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电缆敷设施工作业指导书一、电缆保护管的加工及敷设(1)施工准备a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b.根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。
电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
c.准备液压弯管机。
(2)电缆管的加工要求：a.管内无毛刺和尖锐棱角。
b.电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。
弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c.金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
(4)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
(5)电缆管明敷要求：a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。
b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
(6)金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不直接对焊。
(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口排列整齐。
(8)电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。
二、电缆桥架的安装(1)施工准备a.本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。
电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。
b.施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
c.根据施工图纸备料及工机具准备。
(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)d.对施工人员进行详细的技术交底。
e.检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，f.检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。
电缆敷设施工作业指导书随着信息化、智能化的发展，家庭、企业、机构等建筑物内需要众多的电缆进行连接，从而确保各种设备的正常工作。
因此，电缆敷设施工作逐渐成为建筑物施工的必不可少的一环。
本文将就电缆敷设的施工过程、所需的材料以及安全措施等进行介绍和分析，以便指导施工人员完成敷设。
一、施工过程1、测量距离首先，施工人员需要进行现场测量，确定电缆敷设的路线、所需电缆的长度等信息，可以采用测量仪器进行精确测量，也可以使用长尺或者测距软件进行测算。
2、准备施工材料在进行电缆敷设之前，必须要选定合适的电缆，从而确保电缆可以经受住所需的电压、电流等条件。
同时，需要准备安装工具、沟槽材料、接头等施工材料，确保在进行敷设时没有任何障碍。
3、挖掘沟槽当准备工作完成后，施工人员需要根据前期的测量数据进行挖掘沟槽。
根据电缆敷设的长度和深度，选择合适的挖掘机、铲土机等工具进行沟槽的挖掘。
4、敷设电缆当沟槽全部挖掘完成后，施工人员需要将电缆逐个放入沟槽内。
注意电缆应该被铺设在沟槽之底部，以便将来进行维修时更为方便。
在放置电缆时，应该密切关注电缆的定位和质量，确保电缆之间没有缠绕和过密的情况。
5、接头处理当所有电缆均被放置时，施工人员需要进行电缆的接头处理，这是电缆敷设的一个重要环节。
首先需要用绝缘胶带包裹电缆的末端，以便将来维修时更加方便。
然后需要对电缆进行精心的处理，确保接口处没有松动，同时需要用绝缘带将接头完全密封。
6、填补沟槽在所有的电缆均被敷设完毕并接头处理完成后，需要挖掘的沟槽应该被填补。
首先应填入沙土或其他合适的材料，然后用水泥进行填充，直至全部填补完毕。
二、所需材料电缆敷设的施工需要用到许多不同的材料，包括电缆、沟槽材料、安装工具、接头等。
下面分别解释这些材料的具体用途：1、电缆：作为施工的主要材料，必须要满足所需的电压、电流等技术指标。
2、沟槽材料：用于挖掘沟槽、填补沟槽等施工环节。
3、安装工具：包括电缆敷设时所需的各种工具，如橡胶手套、吊钩、铲子等等。
高压电缆敷设安全操作手册一、前言高压电缆敷设是一项复杂且具有一定危险性的工作，操作不当可能会导致严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保高压电缆敷设工作的安全、高效进行，特制定本安全操作手册。
二、施工前的准备工作（一）人员要求1、施工人员必须具备相关的电气知识和技能，熟悉高压电缆敷设的操作规程和安全要求。
2、所有施工人员必须经过严格的安全培训，考核合格后方可上岗作业。
3、特种作业人员（如电工、焊工等）必须持有有效的特种作业操作证。
（二）现场勘查1、在施工前，必须对敷设现场进行详细的勘查，了解现场的地形、地貌、环境等情况。
2、勘查现场的地下管线、障碍物等，制定合理的敷设路线和施工方案。
（三）设备和材料准备1、根据施工方案，准备好所需的高压电缆、电缆支架、桥架、敷设工具等设备和材料。
2、对所准备的设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和要求。
3、检查敷设工具的性能和安全性，如吊车、牵引机、滑轮等，确保其处于良好的工作状态。
（四）安全防护用品准备1、为施工人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。
2、确保安全防护用品的质量合格，并定期进行检查和维护。
三、施工过程中的安全操作（一）电缆敷设1、敷设电缆时，应按照设计要求和施工方案进行，确保电缆的敷设路径正确、整齐。
2、在敷设过程中，应注意保护电缆的外护套，避免刮伤、磨损等损伤。
3、使用吊车、牵引机等设备敷设电缆时，应严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
（二）电缆接头制作1、电缆接头的制作应由专业人员进行，严格按照接头制作工艺和标准进行操作。
2、在制作接头前，应对接头部位的电缆进行清洁和处理，确保接头的质量。
3、接头制作完成后，应进行严格的电气试验，确保接头的性能符合要求。
（三）电缆固定1、敷设完成的电缆应及时进行固定，防止电缆移动或滑落。
2、电缆固定应采用符合要求的固定支架、夹具等，固定间距应符合设计要求。
电缆敷设工程作业指导书
1、介绍
电缆敷设工程是由电缆安装、电缆缆检、电缆测试等组成，是安装电
缆的专业工程，在建筑结构、电力系统等结构和设施中，电缆经过敷设在
指定的位置，将需要传送的信号或电能信号传送到指定的终端，以实现发电、配电、控制、调度等功能。
2、敷设前准备
2.1钢丝型电缆敷设前先必须检查电缆外观，看是否有外部破损痕迹，焊接处是否正确，电缆的颜色、型号、规格、尺寸等是否符合要求，并要
求进行真空凝结试验，以确保其质量符合要求。
2.2敷设前，应该先准备好电缆的敷设材料，包括电缆槽、路线标志、支架、支架配件和工具等。
2.3检查好敷设工程所使用的电缆、槽等设备及配套设施。
3、电缆敷设作业
3.1须在规定的敷设路线上，将电缆按安装图纸要求和电缆施工技术
规程的敷设规定安装在指定的位置，并检查电缆的安装情况，如果电缆需
要穿插，则须将电缆穿插于不同器件。
3.2电缆敷设时，须按要求将电缆安装在支架上，相邻电缆之间的间
隙不能过小，一般不低于电缆直径的2倍以上，以防止产生电磁影响。
高压交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设安装使用作业指导书一、主题内容与适用范围木作业指导书规定了交流额定电压110RV及以上铜芯（铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯（聚乙烯）护套电力电缆一般性能和敷设安装使用要求。
二、使用特性⑴电缆的额定电压：U0 / U二64 / 110 kV Um 二126 kVU0 / U二127 / 220 kV Um 二252 kVU0—导体与金属屏蔽之间或金属护层之间的额定电压有效值。
U—电缆导体Z间的额定电压冇效值。
Um—设备最高工作电压有效值。
⑵电缆导体的最高工作温度：正常运行吋为90°C；短路时（最长持续时间不超过5S）为250°Co⑶电缆最小弯曲半径：敷设安装时推荐为20倍以上电缆外径；运行时推荐为15倍以上电缆外径。
⑷电缆塑料外护套的使用环境：-02型（聚氯乙烯）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。
-03型（聚乙烯）外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路，对-20°C以卜•的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用PE外护套。
PE外护护套冇必要用于隧道或竖井中时应按GB50217规定采取相应的阻燃防火措施。
三、运输、吊装、保管、拆装在车辆、船舶运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻到。
电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放；吊装时不得磕碰、吊斜、起吊点要正确，要轻吊轻放。
屯缆盘放置的位置要平整，放置地面应冇足够的硬度，以防止由于电缆自重过大引起地面下沉，造成地面物体顶碰到电缆而损伤。
一般地而不得冇大于5度的斜而。
电缆盘侧板上标冇“电缆盘滚动方向” 或“牵引头拉出方向”的箭头，在放置电缆盘而确认好。
电缆盘与盘Z间的距离应大于2米。
运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；严禁吊装时几盘同时吊装。
长时间不用的电缆应保存于通风、干燥的房间内，且应远离会使电缆性能恶化的环境。
电缆敷设作业指导书
一、电缆敷设作业的前期准备
1、检查工地安全情况：要确保电缆敷设作业的施工地点安全，符合
施工规定间断作业，在施工前要做好安全防护措施，及时发现潜在安全问题，提前为施工做好准备。
2、检查施工条件：要确保电缆敷设施工的施工条件良好，首先要了
解工程结构及敷设环境，确定安装位置，然后根据工程实际情况确定施工
要求及施工准备，确定施工方案，并书面登记。
3、准备施工工具：要检查维护工具、设备和电缆的质量，并根据实
际情况准备工具，如果可行，应使用防震装置等进行施工，以减少施工过
程中损坏电缆的可能性。
4、预排电缆：根据施工要求，将电缆经过细节认真安排，将其置于
预定位置，如横放垫好，不弯曲或拉伸，以利于施工。
二、电缆敷设作业的施工过程
1、剪断挖掘：根据实际情况，在电缆敷设路线上确定需要施工区域，然后按规定挖掘沟槽，将其挖掘成指定深度宽度，以便敷设电缆的施工。
2、敷设电缆：将电缆放入沟槽，支撑好，尽量满足施工要求，垫好
底座，检查电缆是否夹紧，确保其质量，然后在沟槽内垫好砂浆或混凝土，剔除杂质。
高压单芯电缆敷设固定方法一、电缆选择与排列在敷设高压单芯电缆之前，需要根据工程需求选择合适规格和型号的电缆。
在选择时，需要考虑电缆的截面、长度、绝缘材料、护套类型等因素。
此外，还需根据现场实际情况，合理安排电缆的排列方式，以确保电缆的稳定运行。
二、固定支架安装为确保电缆敷设的稳定性和安全性，需要在适当的位置安装固定支架。
固定支架的材料和规格应根据电缆的重量、直径和现场环境等因素进行选择。
安装时，应确保支架牢固，位置合理，以便于电缆的敷设和固定。
三、电缆敷设在敷设高压单芯电缆时，应使用专用工具和设备，如滑轮、牵引机等。
敷设过程中，应保持电缆的排列整齐，避免交叉和重叠。
同时，还需注意保护电缆的绝缘层，避免损坏或刮擦。
对于有弯曲要求的部位，需按照规定的弯曲半径进行敷设，以防止电缆受到过大的应力。
四、弯曲半径控制在敷设高压单芯电缆时，应控制电缆的弯曲半径，以防止因弯曲过度而导致绝缘层受到损坏。
通常情况下，高压单芯电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6-10倍。
在特殊情况下，应根据实际情况进行调整。
五、电缆头制作与安装电缆头的制作与安装是敷设过程中的重要环节。
制作电缆头时，应选择合适的材料和规格，并按照规定的工艺进行制作。
在安装时，应确保电缆头紧固、密封良好，并保持一定的绝缘电阻值。
此外，还需注意防止杂物进入电缆头内部。
六、接地处理对于高压单芯电缆，接地处理是必不可少的环节。
在敷设过程中，应将电缆的外护套与支架等金属部件进行可靠接地，以保障设备和人员的安全。
同时，还需根据实际情况选择合适的接地方式和材料。
七、测试与验收在敷设完成后，应对高压单芯电缆进行测试与验收。
测试内容包括绝缘电阻、耐压试验等，以确保电缆的电气性能符合要求。
在验收时，还应检查电缆的排列、固定、弯曲半径等是否符合要求，以确保电缆的安全稳定运行。
八、维护与检修为保证高压单芯电缆的正常运行，需要进行定期的维护与检修。
维护内容包括检查电缆的外观、清洁度、固定情况等；检修内容包括对损坏或老化的电缆进行更换或修复等。
电气化铁路单相27．5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品使用说明书目 录一、产品表示方法 (2)二、电缆使用环境及使用特性 (2)1、电缆使用环境 (2)2、电缆使用特性 (3)3、电缆参考载流量及修正系数 (3)三、电缆结构说明 (5)四、电缆的敷设 (6)1、电缆敷设的一般规定 (6)2、电缆敷设路径的选择 (7)3、电缆敷设的基本要求 (8)1）直埋敷设 (8)2) 穿管敷设 (8)3）电缆构筑物敷设 (9)4）桥梁上电缆的敷设 (10)4、电缆的支持和固定 (10)1）一般规定 (10)2）电缆支架和桥架 (12)五、电缆防火与阻止延燃 (13)六、电缆的运输及保管 (15)1、电缆盘的装运 (15)2、电缆盘卸车 (15)3、电缆盘的滚动 (15)七、重要注意事项 (16)1、安装前电缆检查 (16)2、电缆中间接头和终端接头的安装及要求 (16)3、交联电缆线路用直流耐压试验的缺点 (16)4、电缆的金属层的合理接地及护层绝缘保护 (18)5、电缆施工中的电缆外护套防止损伤 (21)单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆属于单芯高压电缆，该电缆的设计、安装及敷设施工有特殊的要求，应引起高度重视。
严格按照电力电缆的施工规范精心设计和施工，这对于电缆和电气化铁路供电系统的安全可靠运行具有特别重要的意义。
在电缆的设计、安装施工前请仔细阅读本说明书。
一、产品表示方法1、产品用型号（型号中有数字代号的金属铠装类型及电缆外护套材料，数字前的文字代号表示隔离套材料）、规格（额定电压、芯数、标称截面）及执行标准编号表示。
2、代号无卤低烟 WD聚乙烯隔离套（内衬层） Y 低卤低烟 DD非磁性金属丝铠装7 阻燃 Z双非磁性金属带铠装 6 阻燃类别A、B、C 聚氯乙烯为基料的外护套 2铜导体T（省略）聚乙烯为基料的外护套 3 交联聚乙烯绝缘 YJ PE+PVC复合型外护套 53、产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下：外护套铠装层隔离套（内衬层）导体（铜导体省略）绝缘燃烧特性代号二、电缆使用环境及使用特性1、电缆使用环境电缆型号 名 称 规格 mm2使用环境YJY62铜芯交联聚乙烯绝缘双铝带铠装聚氯乙烯护套电力电缆95～400环境温度-15℃以上，可敷设在管道、隧道或直埋敷设，可承受一定压力。
编号：版本号：高速铁路27.5kV高压电缆检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）修订记录高速铁路27.5KV高压电缆检修作业指导书1 适用范围1.1适用于高速铁路27.5KV高压电缆检修的检测、全面检查保养作业。
1.2检测周期：12个月；检查保养周期：12个月。
2编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运〔2015〕362号）2.3《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.4《上海铁路局高速铁路接触网运行维修管理办法》(上铁供〔2016〕429号)2.5设计文件和安装图3检测、检查保养项目3.1 外观检查3.2参数测量3.3检调及更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1尽量避免在电缆盖板上行走，防止盖板铺设不牢固引发人身伤害。
4.2供电电缆明沟盖板较为笨重，开启搬移时须防止重物砸伤。
4.3电缆沟及预留井内长期封闭，开启时或下沟（井）检查中须做好必要的防毒防闷措施。
4.4 高铁区段从所内馈出直接上网或改架空线的电缆，上网点处或改架空线处电缆头的停电检修，所内隔离开关需闭合接地刀闸。
5 作业流程图1 27.5KV高压电缆检修作业流程图6.工具材料和人员表1 人员要求注明：其它作业人员在此不一一列出。
表2 携带工具表3 材料准备7 作业内容及标准7.1 外观检查7.1.1电缆终端头（1）检查电缆终端头表面是否光洁，伞群状态是否良好，是否有放电痕迹。
高压单芯电缆敷设、终端头制作及安装
一、高压单芯电缆敷设：
高压单芯电缆敷设时，应给每一根电缆编号并做好相应记录，以确保在安装高压电缆头时不会出错。
在敷设完每一根电缆后，应及时做好电力中断处的防水密封工作，最好用等径的热缩管帽做热缩密封处理，以防止电缆进水或受潮。
高压单芯电缆在电缆沟或空间比较狭小的地方，要保证其弯曲半径大于电缆线径的20倍（R≥20D）。
在高压电缆两端应做相应预留。
二、高压单芯电缆终端头的制作：
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
电缆头制作完成后应进行电气试验，合格后填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
三、高压电缆、电缆头安装：
高压电缆头在制作完成后需静臵3天，等完全凝固后，做电缆
耐压试验并记录。
在确定电缆头符合安装要求后，方可安装。
1、安装前需校验每一根电缆，核对电缆编号，确保电缆安装正确。
2、安装
2.1高压电缆户外头的安装
安装时用棕绳系在高压电缆头最下端热缩套一下，由钢柱或铁塔顶吊至安装位臵，连接电缆终端，然后从底部依次用准备好的非磁性电缆抱箍固定。
并根据所选的电缆屏蔽层和铠装层接地方式（以设计为准），分别固定电缆屏蔽层和铠装层接地端子。
同一钢柱或铁塔上电缆完全连接好后，把多余电缆按相关规定埋设，并埋设相应警示桩。
2.2高压电缆户内头的安装
户内头安装前，先拆除电缆头上包裹的防水纸等，具体操作如图所示：
步骤如下：
1)、将钟型法兰推回。
2)、清洁应力锥表面，并使用 PFISTERER 润滑脂润滑应力锥。
在润滑过程中请使用保护手套。
3)、清洁绝缘套管内部，并涂抹 PFISTERER润滑脂。
4)、将 CONNEX 电缆头插入绝缘套管。
5)、直到电缆头上的控制标记线与设备套管法兰面齐平。
控制标记线位臵见图示。
6)、如果在设备上有 M12 螺孔，可以使用悬挂铰链。
然后使用组装杠杆向上推钟型法兰。
7)、使用力矩扳手紧固法兰到设备法,力矩约为15Nm。
8）、如果使用悬挂铰链：拆除悬挂铰链。
9)、使用测量尺 SIZE 3，测量尺寸。
如有需要，将电缆向上推。
10）、使用粘性胶带固定带电显示导线。
注意：不要使带电显示导线与电缆屏蔽线交叉。
使导线与屏蔽线保持平行，之间距离至少 10mm。
11）、如果定货不包含热缩套管，立刻使用电缆夹具固定电缆。
12）、如果包含热缩套管：
a)包第二层粘性保护带在包第一层保护带的位臵，覆盖导线。
b)清洁钟型法兰。
c)定位热缩套管，使热缩套管覆盖法兰上的棱型条。
d)将热缩套管加热缩好，直到热缩套内部的胶水熔化溢出。
13）、将所有屏蔽线束在一起，但不要将带电显示导线束在一起。
14）、将屏蔽线切割到适当长度，然后连接到接地点。
注意：如果没有带电显示器，请将带电显示导线单独接地。
四、高压电缆接地方式：
35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。
如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（提倡分开引出后接地）。
电力安全规程规定：35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三
个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。
但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。
当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。
感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线芯流动时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压；在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。
因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位臵采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。
据此，高压电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，
金属护套任一点的感应电压不应超过50-100V；未采取有效措施不能任意接触金属护套的安全措施时不大于50V；如采取了有效措施时，不得大于100V,并应对地绝缘。
如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。
为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。
对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。
为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器。
而单芯电缆（一般为35kV及以上电压等级的电缆）一般不能采取两端直接接地方式。
原因是：当单芯电缆线芯通过电流时金属屏蔽层会产生感应电流，电缆的两端会产生感应电压。
感应电压的高低与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，当电缆线路发生短路故障、遭受雷电冲击或操作过电压时，屏蔽上会形成很高的感应电压。
将会危及人身安全，甚至可能击穿电缆外护套。
同理，高压电缆的固定应使用非磁性材料固定，避免因电磁感应产生涡流，烧伤电缆绝缘。
五、高压电缆的校验
由于电缆不具有直观性，所以在高压电缆投入使用前，一定要确保其正确、可靠的安装在其相应位臵，所以应对高压电缆一一校验。
高压单芯电缆的校验应分四步：1）、在敷设高压电缆时，应在每一根电缆进行统一编号；2）、在高压电缆头制作时，应核对电缆上编号，并在制作完成后重新编号，保证以前所写号码没有丢失；3）、在高压电缆头安装时，应核对每一根电缆，用万用表等校验清楚后安装；4）、
在送电前，应对每一根高压电缆重新用仪表校验，确保安装时没有出错。
