预应力锚索施工规范
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3。
4预应力锚索施工要求①预应力锚索设计参数每孔锚索设计锚固力为600KN,入射角为20度,锚索类型为4股Φj15。
24mm钢绞线,标准强度为1860Mpa。
钻孔直径为120mm,钻孔采用YG—30型锚固工程钻机干钻成孔。
②施工要求由于锚固工程为地下隐蔽工程,且工程质量与施工技术密切相关,要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行,确保加固挡土墙稳定和结构完整。
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程.其中有两个主要环节:一是锚孔成孔,二是锚孔注浆.锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔外,保证注浆饱满密实。
a.钻孔钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量,结合水准测量进行放线,并用油漆标记准确定位锚孔位置.钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过±1。
,方位误差不超过±2。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机,严禁开水冲钻及冲冼孔壁。
在钻进过程中要认真做好施工记录,如地层情况、地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不小于设计值,并超钻不小于40cm,钻进到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻3~5分钟,同时应及时进行锚孔清理。
锚孔钻造结束后,方可进行锚索安装。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆,原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。
b.锚索制作与安装本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线.每根锚索取料长度为L1(锚固段长度)+L2(自由段长度)+L3(格梁与斜手托厚度)+1。
0m(预留张拉段长度),各锚索的外露应做好标记,自由段需涂黄油加套管。
注浆管与对中架应按设计要求安设,注浆管底距孔底20cm。
制作好的锚索在运输过程和安装过程中,不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。
预应力锚索规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的先进技术,通过对混凝土结构施加预应力力,来提高结构的承载能力和抗震能力。
预应力锚索的设计、施工和验收等方面都需要按照相关规范进行,下面将介绍预应力锚索规范的主要内容。
一、锚索材料的选择和性能要求:1. 预应力锚索的材料应符合相关标准的要求,包括钢筋、预应力钢束、预应力锚具和预应力锚套等材料。
2. 钢筋应采用符合现行国家标准的钢筋,其强度等级应满足设计要求。
3. 预应力钢束应采用符合现行国家标准的钢束,其强度等级应满足设计要求。
4. 预应力锚具和预应力锚套应采用符合现行国家标准的产品,其质量应符合要求。
二、锚索的设计和计算:1. 预应力锚索的设计和计算应按照相关规范和规定进行,包括锚索的数量、布置、距离和张拉力等参数。
2. 锚索的设计和计算应满足结构的受力要求,包括承载能力、抗震能力和变形控制等方面。
3. 锚索设计和计算应考虑锚固长度、锚固性能和锚固方式等因素,并进行合理化设计。
三、锚索的施工要求:1. 锚索的施工应按照相关规范和设计要求进行,包括锚索的安装、张拉和锚固等工序。
2. 锚索的安装应注意保护锚索的质量和安全,避免损坏和变形。
3. 锚索的张拉应按照设计要求进行,包括张拉力的控制和锚固长度的控制。
4. 锚索的锚固应按照相关规范进行,包括锚固长度和锚固性能的要求。
四、锚索的质量验收:1. 锚索的质量验收应按照相关标准和规范进行,包括材料的验收和施工的验收。
2. 钢筋、预应力钢束和预应力锚具等材料的验收应符合相关标准的要求。
3. 施工的验收应包括锚索的安装质量和张拉锚固质量等方面,符合设计要求和施工规范。
综上所述,预应力锚索规范对于预应力锚索的设计、施工和验收等方面都提出了明确的要求,在实际工程中应严格按照相关规范进行操作,确保预应力锚索的质量和效果。
只有在合理化设计和严格施工的基础上,预应力锚索技术才能充分发挥其优势,提高混凝土结构的安全性和可靠性。
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施:明确作业区域,设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备:准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备:检查并清理预应力设备、工具箱,确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位:根据设计要求,对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底:使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆:在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索:将锚索通过锚固管的孔口插入孔内,保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端:在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设:搭设引张设备,保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固:根据设计要求,选择适当的引张力,将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验:使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测,确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索:在锚索达到设计引张力后,及时固定锚索,并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口:使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗,确保孔口干净。
2. 注浆准备:根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌,确保注浆材料质量。
3. 注浆施工:将注浆材料灌入清洗后的孔口,注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化:根据注浆材料的固化时间,等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口:在注浆固化后,对孔口进行清洗,在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试:对已经固定的锚索进行引张力测试,测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收:对注浆孔口进行质量验收,注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤,具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范主要包括以下几个方面的内容:一、施工准备1.验收预应力锚具材料的合格证明和质量检验报告,确保材料符合规范要求。
2.制定施工方案,明确施工工序,安排施工人员和设备。
3.对施工场地进行清理,确保施工区域整洁无障碍。
4.安装预应力锚具施工现场的安全警示标志,并设立安全专人负责施工现场的安全管理。
5.编制施工记录,记录施工过程中的重要节点和关键措施。
二、预应力锚具安装1.按照设计要求,测量和标记预应力锚具的安装位置。
2.根据锚具的类型和要求,选择合适的安装方法。
3.在安装位置上进行钻孔或切割,保证孔眼的精度和质量。
4.清理孔眼,去除杂物和灰尘,保持孔眼干燥。
5.将预应力锚具的锚头插入孔眼,确保锚头与混凝土的连接紧密。
6.进行锚具的固定和拉伸,保证锚具的稳定性和强度。
7.进行锚索的张拉和调整,确保预应力锚索的张力和应力符合设计要求。
8.对安装完成的预应力锚具进行检查和检测,确保锚具的质量和可靠性。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范要求进行施工。
2.对施工质量进行实时监控和检测,及时发现问题并采取措施进行处理。
3.对施工过程中的重要环节和节点进行记录和评估,确保施工质量。
4.定期进行设备和材料的检验和维护,确保施工质量的可控性。
5.进行验收和检查,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定,确保施工人员的人身安全。
2.配备必要的个人防护用品,并对施工人员进行安全教育和培训。
3.对施工现场的安全设施进行检查和维护,保证设施的正常运行。
4.注意施工现场的通风和照明,确保良好的工作环境。
5.及时清理施工现场的垃圾和杂物,保持施工区域的整洁和安全。
以上是预应力锚索施工规范的一些主要内容,通过遵守这些规范要求,可以有效提高预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索张拉规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要技术,在施工过程中,需要严格按照规范进行张拉。
下面将详细介绍预应力锚索张拉规范。
一、设备准备1. 检查预应力锚具是否完整,并清扫锚具表面;2. 检查预应力锚索是否完好,并进行表面清洁;3. 检查预应力张拉机的工作状态,确保其功能正常;4. 检查张拉机的传感器是否校准准确。
二、准备工作1. 根据设计要求,确定预应力锚索的张拉长度和张拉力;2. 根据结构要求,确定锚具的布置位置和数量;3. 根据设计要求,检查锚固部位的混凝土质量和强度。
三、施工过程1. 检查锚具的安装位置和数量是否与设计图纸相符,按照图纸要求进行调整;2. 确保锚具的安装位置平整,并用水平仪进行确认;3. 根据锚具的规定孔径和孔深,在锚固部位进行钻孔,务必保持孔底清洁;4. 采用压缩空气将孔内的灰尘清除干净,确保锚具能够完全嵌入孔内;5. 将预应力锚索插入钻孔孔内,确保其完全嵌入孔内,并用刷子清除孔内的灰尘;6. 按照设计要求,开始预应力锚索的张拉工作,通过预应力张拉机进行控制;7. 在张拉过程中,要确保张拉速度均匀,不得有突然增加或减少的情况发生;8. 在预应力锚索达到设计张拉力后,应保持锚索无滑移现象,并将锚固部位固定住;9. 在张拉完成后应进行锚索张拉力的检测,确保其满足设计要求;10. 在砼龄达到设计要求后,进行预应力锚索的锚固施工。
四、验收规范1. 对预应力锚具的安装位置和数量进行检查,确保与设计图纸相符;2. 检查钻孔孔径和孔深是否满足要求;3. 检查预应力锚索的插入深度是否符合要求;4. 检查预应力锚索的张拉力是否满足设计要求;5. 检查锚固部位是否固定牢固;6. 检查锚索张拉力的检测是否合格。
以上是关于预应力锚索张拉规范的详细介绍,通过严格按照规范进行施工,可以保证预应力锚索的安全可靠性,加固混凝土结构的承载能力。
预应力锚索施工规范及要求模板一:正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作,并明确相关要求,确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作,涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中,以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要,进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件:样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二:简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作,并明确相关要求,确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作,覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求,进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件:合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术,广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全,特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求,进行技术交底。
编制施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束,其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套,且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求,配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验,确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场,平整场地,确保施工道路畅通。
测量放线,确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求,偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌,如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求,孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后,应及时进行清孔,清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行,按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直,不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架,确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时,应将其缓慢推送入孔内,避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后,应及时进行固定,防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求,浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验,检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行,直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定,避免压力过大或过小。
5、注浆完成后,应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验,确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
预应力锚索施工细则关键信息1、工程名称:____________________2、工程地点:____________________3、施工范围:____________________4、施工期限:____________________5、质量标准:____________________6、工程造价:____________________11 总则111 本细则旨在规范预应力锚索施工过程中的各项操作,确保施工质量和安全。
112 施工单位应严格按照本细则及相关规范、标准进行施工。
12 施工准备121 施工前,应认真熟悉设计图纸和相关技术要求。
122 对施工场地进行平整,确保施工设备和材料的运输和堆放。
123 准备好所需的施工设备和材料,并进行检验和验收。
13 锚索材料131 锚索应采用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝。
132 钢绞线或钢丝的质量应符合相关标准,具备合格的材质证明。
133 锚具、夹具等配套材料也应符合设计和规范要求。
14 钻孔施工141 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
142 采用合适的钻孔设备进行钻孔,确保孔壁的完整性。
143 钻孔过程中应记录钻孔深度、孔径等参数。
144 钻孔完成后,应进行清孔,清除孔内的杂物和粉尘。
15 锚索制作与安装151 按照设计要求制作锚索,确保锚索长度和钢绞线根数准确。
152 在锚索上安装锚具和夹具,并进行固定。
153 将制作好的锚索缓慢地放入钻孔内,避免锚索受损。
16 注浆161 选用符合要求的注浆材料,按照配合比进行配制。
162 采用压力注浆的方式,确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
163 控制注浆压力和注浆量,保证注浆质量。
17 张拉与锁定171 待注浆体强度达到设计要求后,进行锚索的张拉。
172 按照设计的张拉顺序和张拉值进行张拉操作。
173 张拉完成后,及时进行锁定。
18 质量检验181 对锚索的原材料、制作工艺、施工过程进行检验。
182 进行锚索的拉拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求。
预应力锚索施工规范标准第三章预应力锚索施工在预应力锚索施工中,有一些名词和术语需要了解。
3.1.1 预应力钢绞线:由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束,用于对岩体或混凝土结构物施加预应力。
3.1.2 预应力锚索:由锚具、预应力钢绞线和附件组成的结构件。
3.1.3 预应力钢绞线-锚具组装件:预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4 有粘结预应力锚索:经过张拉锁定和灌浆后,其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5 无粘结预应力锚索:预应力钢绞线经过专用防腐油脂敷涂和外包层处理,XXX锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6 锚具:将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7 涂层:涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8 套管:套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯(HDPE)管子。
3.1.9 预应力锚固:通过对预应力锚索施加张拉力,使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。
3.1.10 内锚固段:预应力锚索体的内部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置,使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11 张拉段:预应力锚索依靠自身的弹性变形,张拉时可自由伸长,锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12 外锚头:对锚索实现张拉和锁定的支撑装置,通俗说法称之为“锚墩”。
3.1.13 设计XXX:按照锚固设计的要求,并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后,确定每束锚索应施加的张拉荷载。
3.1.14 超张拉力:为消除各种因素引起的预应力损失,锚索张拉时将设计XXX提高一定比例后,实际施加的张拉荷载。
3.1.15 内缩量:锚固过程中,由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形,所产生的预应力钢绞线的回缩值,通俗说法称之为回缩值。
3.1.16 有效预应力:预应力锚索张拉锁定后,受各种因素影响预应力逐渐降低,降低至相对稳定后所提供的应值。
3.4预应力锚索施工要求
①预应力锚索设计参数
每孔锚索设计锚固力为600KN,入射角为20度,锚索类型为4股Φj15.24mm钢绞线,标准强度为1860Mpa。
钻孔直径为120mm,钻孔采用YG-30型锚固工程钻机干钻成孔。
②施工要求
由于锚固工程为地下隐蔽工程,且工程质量与施工技术密切相关,要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行,确保加固挡土墙稳定和结构完整。
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。
其中有两个主要环节:一是锚孔成孔,二是锚孔注浆。
锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔外,保证注浆饱满密实。
a.钻孔
钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量,结合水准测量进行放线,并用油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过±1。
,方位误差不超过±2。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机,严禁开水冲钻及冲冼孔壁。
在钻进过程中要认真做好施工记录,如地层情况、地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不小于设计值,并超钻不小于40cm,钻进到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻3~5分钟,同时应及时进行锚孔清理。
锚孔钻造结束后,方可进行锚索安装。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆,原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。
b.锚索制作与安装
本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线。
每根锚索取料长度为L1(锚固段长度)+L2(自由段长度)+L3(格梁与斜手托厚度)+1.0m(预留张拉段长度),各锚索的外露应做好标记,自由段需涂黄油加套管。
注浆管与对中架应按设计要求安设,注浆管底距孔底20cm。
制作好的锚索在运输过程和安装过程中,不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。
c.锚索注浆
锚索注浆采用水灰比0.4~0.45的水泥浆,其中,锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时,应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料,注浆浆液应严格按配合比搅拌均匀,随拌随用,浆体强度不低于40MPa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法,直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆;如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行压注补浆2~3次,确保孔口浆体充满。
注浆过程应认真做好现场注浆记录,每批注浆都应进行浆体强度试验,试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞,建议采用添加早强剂等方法,缩短工期。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时,以浆体强度控制开始劈注时间(一次注浆体强度为5MPa),需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞,二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
当锚索张拉锁定后,应向锚头与自由段间的空隙实施充填灌浆。
d.锚索张拉锁定
当注浆体强度和传力系统强度均达到设计强度的80%以上时,并经验收试验合格后,方可进行张拉作业。
锚斜托台座的承压面应平整,并于锚筋的轴向垂直。
锚具安装应与锚
垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线,确保承载均匀。
锚筋的张拉必须采用专用设备,设备在张拉作业前应进行标定,锚具、夹片等检验合格后方可使用。
张拉时,要对每一级荷载的应力和伸张量作好详细记录。
锚索整体分5级张拉至设计荷载值,即设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%,前四级张拉停留时间为5分钟,最后一级张拉在砂浆设计强度达到90%以上时进行,持荷时间为30分钟,采用张拉应力和伸张值校核双控制,伸长量宜控制在设计值的±1.0%~5.7%之间,最大不允许超过±10%,超出应立即停止,查明原因后再进行张拉。
应注意,由于本段挡墙强度不高,承载力不大,故全部锚索张拉应按三个阶次进行,第一批张拉设计荷载的50%,第二批张拉设计荷载的75%,第三批张拉设计荷载的110%。
6~10天后,检查锚索的预应力损失状况,必要时需进行补偿张拉,张拉最后一级荷载,锚具锁定后,对孔口段实施二次注浆,确保锚头端孔内注浆密实。
锚索张拉施工时,必须注意人身安全,禁止工人正对千斤顶和锚索旁站。
e.锚索工程验收试验
锚索工程必须进行验收试验。
验收试验要严格按照国家标准《锚索喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)和本设计的有关规定进行。
e1.验收试验的规定和要求
当注浆体强度和墩座混凝土强度均达到设计强度的100%以上时,方可验收试验。
验收试验锚索的数量不少于锚索总数5%,且不少于3根。
验收试验锚索孔位按随机抽样原则确定。
e2.验收试验的方法与过程
验收试验应分级加荷,起始荷载宜为锚索设计荷载的30%,分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍,考虑到本工程为挡墙加固的实际情况,荷载最大值取1.2倍。
验收试验中,当荷载每增加一级,均应持荷稳定5~10分钟,并记录位移读数。
最后一级试验也应维持10~15分钟。
如果历时10分钟内位移超过了1mm,则该级荷载应再维持50分钟,并在15、20、25、30、45和60分钟记录其位移量,最后卸载到起始荷载,测量并记录其残余位移量。
e3.验收试验的数据整理与结果判定
验收试验的锚索符合下列二个标准,判定为合格,否则即为不合格:
①起始荷载到最大试验荷载之间所测得的总弹性位移量(即为最大试验荷载条件下的总位移量-卸荷到起始荷载时残余位移量),应当超过该荷载范围内(最大试验荷-起始荷载)锚筋自由段长度的理论弹性伸长量的80%,且小于自由段的1/2与锚固段长度之和的锚筋的理论弹性伸长值。
②在最后一级荷载作用下的位移观测期内,锚头位移稳定,即在历时10分钟内位移不超过1mm,或者1小时蠕变量不大于2mm。
e4.锚索验收试验不合格的处理
①如发现一孔试验锚索不合格,则需增加三孔锚索进行验收试验,再有不合格,再按三倍比例抽样试验,用以判断不合格的锚索是个别现象还是具有普遍性,并总结推断不合格锚索的百分率。
②不合格锚索的承载力按试验荷载最大值的50%计,按不合格锚索的百分率推算锚索实际拉力与设计值的差额,报设计单位补强处理。
f.锚头封锚
锚索张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚,外锚头应用与锚墩同标号的砼封头,以防锈蚀破坏。
对于锚头和锚墩等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序认真进行,补浆管应插入锚梁底面以下进行补充注浆,直至孔溢浆为止。
对于锚具及锚筋外露部分应采用与锚墩同标号混凝土进行封锚。
③监控量测与预报
锚头、墙体位移及锚索荷载(初始预应力)变化是必须实施的监控量测项目。
当24小时锚索荷载损失大于10%,则必须进行补偿张拉。
本工程采用测力计的手段对以上变化进行监控,安装测力计锚索应占总锚索根数的10%,监控的结果与资料应及时反馈到设计部门,以便及时进行必要的调整与完善,即进行动态设计和信息化施工,从而达到经济合理和安全可靠的目的。
⑶框格梁施工要求
框格梁按以下工序进行施工:测量放线→清理墙面→钢筋安制、模板安装→砼浇筑→砼养护→拆模板。
其中如有需要基底应先铺垫砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋的接头需错开,同一截面的钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
如锚索与梁的钢筋相干扰,可局部调整钢筋或箍筋的间距。
模板安装时如发现模板与挡墙面有缝隙,应当在浇筑混凝土前用养护毯堵上。
由于混凝土是在挡墙坡面浇注,要及时补充表面流失的混凝土,塌落度不能太大,同时浇注的速度也要放慢。
混凝土浇筑时要仔细振捣,保证质量。