處理便有相當高的硬度適用于生產批量不大的簡易模具,可節省模具生產的成本** 8. DC53 (JIS) 合金工具鋼新研發的一種模具材料,性能優于SKD11,可用于模具中受力較大且集中的部分,可有效的提高模具壽命** 9. SKD61 熱間加工合金工具鋼相當于中國大陸的4Cr5MoSiV , 具有高韌性, 耐磨性和較佳的防熱熔蝕性, 具有回火硬化特性, 抗高溫軟化﹑防高溫疲勞性良好元素含量: C 0.32~0.42﹪, Mo 1.00~1.50﹪, Cr 4.50~5.50﹪10. 其餘的模具材料還有ASP, HSS高速鋼,黃鋼等,用于特殊的場合二: 常用沖件材料1. GI: 熱浸鍍鋅板應用最廣泛的沖壓材料,適用于無特殊性能要求的沖壓件中, 其板件需浸入溶化鋅池中,兩面浸鍍均勻厚度的鋅層. 熔池中Zn≧97%, Al≦0.3%.目前,富金公司使用厚度0.5~1.5MM的冷軋熱浸鍍鋅鋼卷共有C1,C2 D1 三種抗拉強度(MP) 屈服強度硬度(HRB) 伸長率(%)C1 290~395 230~310 55~67 30.5C2 250~385 220~300 50~60 32D1 230~320 170~240 40~53 382. SPTE電鍍錫鋼板, 俗稱”馬口鐵”元素含量: C:0.12% Mn: 0.60%分三類:1. D類鋁脫氧鋼. 適用深引伸要求,能減少表面折痕和拉伸變形等危害2. L類殘留元素含量低,以改善耐蝕性3. MR類殘留元素含量低,沒嚴格要求,用途更廣.3. SGCC熱浸鋅鋼板, 也是一種廣泛應用的沖壓材料4. SUS301, 304奧氏體不銹鋼C Cr Ni 抗拉強度(MP) 屈服強度SVS301 ≦0.15 16~18.0 6.00~8.00 930~1570 510~1275SVS304 ≦0.08 18.00~20.00 8.00~10.50 780~1130 470~8805. 磷青銅: C5191有良好的加工性,高彈性,抗疲勞性,高強度,高延伸率,適宜制造各種有彈性要求的元件.元素含量: Sn5.5~7.0%, Cu+Sn+P>99.5%6. CRS: 冷軋板性能類似于GI, 應用也很廣泛7. AL板鋁板主要有以下幾種: 1100純鋁, 防銹鋁合金(3003,5050,5052),硬鋁2024,超硬鋁7075,其主要性能如下1100: 強度較低,成形性優秀,焊接性和耐腐蝕性好3003: 強度稍高一點,成形性﹑焊接性和耐腐蝕性更優5052; 強度中等,耐腐蝕性優良,成形性和焊接性好** 8. SUP:彈簧鋼有高的抗拉強度,彈性極限和高的疲勞強度** 9. SECC又稱“電鍍鋅板”** 10. SPHC又稱“熱軋板”** 11. AL-CR S又稱”鍍AL鋼板”由於表層鍍有一層鋁,形成氧化鋁保護膜,使其耐腐蝕性能較好** 12. EG一種表層電鍍鋅板材註: 1.標“☆”為應用不十分廣泛的材料 2. JIS是指日本工業標準上模座:利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力。

模具材料全解模具材料是制作模具的重要组成部分，它直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。

在模具制作过程中，会使用到各种不同的材料，本文将介绍一些常用的模具材料及其特点。

1.工具钢：工具钢是最常见的模具材料之一，其主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素。

工具钢具有优良的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于制作各种中小型模具。

工具钢分为冷作工具钢和热作工具钢两种类型，根据使用环境和要求选择合适的工具钢材料。

2.铝合金：铝合金具有轻质、塑性好、导热性能好等特点，在模具制作中常用于制作注塑模、压铸模等。

铝合金材料具有良好的加工性能，易于切削和成形，适用于制作大型模具。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性能，具有较高的强度和硬度，常用于制作冷挤压模、铸造模等。

铜合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高温环境下的模具制作。

4.高分子材料：高分子材料如尼龙、聚氨酯等在模具制作中用于制作注塑模、压铸模等。

高分子材料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于模具表面处理和内部结构制作。

5.高温合金：高温合金具有良好的高温强度、耐热腐蚀性和抗氧化性能，适用于高温环境下的模具制作，如压铸模、锻造模等。

高温合金具有较高的硬度和强度，能够抵抗高温和高压力的作用。

6.复合材料：复合材料由两种或多种材料组成，具有特殊的物理和化学性能，适用于模具制作中的特殊要求。

常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等，它们具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，适用于制作高性能模具。

模具材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，要考虑到模具的寿命、生产效率和成本等因素。

不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的制作要求选择合适的材料是保证模具质量的重要环节。

做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。

常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。

常用的钢材有工具钢、合金钢等。

2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。

同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。

3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。

铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。

4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。

塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。

综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。

不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

模具材料
一、常用的模具材料：
名称含C量硬度属性特征用途
H718 0.33％50-55 同H738常做模仁、预硬热处理
P20 模仁
SKD61 0.35％-0.42％530以下热作钢精密模镶件、顶针
SKD11 0.33％-0.42％40-44 冷作钢五金模冲头、刀具、工具NAK80 37-41 透明材料、30HK￥/磅
S136 0.38％43-52 透明料镜面模防酸40HK￥/磅2316 0.4％65-310 抗腐蚀
S50C 王牌钢5HK￥/磅
S55C 支撑柱、模架
CU 青铜用干斜顶耐磨块20元/公斤红铜27元/公斤
8407 热作钢26 HK￥/磅
二、模具零件常用材料：
1、顶针：SKD61 SKH51
2、弹簧：65MN
3、螺丝：SCM435
4、导柱导套：SUJ2
5、定位块：SK3
三、模具逃气不良产生的后果：
1、瓦斯沉积〈如铁生锈相似〉处理：用药水洗
2、制品不良〈制品烧焦〉
3、填充困难
4、制品毛边
5、制品缺料凹陷
四、模仁高出分模面：0.02mm
五、PL面毛边：
1、靠破不良
2、回位销高出
3、PL面有异物
4、模板或模仁变形
5、靠破锐角有干扰
四、粘模:
1、母模：A放电、有倒扣（勾）B设计不合理C成形压力大D
进胶口太大、流道刮伤E入子变弯、模具反开模
2、公模：A顶出不平衡B顶出面积小C有倒勾、表面粗糙。

常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。

常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。

一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。

铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。

二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。

钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。

钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。

三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。

铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。

四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。

通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。

五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。

陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。

六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。

然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。

七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。

常见模具材料一览表
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常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。

常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。

（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。

（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。

2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。

常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。

（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。

（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。

因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。

第五节常用模具钢料特性与用途一、各国钢材标准简介及常用模具钢牌号对照表：●美国—AISI/SAE/ASTM；德国—DIN；日本—JIS；中国—GB；法国—AFNOR。

●日本JIS标准钢料的命名：SXXC：普通碳钢，如S55C；Stainless steel SKD11：铬钢D2SUSXX：不锈钢(420) SKD6：中高合金钢H11；Medium high alloy steel SCrXX：铬钢；Plain carbon steel SKD61：中高合金钢H13；Medium high alloy steel SCMX：铬钼钢（P20）SKHXX：高速钢M2SKX：碳素工具钢；Carbon tool steel SUMX：易切削钢；Free cutting steelSKSX：油钢O1；低合金钢Low alloy steel SUJX：轴承钢。

Bearing steel●德国标准DIN：1.2738：低碳高合金（P20塑胶模具钢） 1.2343：铬基（铬基H11热作钢）1.2311：低碳高合金（P20塑胶模具钢） 1.2344：铬基（铬基H13热作钢）1.2312：低碳高合金，易切削（P20易切削钢）1.2510：低合金（O1油钢）1.2083：不锈钢（420－抗酸钢） 1.2379：高碳高铬钢（D2铬钢）1.2316：高性能不锈钢（420－高抗酸钢）●美国标准（AISI）：P1-P19 Low Carbon Steel低碳钢Dx High Carbon,High Chromium Steel高铬钢P20-39 Low Carbon,High Alloy steel低碳钢，1.2344：铬基（铬基H13热作钢）高合金钢（塑胶模钢）；H11-H19 Chromium base铬基热作钢Ox Oil Hardening Steel；油硬化钢Ax Air Hardening Steel；气硬化钢；2XX，3XX，4XX，6XX Stainless Steel不锈钢W x Water Hardening Steel；水硬化钢Mx Molybdenum base钼基高速钢（H.S.S）High Speed SteelDx High Carbon,High Chromium Steel高铬钢Sx Shock Resisting Steel；抗冲击钢●常用模具钢牌号对照表AISI美国(ASTM) JIS日本德国DIN 中国GBO1 SKS3 1.2510 9CrWMnO2 SKS93 1.2842 9Mn2VA2 SKD12 1.2363 Cr5Mo1VD3 SKD1 1.2080 Cr12(D2) (SKD11) 1.2436 Cr12MoVD2 SKD11 1.2379 Cr12Mo1V1- SKT3 - 5CrMnMoL6 SKT4 1.2713 5CrNiMoH11 SKD6 1.2343 4Cr5MoSiVH13 SKD61 1.2344 4Cr5MoSiV1H21 SKD5 1.2581 3Cr2W8VP20 SCM系 1.2311 3Cr2MoP20+Ni - 1.2738 3Cr2Ni Mo420 SUS420J2 1.4028 3Cr13440C SUS440C 1.4215 9Cr18MoM2 SKH51(SKH9) 1.3343 W6Cr5Mo4V2M3 SKH52 1.3345 W6Cr4Mo5V3M35 SKH55 1.3243 W6Cr4Mo5V2Co5M42 SKH59 1.3247 W2Cr4Mo9VCo8F1 1.2516。

常用模具材料性能介绍模具材料是制造模具的基础材料，其性能直接影响到模具的使用寿命、加工精度和效率。

下面将介绍几种常用的模具材料及其性能特点。

1.工具钢工具钢是制造模具最常用的材料之一、它具有良好的热强度、耐磨性和切削性能，适合制造各种复杂的冲压模、塑料模和压铸模等。

工具钢主要分为冷作工具钢、热作工具钢和高速工具钢三大类。

冷作工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具和模具冷作件。

热作工具钢具有较高的耐热性和韧性，适用于制造热作模具和模具热作件。

高速工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削刀具。

2.铸铁铸铁是一种常用的模具材料，具有良好的韧性和抗压性能。

它适用于制造大型模具、低精度模具和一些简单形状的模具。

根据不同用途，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和锻铸铁。

灰口铸铁具有较高的硬度和抗磨性，适用于制造一些耐磨性要求不高的模具。

球墨铸铁由于添加了球墨石，具有较高的韧性和延展性，适用于制造一些需要抗冲击性能的模具。

锻铸铁由于经过热处理，具有较高的强度和韧性，适用于制造一些精密度要求较高的模具。

3.铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀和导热性能良好的材料，适用于制造一些形状复杂、重量要求较轻的模具。

铝合金模具具有较高的强度和刚性，同时具有较好的导热性能，可以快速散热，提高模具的工作效率。

4.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能极强的材料，适用于制造对耐腐蚀要求较高的模具。

不锈钢模具具有较高的硬度和强度，适用于制造一些具有高精度要求的模具。

5.其他材料除了上述几种常见的模具材料外，还有一些特殊性能的材料也可以用于制造模具。

例如，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造一些对耐磨性要求极高的模具。

复合材料具有良好的强度和韧性，适用于制造一些复杂形状的模具。

总之，不同的模具材料具有各自独特的性能特点，选取合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和加工精度，提高生产效率。

在选择模具材料时，需要综合考虑模具的具体工作条件、耐磨性要求和加工要求等因素。

常用模具材料介绍引言在制造业中，模具是非常重要的工具。

它们被用于制造各种产品，从塑料零件到金属件。

模具材料的选择对产品的质量和成本都有重要影响。

本文将介绍一些常用的模具材料，包括塑料模具材料和金属模具材料。

塑料模具材料塑料模具材料是制造塑料零件模具的常用材料。

以下是一些常见的塑料模具材料：1. 铸造铝合金铸造铝合金是一种常用的塑料模具材料。

它具有良好的导热性和机械性能，因此适用于制造大型和复杂形状的模具。

此外，铸造铝合金还具有良好的耐腐蚀性和高温抗性。

2. P20钢P20钢是一种常用的塑料模具钢。

它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的塑料模具。

P20钢还具有较好的硬化性能，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。

3. 不锈钢不锈钢是另一种常用的塑料模具材料。

它具有良好的硬度和抗腐蚀性能，适用于制造需要高精度和长寿命的模具。

不锈钢还具有良好的加工性能，可以通过切削、磨削和电火花加工等方法来制造复杂形状的模具。

金属模具材料通常用于制造金属件的模具。

以下是一些常见的金属模具材料：1. H13钢H13钢是一种常用的金属模具钢。

它具有良好的热传导性能和高温强度，适用于制造需要高温和高压的金属模具。

H13钢还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造长寿命的模具。

2. Cr12MoV钢Cr12MoV钢是一种常用的金属模具钢。

它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度和高耐磨的金属模具。

Cr12MoV钢还具有较好的淬透性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。

除了金属材料，还有一些复合材料常用于制造金属模具。

复合材料通常由金属粉末和聚合物树脂混合而成，具有良好的强度和韧性。

复合材料适用于制造复杂形状和高精度要求的金属模具。

总结模具材料的选择对产品的成本和质量有着重要影响。

塑料模具材料常见的有铸造铝合金、P20钢和不锈钢；金属模具材料常见的有H13钢和Cr12MoV钢。

除了金属材料，复合材料也适用于制造金属模具。

常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。

下面介绍一些常用的模具材料。

1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。

它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。

2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。

它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。

3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。

它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。

4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。

5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。

它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。

6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。

它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。

除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。

这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。

总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。

模具材料有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关模具钢等金属材料展示内容，就在深圳机械展！1 模具及模具材料的分类模具分类按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具又分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具和人们的生活密切相关。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

2、模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。

800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。

3、塑料模具按浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：(1) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，和产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。

因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。

常见模具材料及热处理模具是制造工业中常用的工具，用于制造各种产品的零件、组件和部件。

模具的性能和质量直接影响着制造产品的质量和效率。

模具材料的选择和热处理对于模具的寿命、刚度、耐磨性等性能有着重要的影响。

一、常见模具材料常见的模具材料包括金属材料和非金属材料两大类。

1.金属材料金属材料是常见的模具材料，常用的金属材料有：-钢：一般选择优质碳钢或合金工具钢作为模具材料，这些钢材具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性。

常用的有45#钢、40Cr钢、3Cr13等。

-铝：铝合金具有较好的导热性能和杰出的加工性能，适用于制造大件和结构复杂的模具。

常用的有铝硅合金、铝镁合金等。

2.非金属材料非金属材料是模具的重要组成部分，常见的非金属材料有：-塑料：制造塑料模具时常使用工程塑料，如尼龙、聚酰亚胺和聚四氟乙烯等。

-石膏、水泥和陶瓷：这些材料通常用于制造快速成型模具，如铸造模具、压铸模具和注塑模具等。

二、常见的热处理方法热处理是通过对模具材料进行热处理来提高其性能和寿命。

常见的热处理方法有：1.硬化处理：通过加热和冷却的方式，使模具表面形成较高硬度的硬化层，以提高模具的耐磨性和耐疲劳性能。

2.淬火处理：淬火是将已加热至临界温度的模具材料迅速冷却，以提高材料的硬度和脆性，常用于制造高硬度的切削工具模具。

3.回火处理：通过加热和冷却的方式，使淬火后的模具材料的硬度和脆性适中，同时提高其韧性和抗震性能。

4.化学热处理：如氮化、碳氮共渗等热处理方法，可以在模具表面形成硬度很高、耐磨性和耐蚀性好的层，提高模具的使用寿命。

5.低温处理：通过将模具材料置于低温环境下进行处理，改变其晶体结构和性能，以提高模具的使用寿命和加工精度。

总结：常见的模具材料包括金属材料和非金属材料，金属材料主要选择优质碳钢或合金工具钢，非金属材料常用的有塑料、石膏、水泥和陶瓷等。

常见的热处理方法包括硬化处理、淬火处理、回火处理、化学热处理和低温处理等。

热处理可以显著提高模具的硬度、耐磨性、耐蚀性和寿命，从而提高制造产品的质量和效率。

冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。

常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。

它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。

由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。

2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。

合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。

3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。

4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。

它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。

5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。

它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。

工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。

材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。

一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。

2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。

选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。

3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。