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环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
光扩散剂的基本参数与性能关系1）光扩散剂的折射率须大于基体树脂材料吗目前在网上搜索一下，发现了相互矛盾的不同讲法及观点。
有些人认为“要满足透光不透明即透光又匀光的效果，光扩散剂的光折射率要比树脂的折射率高。
我们常用的不饱和树脂的光线折射率为，亚克力树脂的光线折射率为。
过分的高于或者低于树脂的光线折射率会造成大量的反射，影响了透光率，接近树脂折射率，会减少光散射的路径，透明度下降少，无法有效的遮蔽光源。
”但日本信越有机硅的对外公开正式产品宣传中，强调“（因为）有机硅树脂球形微粉的光折射率比较低，所以光扩散效率高”。
孰对孰错，我们先从一些基本概念和原理开始分析：i）折射率的基本定义：光在真空中的相速度与光在介质中的相速度之比值。
材料的折射率越高，使入射光发生折射的能力越强。
常见几种透明树脂的折射率如下：折射率决定着材料看上去的光亮程度，较大的折射率表明在材料与空气的交界面上有更多的光线被反射。
一般来说，折射率愈高，透光率愈低。
ii）光散射的基本概念：物质中存在的不均匀团块使进入物质的光偏离入射方向而向四面八方散开，这种现象称为光的散射，向四面八方散开的光，就是散射光。
与光的吸收一样，光的散射也会使通过物质的光的强度减弱。
当光在物质中传播时，物质中存在的不均匀性（如悬浮微粒、密度起伏）也能导致光的散射（简单地说，即光向四面八方散开）。
蓝天、白云、晓霞、彩虹、雾中光，曙光的传播等等常见的自然现象中都包含着光的散射现象。
其实，添加光扩散剂制得的光扩散材料及制件，正是基于上述光的散射原理。
透光与散射必须基于实际需要达到一个平衡，因此光的散射必须控制在一个合理范围内，因此对于连续介质中的不均匀成分即球形微粉的折射率（差）、球度、颗粒表面规整度、粒径大小、浓度等参数有着一定的要求与限制。
因此作为光扩散剂，折射率不但要小，而且与连续相介质（即基体透明树脂）不能相差太大。
因为折射率差愈大，散射作用愈强。
连续相基材与非均相颗粒折射率差异过大将导致全反射发生，符光线反射回内部而无法有效导出。
光扩散剂种类范文光扩散剂在实际应用中具有很大的价值，能够改善光的传播特性，提高光的利用率和均匀性。
随着人们对于光学性能要求的不断提高，光扩散剂的种类也得到了不断拓展和完善。
本文将详细介绍几种常见的光扩散剂种类及其特点。
一、硅胶粉硅胶粉是一种常用的光扩散剂，它是由硅胶颗粒经特殊处理而成，具有较高的折射率和散射能力。
硅胶粉可以在聚合物基材中均匀分散，使得光线在材料中有较好的散射效果，从而提高光的传播均匀性和柔和性。
硅胶粉的优点是无毒、无味，不会对环境和人体造成危害。
同时，它的成本相对较低，容易获得，适用范围广泛。
但是硅胶粉也存在一些局限性，比如其散射效果受到颗粒粒径和分散性的影响，需要进行精细的调控。
二、微晶石英粉微晶石英粉是一种以石英为主要成分的光扩散剂，具有较高的折射率和散射效果。
微晶石英粉适用于高透明度要求的材料，如光纤、光学器件等。
微晶石英粉的散射效果可通过调节粉末粒径和浓度来控制，并且与其它添加剂相容性较好，能够与聚合物基材良好的相容。
微晶石英粉的优点是具有较高的透明度和稳定性，在高精细度的光学应用中表现出色。
然而，微晶石英粉的成本较高，且在材料中的分散性较差，需要进行进一步的改进。
三、高分子微球高分子微球是一种将高聚物材料制成的微小球体，具有较高的折射率和散射能力。
高聚物微球可以通过改变材料的成分和球体的粒径来调节其光学性能，从而实现不同的散射效果。
高分子微球的优点是具有较好的机械性能和成型性，能够在多种聚合物基材中进行有效的分散，增强材料的抗冲击性和抗刮擦性。
同时，高分子微球也具有较好的环保性能，易于回收和再利用。
然而，高分子微球的成本较高，需要进行进一步的优化和降低。
四、纳米颗粒纳米颗粒是一种以纳米尺寸为特征的微粒，具有较高的折射率和散射效果。
纳米颗粒可以通过调节颗粒的形貌和尺寸来实现不同的散射效果。
纳米颗粒的优点是具有较高的表面积和较高的散射效果，可以在很小的负荷下实现良好的光学性能。
LED灯罩的用料选材-光扩散PCLED是绿色环保光源，但其发出的光刺眼，需要通过特殊材料灯罩来解决，各种传统解决方案中以采用光扩散PC为灯罩最佳，可达到高透光率、高扩散、光线均匀的特点。
从1879年爱迪生发明了第一盏白炽灯，人类开始了第一次照明光源技术革命，它的发光效率很低，寿命短，在1500h左右；第二阶段照明光源的开始是荧光灯的出现，但荧光灯填充汞，污染环境；LED光源的出现则标志了绿色照明光源新阶段的开始。
LED灯电能转化为光能的效率是90%，使用寿命长，一般在5万小时，整灯在3.5万小时。
据统计，世界上主要工业化国家电能的10-20%用於照明，而中国，照明用电占全社会用电总量的12%，采用高效照明产品代替白炽灯，节能减排潜力巨大。
逐步淘汰白炽灯，对於促进中国照明电器行业结构优化升级、推动实现“十二五”节能减排目标任务、积极应对全球气候变化具有重要意义。
日前，国家发展改革委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局联合印发了《关於逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，决定从2012年10月1日起，按照功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。
LED不同照明方案对比：LED发出的光是方向性较强的射光，是点光源，造成的缺点是光线刺眼，人眼难以接受，且照射面积小。
如果作为照明使用时必须将光线散射开来才能达到照明的效果。
传统的解决方案包括三种：1、在原有灯罩基础上添加色粉，如硫酸钡等，加入这些颗粒可使光进行多次光折射达到光扩散的作用，该方法光扩散效果不明显，且严重影响透光率；2、增加磨沙效果，但会严重降低灯罩的光线透过率；3、增加棱镜，但光扩散效果有限，仍能看到刺眼的LED灯珠，且降低光线透过率。
当前市场上出现了一种理想的解决方法，就是光扩散PC。
光扩散PC可达到高透光率、高扩散、光线均匀的特点。
光扩散PC是通过在PC树脂中添加光扩散剂，光扩散剂呈球形，均匀分散在PC树脂中，形成海岛结构，由於PC树脂和光扩散剂的折光指数不同，光线在光扩散剂表面类似镜面反射，经过多次反射，达到光扩散效果。
LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下：1 环氧树脂(EPOXY RESIN)使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。
封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。
可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。
2 硬化剂(HARDENER)在封装塑粉中用来与环氧树脂起交联(CROSSLINKING)作用的硬化剂可大致分成两类:(1)酸酐类(ANHYDRIDES);(2)酚树脂(PHENOLICNOVOLAC)。
以酚树脂硬化和酸酐硬化的环氧树脂系统有如下的特性比较：●弗以酚树脂硬化的系统的溢胶量少，脱模较易，抗湿性及稳定性均较酸酐硬化者为佳；●以酸酐硬化者需要较长的硬化时间及较高温度的后硬化(POST CURE)；●弗以酸酐硬化者对表面漏电流敏感的元件具有较佳的相容性；●费以酚树脂硬化者在150-175~ C之间有较佳的热稳定性，但温度高于175~(2则以酸酐硬化者为佳。
硬化剂的选择除了电气性质之外，尚要考虑作业性、耐湿性、保存性、价格、对人体安全性等因素。
3 促进剂(ACCELERATO OR CATALYST)环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。
现在大量使用的环氧树脂塑粉，由于内含硬化剂、促进剂，在混合加工(COMPOUNDING)后已成为部分交联的B-STAGE树脂。
在封装使用完毕之前塑粉本身会不断的进行交联硬化反应，因此必须将塑粉贮存于5℃以下的冰柜中，以抑制塑粉的硬化速率，并且塑粉也有保存的期限。
光扩散剂的主要成分光扩散剂是一种具有特殊功能的化学物质，主要用于增加光线的散射效果，使光线能够均匀分布在整个区域内。
光扩散剂的主要成分包括：二氧化硅、二氧化钛、氧化锌等。
一、二氧化硅二氧化硅是一种常见的光扩散剂成分。
它具有很高的折射率和散射能力，可以使光线在其表面发生多次反射和折射，从而达到扩散光线的效果。
二氧化硅的颗粒大小对扩散效果有着重要影响，较小的颗粒可以产生更强的散射效果。
二、二氧化钛二氧化钛是另一种常见的光扩散剂成分。
它具有良好的光学性能和高的折射率，能够有效地散射光线，使其均匀分布。
二氧化钛的颗粒大小和形状对扩散效果也有影响，较小的颗粒和球形颗粒可以产生更好的扩散效果。
三、氧化锌氧化锌是一种常用的光扩散剂成分。
它具有较高的折射率和散射能力，能够将光线有效地散射到各个方向，使光线达到均匀扩散的效果。
氧化锌的颗粒大小和形状也会影响扩散效果，较小的颗粒和球形颗粒可以产生更好的扩散效果。
光扩散剂的主要作用是改善光线的分布均匀性，使其能够更好地照亮整个区域。
在照明领域中，光扩散剂常用于LED灯具中，通过在LED芯片上涂覆一层光扩散剂，可以使LED灯的光线更加柔和、均匀，避免了直接光线的刺眼和阴影的出现。
光扩散剂也被广泛应用于光学膜、显示器、太阳能电池等领域。
在光学膜中，光扩散剂能够增加光学膜的散射率，提高其抗反射性能；在显示器中，光扩散剂能够改善显示效果，减少反射和眩光；在太阳能电池中，光扩散剂能够提高太阳能电池的光吸收率，增加光电转换效率。
光扩散剂的选择和应用需要根据具体的使用需求和效果要求来确定。
不同的光扩散剂成分和颗粒大小会产生不同的扩散效果，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
此外，光扩散剂的添加量和涂布方式也会影响扩散效果，需要进行合理的调整和控制。
光扩散剂作为一种具有特殊功能的化学物质，通过改变光线的传播方式和分布均匀性，能够实现对光线的有效控制。
其主要成分包括二氧化硅、二氧化钛、氧化锌等，通过调整成分和颗粒大小，可以实现不同的扩散效果。
光扩散粉没有统一的分子量，因为它可以是不同类型的材料。
光扩散粉是一种用于改善光的分布特性的材料，它通过散射作用将点光源或线光源转化为面光源，广泛应用于LED照明、液晶显示屏背光模组等领域。
光扩散粉体材料可以分为无机粉体和有机微球粉体材料，它们的分子量取决于具体材料的化学组成。
以下是一些常见的光扩散粉类型及其特点：
1. 无机光扩散粉：通常由硅酸盐、氧化物等无机物质组成，具有优良的耐热性和化学稳定性。
2. 有机微球粉体：如聚甲基倍半硅氧烷（PMMA）等有机聚合物微球，它们具有较好的透光性和易加工性。
3. 有机硅光扩散剂：这类材料通常是由特殊的有机硅树脂制成的球形精细微粉，具有高效的光扩散性能和出色的热稳定性。
此外，在选择光扩散粉时，除了考虑其分子量或粒径分布，还需要考虑其与基材的折射率差异、添加量以及光扩散效率等因素。
例如，添加量越大、总表面积越大以及与基材折射率差越大的光扩散剂，通常具有更高的光扩散效率，但可能会降低全光穿透率。
总的来说，光扩散粉的分子量并不是一个固定值，而是根据所选材料的类型和用途而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求和性能标准来选择合适的光扩散粉。
一种光扩散PET片材专用料及其生产工艺和应用方法摘要随着经济的日趋发达,越来越多的人都注重环保经济型产品,光扩散材料目前市面上有PC和PVC这两种材料,但经分析调查得知其成本偏高并存在光扩散不均匀的缺点。
市面上较多的是以母料为主,用其母料制备片材的生产工艺是用PC或PVC母料添加一定比例的光扩散剂而专用料就省去这一步骤,直接制备完成直接用于生产。
其制得的光扩散片材具有尺寸稳定、透光率高、雾度高等特点,其应用前景广泛。
关键词：生产工艺、应用、性能指标目录摘要............................................................. 错误!未定义书签。
第一章引言...................................................... 错误!未定义书签。
第二章介绍...................................................... 错误!未定义书签。
光扩散PET片材专用料的简介....................................... 错误!未定义书签。
片材市场需求概况................................................. 错误!未定义书签。
片材的种类及工艺................................................. 错误!未定义书签。
片材............................................................. 错误!未定义书签。
片材............................................................. 错误!未定义书签。
片材............................................................. 错误!未定义书签。
光扩散剂是一种有机硅胶树脂微粒子（包含在表面具有多个凹坑的球状树脂粒子），透明性、光学物性优异，即使在某个位置观察到散射光的情况下也平衡地满足良好的光扩散性和总透光性的光扩散膜，是一种可以应用在塑料，橡胶，涂料等提高性能优异助剂，能够广泛用于液晶显示的背光、透射型屏幕、照明器具、灯饰看板等。
如何解决怎么解决LED光线刺眼的缺陷？目前的研究就是从灯罩着手，即利用纳米材料填充PS,PC或PMMA，罩在LED灯的上面，就可以解决LED光线刺眼的缺陷。
也就是纳米微珠---光扩散剂光扩散剂分类由于生产工艺和技术的不同，导致光扩散剂市场的产品差异比较大。
有的可以很好的解决扩散材料的雾度，可是不能很好的解决材料的透光率，如何选择适当的光扩散剂用在不同的材料，这就需要了解客户的基材，客户做的产品要求和充分了解目前各种光扩散剂的基本知识。
从光扩散剂大类别上说就有无机类和有机类光扩散剂。
从光扩散剂材质上说就有很多种，如有机硅树脂光扩散剂，苯乙烯类光扩散剂，聚甲基丙烯酸类，二氧化硅，碳酸钙等等。
从光扩散剂粒径上说，就有1-3μm，2-5μm，2-8μm，5-15μm等等。
各种光扩散剂产生的散光效果不一样，透光率不一样，对光线的透光率也不一样。
无机光扩散剂主要有：纳米硫酸钡，碳酸钙，二氧化硅等。
目前做灯管灯罩要求透光率50%之上的都不能选择无机光扩散剂。
有机光扩散剂主要有压克力型，苯乙烯型，丙烯酸树脂型的等，这些树脂本身是透明或半透明，光线大部门可以通过，利用这些光扩散剂本身材质的折射率与基材的折射率的差异，光线多次折射后，通过基材的光线变得光亮柔和，且对材质的透光率影响较小，是做灯管灯罩等光学材料很好的选择。
从上面分析可知：有机型光扩散剂是PC，压克力等基材的灯管灯罩料用光扩散剂首选。
因有机型光扩散剂有不同种，其材质本身对光的折射率各不相同，所以会有PC灯管灯罩用光扩散剂，PMMA灯罩用光扩散剂等不同分类。
选择光扩散剂要注意的事项PC光学材料要想达到光扩散效果且有较好的雾度，应该如何选择光扩散剂呢？光扩散剂的选择要注意以下几个方面1. 选择多组分光扩散剂，多组分光扩散剂大小不一，能更好的使光线多次，且雾度好。
LED封装用环氧树脂知识led封装用环氧树脂知识一﹑化学特性一分子内有两个环氧树脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形状﹕液体或固体。
一般环氧树脂不能单独使用而与硬化剂(架桥剂)一起使用﹐硬化成三次元分子结构之硬化物。
与酸无水物之硬化剂反应成高分子物质。
二﹑一般物性硬化中不会生成副生成物且收缩小。
可添加大量之充填剂。
可长期保存(未与硬化剂反应)对大多之材质接着性优良。
优越之而热性电气特性。
优越之机械强度及寸法安定性。
优越之耐水及耐药品性。
三﹑在电子绝缘材料中对环氧树脂之基本特性要求低粘度﹐易脱泡段烤硬化而产生容积收缩小。
硬化反应热小。
低硬化温度。
低热膨系数。
对热之安定性高。
低吸湿性。
高热传导性及高绝缘压。
高电氯抵抗﹐低诱电损失率及低诱电损失率。
对金属﹑玻璃﹑陶瓷﹑塑料等材质接着性优良。
耐腐蚀性。
耐候性。
耐化学药品(盐分﹑溶剂)耐机械之冲击性。
低弹性率(一般)四﹑制程不良处理﹕1:因硬化不良而引起裂化。
(状况)硬化物中有裂化发生。
(原因)硬化时间短﹐烤箱之温度不均匀。
(处理法)1.测定Tg是否有硬化不良之现象。
2.确认烤箱内部之实际温度。
3.确认烤箱内部之温度是否均匀。
2.因搅拦不良而引起异常发生。
(状况)同一旬支架上之灯泡上有着色现象或Tg﹐胶化时间不均一。
(原因)搅拦时﹐未将搅拦容器之壁面及底部死角部分均一搅拦。
(处理法)再次搅拦。
3.氯泡残留(状况)真空胶泡时﹐一直气泡产生。
(原因)1.树脂及硬化剂预热过高。
2.增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。
(处理法)1.树脂预热至40~50℃2.硬化剂通常不预热。
4.着色剂之异常发生(特别是CP-3510,CP-4510)(状况)使用同一批或同一罐之着色剂后﹐其颜色却不同﹐制品中有点状之裂现象。
原因﹕1.着色剂中有结晶状发生。
2.浓度不均﹐结晶沉降反致。
(处理法)易结晶﹐使用前100~120 ℃加热溶解后再使用。
5.光扩散剂之异常发生。
