水泥稳定碎石基层施工技术要求

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。

1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。

对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。

2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。

水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。

3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。

一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。

4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。

选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。

常用的压实设备有振动轮、压路机等。

5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。

温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。

施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。

6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。

根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。

7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。

要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。

在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。

包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。

2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。

在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。

3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。

通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。

4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。

5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。

包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。

二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。

2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。

3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。

可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

一航局施表3-05施工技术交底通知单单位名称：中港一航局四公司第三项目部编号：工程项目天津港南疆港区神华煤炭码头工程工程部位接受班组及有关人员工程数量进度要求质量标准水泥稳定碎石基层技术要求：1）水泥宜选用终凝时间较长的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可选用，水泥剂量不宜大于6%。

2）水泥稳定碎石颗粒组成范围：方孔筛尺寸（mm）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075液限塑限通过百分率（%）100.90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 <28<9 3）水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于98%，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa（20℃条件下湿养6天，浸水1天）。

施工程序及操作要点中心站集中厂拌法施工：1、水泥稳定土在中心站用厂拌设备进行集中拌和。

集中拌和时，应符合下列要求：（1）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm。

（2）配料应准确，拌和应均匀。

（3）含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（4）不同粒级的碎石或砾石以及细集料应隔离，分别堆放。

2、当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。

3、在正式拌和混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

4、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。

5、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

施工程序及操作要点6、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。

7、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。

如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

8、搅拌机与摊铺机的生产能力应互相匹配。

对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，搅拌机的产量宜大于400t/h。

水泥稳定碎石基层监理工作要点一、施工前的准备1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。

2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。

二、材料要求1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

受潮变质的水泥坚决不能使用。

2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。

3、水：饮用水。

4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。

抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水泥剂量宁高勿低，最高不超过6%。

一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。

71.3:1050:480(5%水泥)91.8:1050:480(6%水泥)三、拌合（集中拌合）集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。

四、摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。

确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。

水泥稳定碎石基层（低剂量水泥稳定碎石底基层）施工基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段。

试验段应设置在生产路段上，长度宜为200 -300m。

试验段开工前，应符合下列规定：提交完整的口标配合比报告和生产配合比报告；正常施工时所配备的施工机械完全进场，且调试完毕；全部施工人员到位。

在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目：施工所用原材料的全部技术指标；混合料拌和时的结合料剂量，应不少于 4 个样本；混合料拌和时的含水率，应不少于4 个样本；混合料拌和时的级配，应不少于4 个样本；不同松铺系数条件下的实际斥实厚度宜设定2 -3 个松铺系数；不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3 种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本应不少于4 个；混合料压实后的含水率，应不少于6 个样本；混合料击实试验，测定于密度和含水率，应不少于3 个样本；7d 龄期无侧限抗斥强度试件成型，样本量应符合要求。

养生7d 后，无机结合料稳定材料的试验段应及时检测下列技术项目：标准养生试件的7d 无侧限抗斥强度；水泥稳定材料钻芯取样，评价芯样外观，取芯样本量应不少于9 个；对完整芯样切割成标准试件，测定强度；按车道，每10m 一点测定弯沉指标，并计算回弹弯沉恒；按车道，每50m 一点测定承载比。

试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；结合料的进料比例和精度；含水率的控制精度；松铺系数合理值；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；斥实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；对人工拌和工艺，应确定合适的拌和设备、方法、深度和遍数；对人工摊铺碾压工艺，应确定适宜的整平和整形机具和方法。

试验段施工后，应及时总结，总结报告应包括下列内容：试验段检测报告；试验段总体效果评价；施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等；确定每一作业段的合适长度。

试验段不满足技术要求时，应重新铺设试验段。

水泥稳定级配碎石施工技术要求1、材料：1）水泥：选用符合设计和规范要求的水泥。

2）碎石：来源于蓟县，要求碎石的压碎指标、最大粒经、扁平长条颗粒及土块和植物等有害物质含量符合设计要求。

3）石屑：来源于蓟县，石屑用一般碎石场的细筛余料的土石屑。

4）水：符合规范要求。

2、配比及实验：水泥稳定级配碎石基层在施工前，根据设计强度指标，首先确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）容重，配制同一级配碎石、不同水泥剂量的混合料，即取小剂量，中间剂量和最大剂量。

按要求的压实度制取试件，7天浸水强度不低于3-4Mpa，据此选定配合比和水泥含量，并且对现场单集料进行筛分，最后定出单集料的配比。

试验结果提交监理工程师批准。

根据监理工程师批准的混合料组成设计。

提出具体的实施方案，报监理工程师批准，在开工前在现场铺筑长度200m的试验路段，铺筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入及使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合本工程的质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的混合料的配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次松铺的合理厚度；压实的顺序、碾压遍数及压实度检查方法和数量。

3、设置拌和站二灰碎采用场拌方法进行拌和，拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。

混合料拌和采用连续式拌和，石料先配成符合级配的混料。

对于连续式拌和机，应根据确定的二灰碎混合料的配合比，进行流量试验和拌和试验，确定各种材料的流出速度和单位时间流量。

4、施工放样：1）在底基层恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2）进行水平测量，在两侧的批示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。

3）本工程采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。

3）拌合水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌设备，配备2台阿伦300粒料拌和机，生产能力为280--300T/h。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。

碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。

需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。

2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。

掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。

3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。

搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。

4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。

包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。

5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。

避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。

同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。

2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。

对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。

3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。

碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。

4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。

主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。

5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。

检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。

通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点引言水泥稳定碎石基层是常见的路桥工程中的一种基础形式。

为了保证其施工质量和工程安全，需要对其施工进行控制和管理。

本文将介绍一些水泥稳定碎石基层施工控制要求要点。

材料要求1.水泥：建议使用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。

水泥应当符合GB/T2015-2005的要求。

2.碎石：碎石应当符合JTG F40-2004的要求。

3.活性剂：建议使用高效水泥增强剂，活性剂应该符合JTG E51-2006的要求。

4.水：混凝土用水要求符合GB/T14848-2017的要求。

5.粗集料适当添加，细骨料采用石粉等级为M-I、M-II等级，细度模数为2.4~3.0。

施工要求1.基层准备：在开始施工前，需将基层进行充分的清理和浸润。

基层表面应平整，无明显隆起、低洼、松散的部分；表面粗糙度凸出部分不大于15mm，凹陷部分不超过10mm。

2.水泥稳定层厚度：水泥稳定层厚度应≥15cm，但小于稳定碎石基层翻新立正的厚度。

3.施工设备：施工设备应当符合施工质量要求，尤其是混凝土拌合机保证初拌、二次拌合格后方可使用。

沥青(水泥)混凝土铺装机具及每小时最大生产能力不应小于120吨/小时。

4.拌合要求：水泥、碎石、水、活性剂的配合比采用设定比设计和过筛分析结果确认实验法, 干湿试均可。

5.浇筑要求：除特殊规定外，应同时进行二层以上浇灌，同层面积不宜超过3 m*3m，floated 应采用塔机或吊杆细挂板块，能够均匀压实。

铺盖时应注意不要被夹入杂物。

6.养护要求：水泥稳定层浇筑后7天以上，禁止车辆通行。

养护期内，应经常进行保湿或防雨，如碰与重物压撞已经无妨，一般养护不少于14天。

品质控制要求1.施工品质应符合JTG E40-2007规范的要求。

验证优良稳定碎石基层是需查验稳定、拐弯、施工、防裂等方面的工程质量断面，确保其满足设计要求。

2.水泥土的每组样品，至少应采集10mm厚度的混凝土一块作中心上部分的水质浸泡试验，运用基本极限试验，控制试块的不变形和结构完整性，注重器具的清洁和样品的存放和标示。

水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。

它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。

施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。

通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。

工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。

因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。

施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。

质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。

安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。