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填充墙砌体施工注意事项建筑工程造价 2017-09-22 11:39一、填充墙砌体的构造要求（一）填充墙底部与结构的连接用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于150 mm。
（二）填充墙顶部与结构的连接填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将空隙补砌挤紧，如图3-18所示。
（三）填充墙两端与结构的连接填充墙应与框架柱或剪力墙进行锚固，锚固拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
一般可采用在构件上预埋铁件加焊拉结钢筋或植筋的方法。
植筋是在混凝土构件上按需要钻一定深度和直径的孔，然后用专用结构胶将拉结钢筋粘于孔洞中的方法。
为了施工方便，目前常采用植筋的方式，效果较好。
（四）填充墙与门窗洞口的连接由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱、预埋混凝土预制块或镶砖的方法。
空心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。
(五)墙体填充墙的构造要求墙体填充墙的构造要求主要有以下几方面：(1)填充墙平面位置不得随意更改。
按要求预留墙体插筋。
(2)砌体填充墙应沿框架柱(包括构造柱)或钢筋混凝土墙全高每隔500 mm 设置2①6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度不小于填充墙长的1/5，且不小于700 mm。
(3)当因填充墙转角部位、底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500 mm设置转角拉筋。
(4)砌体填充墙内的构造柱一般不在各楼层结构平面图中画出，一律按以下原则设置：①填充墙长度大于层高的2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；②外墙及楼梯墙转角处，一般填充墙转角无混凝土墙柱处，设置构造柱。
③填充墙端部无翼墙或混凝土柱时在端部增设构造柱。
构造柱尺寸：墙宽240 mm，配筋为4①12，①6@200。
填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15-20块做有关项目的试验。
（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。
（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。
2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1~2d浇水湿润；砖的含水率为10%~15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。
3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。
当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8~12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
填充墙抹灰工程施工方案一、工程概况填充墙抹灰工程是建筑装饰工程的重要组成部分，也是保证建筑墙体表面光滑、坚固且美观的关键工序。
本工程施工地点位于XX市的XX小区，总建筑面积约为XXXX平方米，主要包括住宅楼及相关配套设施的抹灰工程。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案并进行技术交底，确保施工人员对工程要求和施工流程的理解和掌握。
2. 准备施工材料：根据设计要求准备好水泥、砂浆、抹灰板、抹灰工具等相关施工材料。
3. 配备施工机械：根据施工需要准备好抹灰机、搅拌机、运输机等相关施工机械。
4. 安排施工人员：根据工程量和施工周期合理安排施工队伍，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在进行填充墙抹灰前，需要对基层墙体进行表面处理，确保表面光滑干净。
如有裂缝、凹洞等，需要事先修补，确保基层墙体的平整度和垂直度。
2. 抹灰砂浆的配制：根据设计要求和施工规范，按比例配制水泥、砂浆，并进行搅拌均匀，保证抹灰砂浆的均匀性和粘结力。
3. 抹灰工艺：在墙体基层处理完毕后，根据设计要求采用适当的抹灰工艺进行抹灰，包括底层抹灰、中层抹灰和面层抹灰，确保抹灰面的光滑、坚固和美观。
4. 抹灰辅助工艺：在抹灰过程中，需要合理使用抹灰板、抹灰工具等辅助工具，确保抹灰面的整齐和规整。
5. 抹灰质量检验：在抹灰施工完成后，需要进行抹灰质量检验，包括平整度、垂直度、表面光滑度等指标的检测，确保抹灰质量符合设计要求和施工规范。
四、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，包括施工安全规范、安全操作要求等内容。
2. 安全防护：施工现场应配备相应的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，以及警示标识、警示线等施工现场防护设施。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
五、环境保护1. 环境净化：在施工过程中，需采取措施减少扬尘、噪音等环境污染，保持施工现场的清洁和整洁。
填充墙砌体施工方案一、施工前准备1.1编制施工组织设计和施工方案，根据设计图纸和施工要求确定施工计划。
1.2购买所需材料，包括砖块、砂浆、水泥等，并进行验收。
1.3准备施工工具和设备，如砖刀、泥斗、抹子、量具、扬尘设施等。
1.4组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和施工质量。
1.5清理施工现场，保持施工场地整洁有序。
二、基础处理2.1根据设计要求进行基础开挖，确保基础的平整和牢固。
2.2进行基础防水处理，采用防水涂料或防水卷材进行基础防水，以防止墙体渗水。
2.3打基础砖，将砖块按照设计要求和墙体形状进行砌筑，固定在基础上，保证墙体的垂直度和稳定性。
三、墙体砌筑3.1根据设计要求确定墙体厚度、砖墙类型和砖块尺寸。
3.2刷湿墙体，用水将墙体湿润，以提高砂浆的粘结性和墙体的牢固性。
3.3配制砂浆，按照一定比例将水泥、砂子和适量的水进行搅拌，形成均匀的砂浆。
3.4按照设计要求砌砖，采用搭砌或者交错砌筑的方式进行，确保墙体的垂直度和水平度。
3.5用抹子将砂浆均匀的涂抹在砖块上，填满缝隙，并将墙面抹平，使其达到设计要求的光滑度。
3.6在墙体砌筑过程中，要及时清除多余的砂浆和杂物，保持施工现场的整洁。
四、墙体加固处理4.1根据需要，对墙体进行加固处理，可以采用垂直加固、水平加固、斜向加固等方式。
4.2对墙体进行加固时，要注意断墙的及时处理，确保墙体的连续性和稳定性。
4.3加固材料可以采用钢筋、钢梁、钢板等，根据设计要求和墙体结构进行选择。
4.4加固材料的连接方式应采用焊接、螺栓等可靠连接方式，确保加固效果。
五、墙体验收和保护5.1完成墙体砌筑后，进行验收，对墙体的垂直度、水平度、平整度、光滑度进行检查。
5.2对于不合格的墙体，要及时进行修补或者重砌，确保墙体质量。
5.3围挡墙体施工完成后，应采取措施进行保护，防止人为或自然因素对墙体的损坏和破坏。
5.4在施工过程中，要严格执行安全操作规程，做好施工现场的安全管理和环境保护工作。
墙体填充植筋专项施工方案
一、施工准备
在进行墙体填充植筋的施工之前，需做好以下准备工作：
1.清理施工现场，确保工作区域整洁。
2.准备植筋所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、打孔机、植筋槽模
具等。
3.确认施工方案和设计图纸，保证施工符合要求。
二、植筋工艺流程
1. 划定植筋位置
根据设计要求，在墙体上标明植筋的位置和数量，确保植筋的布置符合规范。
2. 打孔处理
使用打孔机在墙体上开孔，确保孔的位置准确、孔径符合要求。
3. 安装植筋
将预先加工好的钢筋安装到墙体上的孔中，保证植筋的长度和位置正确。
4. 浇筑混凝土
在植筋孔中浇筑混凝土，填满孔洞并确保植筋牢固固定。
三、施工注意事项
1.在进行施工前，保证施工人员具备相关植筋工艺的技能和经验。
2.严格按照设计要求和方案进行施工，避免出现错误。
3.植筋工程完成后，进行质量检查，确保植筋牢固且位置准确。
四、施工质量控制
1.对植筋工程进行过程检查，确保每个环节的质量符合要求。
2.施工完成后，进行验收，保证植筋工程达到设计要求。
填充墙植筋专项施工方案的施工过程需要严格遵循相关要求和流程，确保施工质量稳定可靠。
填充墙砌筑工程施工方案一、砌筑要求1、砌筑工程施工工艺流程：2、施工方法及措施砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工。
(1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。
(2)严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到10-15%。
(3)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7-10。
如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。
(4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝错开。
同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。
(5)砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。
门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。
立杆时要用水准仪找平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。
(6)砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。
根据当前气温情况，待砌筑时间达到2—3天后进行必要的洒水养护，达到保证砂浆强度的目的。
(7)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。
隔墙与墙不能同时砌筑时，应留阳搓，并预埋拉结钢筋。
墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按6匹砖进退。
选退后进，收槎5-6cm。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
(8)半砖墙、砖过梁和过梁60度角的三角范围内，宽度小于一米的空间墙。
梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。
(9)墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。
填充墙砌体工程施工方案1、项目概况填充墙砌体工程指在建筑物墙体内部填充石头、砖块、混凝土等材料的施工工艺。
填充墙是承受垂直荷载和防火的一种墙体结构，其稳定性和抗震性能对建筑物的安全具有重要影响。
本次施工的项目为xx建筑的填充墙砌体工程，包括墙体结构设计、材料选取、施工工艺等。
2、施工前准备2.1 施工图纸审查：根据设计图纸对施工方案进行审查，确保施工方案与设计图纸一致。
2.2 现场勘察：对施工现场进行勘察，研究周边环境和地质条件，了解地下管线及其它设备的分布情况。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
3、施工材料3.1 石头或砖块：选择合适的石头或砖块作为填充墙体的填充材料，保证填充墙的承重和稳定性。
3.2 混凝土：根据设计要求配置混凝土，用于填充墙体的浇筑。
3.3 钢筋：根据设计要求配置钢筋，用于填充墙体的加固。
4、施工工艺4.1 材料搬运：与材料供应商协商确定合理的搬运方案，确保施工现场材料供应及时。
4.2 基层处理：对填充墙体的基层进行清理和处理，保持基层表面平整、干净。
4.3 砌筑墙体：按照设计要求，采用石头或砖块进行填充墙体的砌筑，保证墙体结构稳定。
4.4 浇筑混凝土：根据设计要求，采用混凝土对填充墙体进行浇筑，加固墙体结构。
4.5 钢筋加固：根据设计要求，对填充墙体进行钢筋加固，提高墙体的承重能力和抗震性能。
4.6 保护层施工：对填充墙体进行保护层的施工，保证填充墙体的防水、防火性能。
5、施工安全5.1 安全告知：对施工人员进行工程安全交底，讲解施工现场的安全注意事项及紧急处理措施。
5.2 安全防护：配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全。
5.3 现场监测：对施工现场进行定期巡视和监测，发现安全隐患及时采取措施进行处理。
6、施工质量6.1 工艺要求：确保施工工艺符合设计要求，保证填充墙体的结构稳定、承重能力和抗震性能。
填充墙施工方案填充墙施工方案一、施工前准备1、检查和破墙固定，必须达到建筑规定的强度和稳定性要求，坚实牢固。
2、做好施工图纸和工艺方案，确定用材、工具和施工分工。
3、准备好水泥、砂、石料、钢筋、木板等材料，并进行质量验收。
二、施工工艺1、清理清理墙面，以保证墙面洁净、平整且无裂缝，同时，墙面不能有油污和灰尘。
2、确定线箱在被填充墙的位置处用尺子测量墙面高度，然后在墙面上划出标准高度线，以确保填充墙的高度一致。
3、安装线箱根据划线的位置制作线箱，使用水泥构筑的线箱非常坚实，使用时需要保证线箱的高度与标准高度线一致。
4、铺设钢筋按照施工图纸的要求，在准备好的线箱内铺设钢筋并正确固定。
5、安装木板将横向的木板受力放在安装钢筋的位置，然后按照纵向的间隔，固定木板并使木板与水平线对齐。
6、碎浇筑根据需要，将混合好的水泥砂浆倒入线箱中，使用振动器将其均匀地振实，防止碎出现空洞。
7、浇水养护混凝土在浇筑后，需要进行养护，在施工后的前12小时内进行加水养护，使碎表面湿润并防止表面干燥过快。
8、拆除线箱在混凝土经过养护后，拆除线箱，并进行必要的整修、拓宽墙壁，最终达到设计需求。
三、施工注意事项1、工人必须严格按照图纸和施工方案操作，选择好质量的材料，确保施工质量。
2、将钢筋弯曲处正确穿过木板，并在竖直方向上用支架固定。
3、清理墙面和线箱，将浇筑混凝土前的水份和油污彻底清理干净。
4、浇筑混凝土过程中，需要不断地摇晃、振动，使其均匀，防止空洞。
5、拆除线箱的时候，使用木槌，轻轻敲击线箱，以免在破坏水泥砂浆板的情况下破坏木模板。
四、总结填充墙工艺每个细节都重要，为保证施工质量，我们需要严格按照方案、严格按照质量、严格按照施工要求实施，最终打造出一个坚固的墙体。
同时，施工前的准备工作也非常重要，必须确保好材料、工具、劳动力等。
在施工过程中，还应特别注意浇泥的深度、密度和振动，使其达到设计要求，最终，保证施工质量和墙体的稳定性。
填充墙砌体施工质量控制要点鉴于目前填充墙砌体施工过程中出现问题较多，相关部门巡检力度逐渐加大，规范要求日益趋言，希望各单位在进行砌体施工之前和设计充分沟通,尽量做好二次深化设计,明确相关做法，最好能以书面文件或者布置图的方式进行确认，作为工程施工的相关依据。
现将填充墙施工的一些主要的具体要求进行整理，各单位参考执行。
1、必须按照设计图纸中选用的砌体材料进行施工，如果确需改变，必须经过原设计公司同意并形成书面的设计变更、洽商记录，签字齐全。
适用于填充墙的材料主要有：烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。
2、填充墙与主体结构的连接方式(是否脱开）必须严格按照设计图纸明确的方式进行施工,如图纸未说明,必须跟设计沟通,形成书面文件，注明本工程所采用的连接方式.轻集料和保温砌块等灰缝要求较薄的砌体应尽量采用脱开的连接方式，其他灰缝厚度可满足拉结筋握裹要求的材料可采用不脱开的连接方式。
3、轻集料砌体应采用中保水性能的干拌砂浆砌筑，灰缝厚度为4～6mm.烧结空心砖应采用砌筑砂浆，灰缝应为8~12mm。
蒸压加气混凝土砌块的灰缝当采用水泥砂浆(水泥混合砂浆、蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆）时，灰缝不超过15mm；采用蒸压加气块混凝土砌块粘结砂浆时，灰缝为3~4mm。
砂浆的强度等级必须符合设计图纸的要求。
4、砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%,并在运输及堆放中防止雨淋。
烧结空心砖应提前1～2d浇（喷）水湿润，湿润程度应达到相对含水率60～70％。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆活普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，湿润程度应达到相对含水率640~50％.5、砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
6、厨房、卫生间、浴室等采用砌块砌筑墙体时,墙底部现浇混凝土坎台（板四周混凝土翻边）高度为200mm，强度不低于C20。
一、工程概况及编制依据：合肥市西环中心广场7#楼为框架剪力墙结构地下2.层地上楼26层。
地下2层为停车库。
1、2层为营业用房3层就以上为公寓式住宅。
主体结构填充墙均为100厚及200厚煤矸石空心砌体，砌筑砂浆为M5混合砂浆）。
地下室为M5水泥砂浆，顶层为M7.5混合砂浆。
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《建筑抗震构造详图》 03G329-1《砌体填充墙建筑构造》 06SJ105《砌体填充墙结构构造》 06SG614-1《安徽省发展新型墙体材料条例》《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》 JGJ137-2001 《非粘土烧结多孔砖》 GB13544-2000 《合肥市住宅工程质量通病防治导则》《合肥市新型墙体材料产品质量控制要点》《合肥市新型墙体材料施工技术要点》二、施工准备：2.1 材料准备：2.1.1 由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织煤矸石空心砖尽快进场。
运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过2米，堆垛上设立标志。
空心砖块应符合下列规定：200厚系列：外形尺寸为240×200×115mm100厚系列：外形尺寸为240×95×115mm配砖系列：外形尺寸为200×95×53mm；煤矸石空心砖块密度级别不大于750Kg/m3，强度等级MU2.5。
浇筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的空心砖。
煤矸石须取得《安徽省新型墙体材料证书》，外地进肥产品应办理进肥备案登记手续。
烧结煤矸石墙材制品生产中煤矸石掺量必须＞70%（干基重量比）。
2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。
当在使用对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
2.1.4 灰膏：采用优质熟石灰，水封保存。
2.1.5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.6 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
2.1.7 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
2.1.8 砂浆应随拌随用，混合砂浆应分别在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后3h内使用完毕。
2.1.9 其它材料，拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐防锈处理。
2.2 机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锈、工具袋等。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 作业条件：2.3.1.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.3.1.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.1.3 立皮数杆：宜用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距应小于15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.3.1.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
2.3.1.5 常温天气在砌筑前两天将砖浇水湿润。
2.3.1.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
2.3.2 人员准备：(1)、施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。
(2)、施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。
(3)、施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。
(4)、进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。
三、操作要求：3.1 工艺流程3.2部应先用烧结普通砖砌四皮高。
3.3 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50㎝，洞口净宽度不应超过1m，高度不应大于1.5 m。
3.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：(1)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；(2)宽度小于1m的窗间墙；(3)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；(4)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；(5)设计不允许设置脚手眼的部位。
3.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
外墙脚手眼补砌时，脚手眼内半部用砖堵实，外半部用细石砼堵实。
3.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300的洞口上部，应设置预制砼过梁。
3.8 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
3.9 煤矸石空心砖砌筑时组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.10 水平灰缝应控制在10～15㎜，且应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
3.11 煤矸石空心砖墙体砌至梁或楼板下，至少应停滞7天，然后用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实或用细石砼灌实。
3.12 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.13 空煤矸石心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.14 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
四、抗震、构造要求4.11 层高大于4m填充墙中部均设圈梁（在或窗上平，代替过梁），圈梁作法详见图纸。
4.12 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆并校正。
灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满。
4.13 过梁上后砌砌体按右图施工。
4.14 构造柱、过梁的支模方式如下图：4.15 注意：遇有预留管线或洞口时，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少时候剔凿，损害墙体。
水电安装班组需提前向施工员提交墙体留洞、留槽申请单，经施工员同意后协调解决。
严禁水电班组擅自剔凿。
预留洞口时当洞口宽度小于500mm时，在洞口上侧预埋钢筋作为横梁（砖过梁）。
洞口宽度大于500mm时设置预制过梁。
4.16 构造柱：砌体无约束的端部必须增设构造柱；在填充墙的转角处均设置砼构造柱，墙长大于2倍层高时设置一根构造柱；普通构造柱截面200×墙厚，配筋为414，箍筋为6@200，主筋锚入上、下两端梁或板内500mm，上下端600mm范围内箍筋加密100mm,构造柱每隔500mm预留26的拉接筋；与砌体填充墙相连的框架柱、剪力墙应在有隔墙一侧沿高度每隔500mm植筋26的拉接筋。
混凝土采用C25细石商品混凝土。
隔墙与框架柱或混凝土墙拉结做法构造柱GZ做法隔墙与构造柱拉结做法4.17 外墙窗台标高处设置通长钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于120mm，纵向配筋310（钢筋两端植筋植入原砼结构），箍筋6@200。
4.18 圈梁：填充墙高大于4米时，在墙体中部或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土现浇带一道。
板带的混凝土强度等级不应小于C25，厚度不小于200mm，纵向配筋412（钢筋两端植筋植入原砼结构），6@200。
4.19 钢筋砼阳台拦板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉接筋必须预埋：金属栏杆、扶手、必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
4.20 门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑，配筋4 14，6@200。
4.21 隔墙顶部与楼板连接处需斜砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
4.22 在两种不同墙体材料交接处，应采用铺贴宽度≥300mm、1mm厚钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）进行处理，钢板网搭接宽度不应小于150mm。
4.23 设置砖砌女儿墙的屋面工程、构造柱及其拉接筋应按规定设置；女儿墙、厨卫间根部应设高度≥200mm的钢筋混凝土防渗反梁。
女儿墙顶应设高度≥60mm的钢筋混凝土压顶。
沿女儿墙周边必须设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4M。
屋面女儿墙构造柱截面尺寸240×墙厚，钢筋配筋除图纸设计注明外，均4126@200。
构造柱起自屋面梁（或板），其纵向钢筋下部锚入屋面梁（板）35d，上部锚入女儿墙压顶35d。
4.24 门窗过梁：填充墙砌体门窗洞应设置混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过且洞口上方局结构间距小于250mm 时，直接在梁下挂板。
梁下挂图8..3. 内外填充墙拉筋图图8..4. 填充墙顶部与梁连接及压条大样板做法及过梁做法见《结构设计总说明（4）》。
4.25 水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。
图8.5 窗下墙压顶及女儿墙压顶图10 过梁与结构梁整浇五、质量要求：5.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
5.2 一般项目5.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.1的规定。
抽检数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
表4.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差5.2.2 煤矸石空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
5.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.2的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
5.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
5.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌。
抽检数最：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
5.2.6 煤矸石填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖砌体灰缝应为12～15㎜。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.2.7 煤矸石充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
5.3 质量记录5.3.1 材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
