预切割工艺在芳烃抽提装置的应用

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。

关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。

一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。

芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。

二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。

苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。

粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。

（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。

保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。

适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。

1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。

预切割工艺在芳烃抽提装置的运用发布时间：2021-06-01T12:46:36.450Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：谭贵新[导读] 摘要：芳烃抽提装置的应用质量会对最终产品生产质量以及数量产生直接影响，为达到最优化生产效果，企业纷纷加大了对芳烃抽提装置的研究以及完善力度，并开始将预切割技术应用到了装置改造之中。

浙江石油化工有限公司浙江省舟山市 316217摘要：芳烃抽提装置的应用质量会对最终产品生产质量以及数量产生直接影响，为达到最优化生产效果，企业纷纷加大了对芳烃抽提装置的研究以及完善力度，并开始将预切割技术应用到了装置改造之中。

本文将通过对具体案例的分析，对预切割技术在芳烃抽提装置中的运用展开全方面探讨，希望能够为我国芳烃生产以及行业发展提供一些启示。

关键词：装置改造；芳烃抽提装置；预切割工艺；氢汽油为妥善解决石化企业轻汽油原料过剩问题，确保闲置设备以及有限资金能够得到合理运用，能够达到切实提升芳烃抽提装置处理能力的目标，企业加大了对芳烃抽提装置的改造力度。

企业不仅对自身装置情况展开了研究，分析出装置存在的问题，同时还以问题为基础，对抽提装置展开了优化处理。

在诸多改造技术中，预切割工艺应用效果极为理想，值得展开深入研究。

1.案例基本情况 1.1基本情况本次工程为某石化厂芳烃抽提装置改造项目。

原装置为0.16Mt/a乙烯配套装置，按照设计能力规划，装置会对0.068Mt/a 8.5t/h氢汽油展开处理。

后按照使用要求，在进行乙烯改造过程中对汽油加氢装置展开了配套扩能改造处理，使得裂解加氢汽油产量呈现出明显增长的趋势，但并没有对抽提装置实施改造。

一方面是因为抽提塔操作难度系数相对较大，容易出现抽提界面消失的状况，另一方面是因为混合芳烃中的非芳含量指标控制难度较大，很有可能会造成极具附加价值的裂解加氢汽油，出现余量过多的问题，会造成一定的经济损失。

但由于该装置使用已经无法达到预期要求，所以需要实施改造。

芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析【摘要】目前，在国内芳烃抽提生产中，以环丁砜为溶剂的工艺占有较大的比重，采用环丁砜为溶剂的抽提精馏技术在最近十几年里得到了广泛的应用。

但是，随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题变得越来越严重，一方面造成了工作效率和产品质量的下降，另一方面对化学产品的市场也造成了不小的冲击。

相对而言，芳烃抽提蒸馏装置，其原始开工问题，多数情况集中在细节方面，应加强细节上的处理。

在原始开工问题出现后，部分化学产品对操作人员的身体造成了安全影响，解决原始开工问题的过程中，还需要在安全性上努力，否则将会产生工作上的恶性循环。

日后，应进一步加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，以此来完善化学产品的生产和加工。

【关键词】芳烃抽提；蒸馏；原始；问题芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，其类型并不是特别的多，但已经能够满足日常对化学产品的生产和加工工作。

由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题，尽量减少各项各种影响。

随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。

在此，本文主要对芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题进行分析。

1 工艺流程对于芳烃抽提蒸馏装置而言，其在运行过程中，工艺流程反映了该装置的各项功能和原始开工问题的严重程度。

从宏观上来讲，芳烃抽提蒸馏装置主要是分为预分馏和抽提蒸馏两部分组成。

具体运作当中，首先是重整汽油、乙烯加氢裂解汽油作为芳烃抽提蒸馏原料。

原料是芳烃抽提蒸馏装置的重要部分，应尽量保证原料的纯度和安全性，不能应用混入杂质的原料。

其次，将合格的原料，放入到预分馏的装置中，接下来的工作就是精馏工作。

一般而言，塔顶的气相C6组分，会作为原料送到抽提原料缓冲罐当中。

塔底重芳烃外送调和汽油。

从工艺流程来看，芳烃抽提蒸馏装置具有以下优势：第一，该装置在运行过程中，其受到外界的影响因素较小。

关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施摘要：苯属于碳氢化合物，其在正常情况下呈透明状液体，带有芳香味，因为苯产品可良好用作为工业原料，用于很多产品当中，所以提高苯产品质量非常有必要。

于是本文就着重研究了提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施，首先探究了芳烃抽提装置的技术原理与流程，以找出芳烃抽提装置对苯产品质量的主要影响，然后对影响原因进行研究与分析，最后找到有效的解决措施，以显著提升苯产品的质量。

关键词：芳烃抽提装置；苯产品质量；提高措施苯的英文名为Benzene，苯的化学式为C6H6，其结构属于最为简单的芳烃，无色透明，蒸气具有毒性，能够生成很多种衍生物，因此可被大量使用，常见的就是制得塑料、橡胶、纤维、染料以及杀虫剂等等。

如果将苯和乙烯反应，就能生成乙苯，乙苯就能生成苯乙烯，苯乙烯是生产塑料的主要成分；如果将苯和丙烯反应，就生成异丙苯，异丙苯可生成丙酮，丙酮是生产粘合剂的关键物质；如果将苯和各种烷基反应，就能生成各种烷基苯，烷基苯是生产洗涤剂与添加剂的主要成分。

由此可知，将苯与各种物质先结合，就能生成相应的苯产品。

一、提高苯产品质量的必要性现阶段从石油产品里提取苯是极其常用的一种方法，然后借助制备技术就能得到带有苯的馏分，通常苯馏分的组成极为复杂，普通的分离方法根本无效，需要运用溶剂才能分离，常见的分离方法有液-液萃取法和萃取蒸馏法，当分离完成后，还需要运用一般分离法将苯、甲苯和二甲苯相分离。

一般溶剂及技术不同，分离方法也是不同的。

对于芳烃抽提装置来说，其萃取法运用的是环丁砜溶剂萃取法，工艺技术运用的是SUPEＲ-SAE-Ⅱ单苯抽提技术，溶剂运用的是环丁砜，其运行机理为：借助烃类各个组分在溶剂里不同的溶解性和选择性，以生成结构及密度不同的分散相与连续相，然后让分散相和连续相逆流的接触，并实施多级抽提，这样就能得到石油苯-535和石油苯-545两个苯产品，其中石油苯-545要比石油苯-535的要求更严，所以在生产的时候，必须注重石油苯-545的质量，由此就必须保证装置控制良好。

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。

然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造成了诸多不利影响。

因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以确保生产稳定、高效。

一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。

这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。

存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设备。

2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。

这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问题。

存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。

为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性。

常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。

1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。

该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。

2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。

该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。

芳烃抽提装置技术选择与装置运行金晓晨 黄武生 王建伟 崔国良（辽宁华锦集团炼化分公司 盘锦124021）摘要：华锦炼化分公司芳烃抽提装置加工重整生成油，采用北京石科院抽提蒸馏专利技术。

装置运行结果表明，苯和甲苯达到国标优级品标准，二甲苯达到5℃二甲苯国标要求。

装置运行稳定。

与其它抽提工艺相比具有投资小，能耗低的特点。

关键词：重整生成油 抽提蒸馏1 前言辽宁华锦炼化公司芳烃抽提装置是利用重整生成油生产三苯产品的一套工艺装置。

该装置采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）抽提蒸馏专利技术，并由RIPP提供工艺包，LPEC负责工程设计。

装置于2007年7月开始开工建设，2009年7月实现中交并于12月10日一次开工成功。

装置由预分馏部分、抽提蒸馏部分、精馏部分及界区内配套的公用工程设施组成。

设计抽提部分加工能力为20万吨/年。

目前芳烃抽提装置的工艺主流工艺技术可分为两种流程，即液液抽提和抽提蒸馏法。

本装置抽提部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），该技术先进、可靠，流程简单，具有投资低、能耗低等优点。

2 工艺组成及流程特点由于最终目的产品为芳烃产品，并且重整反应设计RON为104。

由于重整反应的苛刻度较高，重整生成油中的C8馏分中非芳烃含量很低，因此流程采用直接通过分馏的方法得到5℃混合二甲苯，作为产品销售。

抽提部分流程选择苯、甲苯抽提，分馏得到的C6-C7馏分进入芳烃抽提部分分出混合芳烃，并最终由芳烃分馏得到苯和甲苯产品。

2.1预分馏部分预分馏部分包括重整油分馏塔及二甲苯塔。

预分馏部分作用是切割富集苯和甲苯的C5~C7馏分，塔底物流经白土处理后进入二甲苯塔。

塔顶产物为二甲苯，塔底为C9混合芳烃。

2.2 抽提蒸馏部分抽提蒸馏部分的作用是实现芳烃与非芳烃的分离。

来自抽提蒸馏塔进料缓冲罐的原料从抽提蒸馏塔的中部进入,含少量水的贫溶剂从抽提蒸馏塔上部和中上部分两股进入。

芳烃抽提工艺优化节能技术应用摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。

抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+馏分在预分馏塔分离。

C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。

本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。

基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。

关键词：芳烃抽提工艺；节能技术；应用分析引言催化裂化(FCC)油浆是催化裂化装置的副产物之一，近年来随着FCC原料重质化和劣质化趋势加剧，FCC油浆产率有所增加，约为5%～10%。

FCC油浆主要由2～5环的芳香类化合物及少部分饱和结构组成，具有广泛的工业用途，但由于含有较多的催化剂粉尘，目前主要作为低附加值的燃料油调合组分使用。

如能够对FCC油浆进行深度分离，分别得到高芳香性和饱和烃为主的组分，则可进一步加工成高附加值产品，提高催化裂化装置的经济效益。

研究操作条件对单溶剂抽提分离FCC油浆的影响，采用响应面分析(responsesurfacemethod，ＲSM)考察FCC油浆抽提分离的最优操作条件。

基于此，本文探究芳烃抽提工艺优化节能技术应用分析。

1主要芳烃分离技术1.1Sulfolane法环丁砜法抽提技术是由Shell公司与UOP公司在60年代初研究开发的，是当今普遍采用的1种芳烃抽提工艺；利用环丁砜溶剂优良的选择性、溶解性能，该抽提技术能耗比较低，工艺相对较简单，目前环丁砜的溶剂抽提法在国内的芳烃生产的装置中较为主流；另外，环丁砜溶剂难降解，为防止相关设备腐蚀，需要通过加入化学试剂进酸碱度控制。

对芳烃抽提装置的操作进行优化措施作者：刘东殷启盛来源：《环球市场》2019年第06期摘要：对芳烃回收抽提技术进行优化，选择和应用芳烃抽提装置，实施安全操作规程，避免装置发生故障，影响到芳烃抽提的效果。

提高装置生产运行效率，延长芳烃抽提装置的长周期运行时间，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。

关键词：芳烃抽提装置;操作;优化;措施GTC抽提蒸馏技术是美国开发的芳烃抽提蒸馏回收技术措施，利用一种复合溶剂改变烃类的挥发程度，实现芳烃与其他烃类的分离，应用于全馏分重整油的芳烃进行回收，不需要进行预分离处理，加强对芳烃抽提装置的操作条件的选择和使用，提高装置的抽提效果，获得更高的芳烃产量，满足石油化工生产的技术要求。

一、GTC抽提蒸馏技术措施利用抽提蒸馏回收技术措施，进行芳烃的回收处理。

可以将石油化工生产程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出来，将进料与换热处理的抽提处理的产品进行预热，将其输送至蒸馏塔，喷溶剂从塔的上部进入塔系统，通过抽提作用，抽提芳烃，从塔顶将非芳烃产物排出。

塔底含有芳烃的富液经过溶剂回收塔，分离芳烃和溶剂，应用环丁砜添加剂，对任何含量的芳烃的抽提操作，均达到最佳的作用效果。

GTC抽提蒸馏技术获得的复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环的量少，生产运行装置可以进行改扩建，对二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生产工艺调整灵活。

抽提蒸馏装置的运行参数间合理的调节，提高装置的生产运行效率，满足芳烃抽提技术要求。

芳烃蒸馏装置的应用，选择最优的溶剂系统，获得更高纯度的苯、二甲苯产品，先进的热整合方案的實施，提供灵活操作的条件，保证蒸馏塔设备安全平稳运行。

避免塔板故障，而影响到蒸馏分离的效果。

如裂解汽油进料的处理，经过高效催化剂的作用，实施抽提蒸馏处理，将其中的芳烃产品抽提处理，获得高纯度的产品，满足化工市场对芳烃质量的要求。

二、对芳烃抽提装置的操作进行优化措施芳烃抽提装置的优化操作管理，是提高芳烃收率的最佳措施。

芳烃抽提操作工（高级）填空题(A)1. 装置主要由预处理、（）、芳烃分离、抽余油加氢四个单元组成。

答文:芳烃抽提2. 预处理的作用是将宽馏份的（）切除C5-,C8+组分,获得合格C6～C7馏份。

答文:重整稳定汽油3. 芳烃抽提的作用是采用（），将C6～C7馏份中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油。

答文:环丁砜抽提技术4. 芳烃分离的作用是将混合芳烃精馏分别获得（）产品。

答文:苯、甲苯5. 抽余油加氢的作用是将抽余油加氢后，经分馏得（）溶剂油产品。

答文:6#、120#6. 影响抽余油加氢精制的主要因素是温度、压力、空速、（）。

答文:氢油比7. 本装置抽提所用的溶剂是环丁砜，化学分子式的（），凝固点27.4～27.8℃，分解温度〉220℃。

答文:C4H8SO28. 抽余油加氢催化剂的型号是MH-705，加氢反应空速为（）。

答文4h-19. 影响抽提过程的因素有温度，回流比，原料性质，（）溶剂含水量，抽提量。

工答文:溶剂比10. 抽提溶剂比过大会影响（），溶剂比过小会影响混芳收率。

答文:混芳质量11. 衡量抽提过程好坏的因素有回收率，（）溶剂损耗量。

答文:芳烃质量12. 芳烃抽提必须具有三个条件，一是芳烃与非芳对溶剂有（），二是富溶剂以简单方法可以分离，三是富溶剂与抽余油比重不同，易分层。

答文:不同的溶解度13. 在生产过程中，环丁砜会被氧化生成有机酸腐蚀设备，加入单乙醇胺中和这部分有机酸，可以保护设备，延长溶剂使用寿命。

当贫溶剂的PH达到（）时，就要加入单乙醇胺。

答文:5.5～6.014. 环丁砜溶剂对不同类烃类溶解度的大小规律是芳烃>环烯烃>环烷烃>烷烃，对芳烃的溶解度大小是（）。

答文:<苯>甲苯15. 脱戊烷油的初馏点要求在63±2℃，太低在抽提塔内易于汽化，影响抽提效果，太高则苯的收率（），影响芳烃产率。

答文:下降16. 影响芳烃回收率的因素有（），进料组成，反洗量，温度，含水，贫溶剂含烃，进料位置。

芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：目前蒸馏抽取法已经成为了芳烃生产的主要工艺，并且在多数化工产业中能够起到很好的促进作用，本文探讨了芳烃抽提技术研究进展和应用现状，以供参考。

关键词：芳烃；抽提技术；应用现状一、芳烃抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中提取某种高纯度芳烃的过程。

原料首先进行预分馏，切除轻重组分，留下中心馏分（主要为C6、C7组分）去进行抽提蒸馏。

在抽提蒸馏过程中，通过加入选择性溶剂，提高芳烃和其它组分间的相对挥发度，从而使芳烃和非芳烃的分离成为可能。

二、抽提蒸馏基本概念芳烃抽提的原料主要有重整生成油、裂解加氢汽油和煤焦油。

在这些原料中，不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃，而且某些芳烃可以与芳烃形成各种共沸物，用一般的精馏方法难以获得高纯度的芳烃。

苯、甲苯与这些烃类形成的二元共沸物的沸点和苯、甲苯的沸点十分相近，而且，苯与正庚烷的共沸点与纯苯的沸点相同，甲苯与1，3-二甲基环戊烷的共沸点与纯甲苯的沸点相同，因此，用一般的精馏方法分离出高纯度的芳烃是不可能的。

对于烃类混合物，在常压范围内气相可作为理想气体处理，通过精馏方法分离关键组分的难易程度可以用相对挥发度来表征；相对挥发度越远离1，越有利于精馏分离。

恒沸组成时两组成相对挥发度为1，通过普通的精馏方法无法实现恒沸溶液的分离。

改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变两组分的活度系数比。

加入选择性溶剂以后，原料的组分、组成均发生了变化，分子间相互作用改变，因而也使原料组分的活度系数比值发生变化，从而使相对挥发度尽可能远离1，从而有利于精馏分离。

这就是抽提蒸馏的基本原理。

1、抽提蒸馏溶剂的性能（1）溶剂油有良好的选择性，能使待分离组分的活度系数增大，提高其相对挥发度；（2）对于待分离组分是一种良好的溶剂，在精馏操作下不出现液液两相分离，否则抽提蒸馏塔易暴沸，操作不稳定；（3）与待分离组分有足够的沸点差，利于用精馏的方法回收溶剂，循环使用；（4）溶剂热稳定性强，无腐蚀性，与组分不发生化学反应，从生产安全考虑是比较安全的；2、影响抽提蒸馏分离的因素对于抽提蒸馏操作过程而言，各种因素对分离效果的影响可归纳为两方面作用：一是对相平衡产生影响，从而影响相对挥发度及分离效果；二是对过程的稳定性、可操作性產生影响，一个不稳定的过程，很难达到预期的分离效果。

芳烃抽提装置应用的优化策略蔡圆德发布时间：2021-08-24T07:25:20.304Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：蔡圆德[导读] 目前我国进口油气资源在国家消费总量依然占有很大比重，这在一定程度上限制和约束了我国能源结构的调整中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：目前我国进口油气资源在国家消费总量依然占有很大比重，这在一定程度上限制和约束了我国能源结构的调整，对外依存度的增加也对各大石油企业的管理创新提出了更为苛刻的要求。

立足于芳烃抽提工艺的应用情况，文章首先对工艺基本原理进行了阐述，其次对芳烃抽提装置应用中存在的具体问题进行了总结，最后则对芳烃抽提装置的应用优化策略进行了分析，旨在提升装置应用水平，促进行业的健康发展。

关键词：芳烃抽提装置；液液抽提工艺；优化策略引言随着我国社会主义市场经济的不断完善，目前国家对于各种能源的整体需求也在不断增加，油气资源作为人们生产生活必不可少的资源类型，其珍贵的程度也得到了世人的认可。

结合目前我国的石油行业发展现状来看，由于本身储备不足，技术工艺相对落后，导致对于进口石油的需求量不断增加。

为了更好的分析芳烃抽提装置的应用优化策略，现就芳烃抽提装置特点与工艺基本原理分析如下。

1芳烃抽提装置泵送系统的主要目的是从富含芳烃的C6~C7馏分中回收芳烃。

混合芳烃（C6~C7部分）进入抽提塔，与循环贫溶剂的反向流动相接触，用于液液抽提。

抽提塔顶部的大部分抽余油（非芳烃）直接送入水洗塔进口，用于回收抽余油中的溶剂。

塔底富溶剂与回收塔底贫溶剂换热后，送到汽提塔顶部。

含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔顶部蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶部回流罐；轻非芳烃和轻芳烃加压后进入抽提塔，水被送至水汽提塔顶部；塔底液体送入溶剂回收塔，将芳香烃与溶剂分离。

回收塔顶部的气相经冷凝后进入回收塔回流罐，分离冷凝水和混合芳烃；一部分混合芳烃作为回流返回回回收塔顶部，另一部分作为合格产品送往混合芳烃中间罐。

芳烃抽提工艺技术的对比分析研究摘要：近年来，随着芳烃抽取技术的飞速发展，一系列先进的分离抽取方法应运而生，为石油化工行业的发展带来了巨大的促进作用。

本文旨在通过对当前芳烃抽取的不同技术的深入比较和分析，来揭示它们的优势和不足，并为未来的发展做出预测。

关键词：芳烃抽提工艺；溶剂抽提；抽提蒸馏；对比分析随着全球经济的高速增长，石油和化学行业对于芳烃的需求量急剧上升，这就迫切需要更先进的芳烃抽取技术来满足市场的需求。

当前，用于芳烃分离的技术有液液抽提、共沸抽提以及抽提蒸馏等多种，但是，应该根据不同的原料特征，采取合理的抽提工艺，以尽可能地降低能源消耗，提升抽提的效率。

一、芳烃抽提技术芳烃抽提技术已成为石油化工行业的一项重要应用技术，它可以将原材料中的杂质分离，转变为纯净的芳烃，这种工艺制备出的产品有着广阔的应用前景，对于当今社会的经济发展至关重要。

通过采用抽提萃取技术，可以有效地从原料中提取出有价值的芳烃物质。

目前，芳烃提取技术已经发展出液液抽提和萃取精馏两种基本的工艺原理，通过使用这些技术，我们可以解决原材料中芳烃和非芳烃混合物蒸馏提取过程中遇到的挑战，实现高效提取。

采用液液抽提技术，可以借助于各种烃类成分在特定溶剂中的溶解度差异，从而实现对其进行有效的分离和提取。

从而将原料中的烃类物质转化为具有差异化密度的液相，从而实现对芳烃物质的高效分离。

通过利用极性溶剂的挥发特性，萃取精馏技术可以有效地从原料中提取出芳烃，从而实现对其他烃类物质的有效分离和提取。

通过这两种抽提工艺技术，我们可以实现芳烃的分离和提取，但它们之间也存在着许多差异。

通过对现代石油化工生产中的芳烃抽取技术的详细比较和分析，可以帮助我们更好地掌握这两种技术的优势和不足。

二、芳烃抽提溶剂对比经过分析，我们发现当前用于芳烃提取的两种方法都需要溶剂的参与。

因此，在比较这两种抽提工艺时，我们首先应该考虑溶剂的选择。

在芳烃抽取过程中，应根据其特定的工艺技术原理，精心挑选出最佳的抽取溶剂。

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性一、芳烃抽提装置的操作特点芳烃抽提装置是炼油厂生产芳烃的重要装置，其主要作用是从粗炼油中提取芳烃，以满足高级汽油和柴油的生产需求。

芳烃抽提装置的操作特点主要包括以下几个方面：1. 进料成分不稳定：粗炼油中含有多种成分，其成分和性质随原油种类和来源地的不同而变化，导致装置的进料成分不稳定。

这会直接影响到芳烃抽提装置的操作稳定性和产品质量。

2. 操作受环境温度影响：芳烃抽提装置的操作受环境温度的影响较大，特别是在高温季节，装置的运行会面临较大的挑战，需要采取相应的控制措施来保证装置的稳定运行。

3. 抗冲击负荷能力差：芳烃抽提装置在操作过程中容易受到外部冲击和负荷变化的影响，需要具有一定的抗冲击负荷能力才能保证装置的稳定运行。

以上这些操作特点使得芳烃抽提装置的操作平稳性成为一个值得重视的问题，因此需要应用先进的控制技术来提高其操作稳定性。

二、先进控制技术在芳烃抽提装置中的应用为了提高芳烃抽提装置的操作平稳性，可以应用一系列先进的控制技术，以实现装置的稳定运行和优化生产。

主要包括以下几点：1. 先进的PID控制技术：PID控制是常用的一种控制技术，在芳烃抽提装置中可以应用先进的PID控制器，通过对装置的温度、压力、流量等参数进行精确的控制，以实现装置的稳定运行。

2. 模型预测控制技术：模型预测控制（MPC）是一种先进的多变量控制技术，在芳烃抽提装置中可以应用MPC控制器，通过建立装置的数学模型，并根据预测结果对装置进行智能控制，以实现装置的优化运行和减少操作变动。

3. 智能优化控制技术：智能优化控制是一种基于智能算法的控制技术，可以通过对装置操作数据进行分析和优化，以实现装置的智能化控制和最优化运行。

通过以上先进控制技术的应用，可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性和产品质量，满足生产过程的需要。

三、先进控制技术在芳烃抽提装置中的效果应用先进的控制技术可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性和产品质量，取得了显著的效果：1. 提高了装置的稳定运行能力：通过应用先进的控制技术，可以对芳烃抽提装置的各项参数进行精确控制，有效提高了装置的稳定运行能力，减少了操作变动。

芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质量与产能的影响研究摘要：芳烃抽提工艺技术在石化行业中扮演着重要的角色。

石化行业生产的芳烃产品广泛应用于燃料、润滑油、塑料、橡胶等多个领域，对国民经济的发展起着促进作用。

芳烃抽提工艺技术通过改善产品质量和提高产能，为石化企业带来了巨大的经济效益和竞争优势。

研究芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质量与产能的影响，对于提升我国石化行业的核心竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

关键词：石化行业芳烃；产品质量；产能的影响引言随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对高质量芳烃产品的需求不断增加。

芳烃抽提工艺技术作为一种有效的提高产品质量和增加产能的手段，为石化行业开辟了新的发展前景。

研究芳烃抽提工艺技术对芳烃产品质量和产能的影响，有助于推动石化行业技术创新和产业优化升级，提升我国石化行业在国际市场的竞争力，并推动石化行业向高质量、低成本、低排放的可持续发展方向迈进。

1芳烃抽提工艺技术的概述抽提工艺是一种从混合物中分离或提取特定组分的方法。

芳烃抽提工艺是将芳烃类化合物从石油馏分或其他混合物中提取出来的工艺。

以下是芳烃抽提工艺技术的概述：1.1芳烃抽提工艺原理芳烃抽提工艺基于不同化合物之间的溶解度差异。

通常使用有选择性的溶剂（如亚甲蓝、二甘醇、丁液或硫化钠等）与混合物进行接触，使得部分芳烃化合物溶解到溶剂中，从而实现芳烃的分离和纯化。

1.2主要工艺流程芳烃抽提工艺通常有以下主要工艺流程：（1）进料预处理：对原料进行预处理，去除杂质、硫化物和水分等。

（2）溶剂选择：选择合适的溶剂，考虑其溶解度和选择性。

（3）萃取塔：在萃取塔中进行接触，使得芳烃在溶剂中溶解出来。

（4）分离和纯化：通过分离器进行溶剂和芳烃的分离，再通过蒸馏或其他纯化方法将芳烃进一步提纯。

（5）溶剂回收：对溶剂进行回收利用，降低生产成本。

1.3目前常用的芳烃抽提工艺技术：目前常用的芳烃抽提工艺技术有以下几种：（1）单级萃取：使用一次萃取塔进行芳烃的抽提，适用于芳烃含量较高的混合物。

芳烃抽提歧化装置的工艺优化与性能分析摘要：芳烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、医药、农药等领域。

芳烃抽提歧化装置是一种常用的生产芳烃的工艺装置，其能够从原料中高效地提取出目标芳烃，并通过歧化反应转化为高附加值的产品。

然而，在实际运行过程中，由于工艺参数、设备结构等因素的不同，装置的性能可能存在差异。

因此，对芳烃抽提歧化装置进行工艺优化与性能分析具有重要意义。

关键词：芳烃；抽提歧化装置；工艺优化；性能分析一、引言引言：芳烃抽提歧化装置是一种重要的石油化工装置，用于将原料中的芳烃分离和转化为高附加值的产品。

为了提高装置的生产效率、降低能源消耗、减少环境污染以及增强经济竞争力，在设计和运营过程中需要进行工艺优化与性能分析。

工艺优化包括过程模拟与建模、参数优化、设备与结构优化、控制系统优化以及能源与资源利用优化等方法和技术。

而性能分析则涵盖产能与效率分析、原料消耗与产品质量分析、设备运行与维护成本分析、环境影响与安全分析以及整体经济性与竞争力分析等内容。

通过对工艺优化与性能分析的深入研究，可以不断改进芳烃抽提歧化装置的操作方式、设备配置和管理策略，从而实现更高的生产效益、更低的成本和更可持续发展的目标。

二、芳烃抽提歧化装置的工艺流程与原理2.1原料预处理芳烃抽提歧化装置的工艺流程中，原料预处理是一个重要的环节。

在该步骤中，首先需要对原料进行净化和精制，以去除其中的杂质和不纯物质。

常用的方法包括脱硫、脱氮、脱油等。

脱硫可以通过加氢反应或使用吸附剂来实现，从而将原料中的硫化物转化为硫化氢并排出。

脱氮则可采用氧化法、还原法或吸附法等方式，使原料中的氮化物得到有效去除。

2.2抽提单元抽提单元是芳烃抽提歧化装置中的核心部分。

其主要目标是从原料中高效地提取出目标芳烃，并与其它组分进行分离。

在抽提单元中，常用的方法是采用溶剂来实现目标芳烃的选择性萃取。

通常选用的溶剂有环丁砜、N-甲基吡咯烷酮,N-甲酰基吗啉等，其与原料中的芳烃发生物理吸附，从而使芳烃与其它组分分离出来。

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