关于检修质量管理体系标准

电厂检修项目质量检查标准一、引言电厂是能源生产的重要基地，为保证电力供应的可靠性和安全性，定期进行电厂检修是必要的。

而检修项目的质量检查是确保电厂设备正常运行的关键环节。

本文将介绍电厂检修项目质量检查的标准和要求。

二、检修项目质量管理体系1. 质量管理体系建立电厂检修项目的质量管理体系需建立符合ISO9001标准的质量管理体系。

该体系包括质量目标的设定、质量检查的程序与步骤，以及负责执行质量检查的人员的职责和权限。

2. 检修项目质量计划在电厂检修项目启动前，应编制检修项目质量计划，明确检修项目的目标、范围、时间计划和质量标准。

质量计划应包括检修项目工作内容、质量评估方法、检验标准和联络沟通机制等。

三、检查标准和要求1. 设备油封检查电厂中的润滑系统中使用的设备油封应定期检查。

检查包括油封的密封性能、磨损情况、润滑油的质量等。

未能达到规定标准的油封应及时更换。

2. 水冷壁检查电厂锅炉中的水冷壁是保持锅炉正常运行的重要组成部分。

检查应包括水冷壁的泄漏情况、管道的堵塞情况、腐蚀程度等。

如发现问题，应及时采取修复措施。

3. 电气设备检查检查电厂的电气设备是否符合国家标准和安全要求。

包括发电机、变压器、电缆等设备的线路连接、绝缘电阻、电气参数、运行状态等方面。

4. 排放气体质量检测电厂排放的气体应符合国家相关标准的要求，如二氧化硫、氮氧化物等。

对烟气中的污染物进行定期检测，确保排放达标。

5. 安全设施检查检查煤炭、油气输送系统的安全设施，如防爆措施、泄漏报警装置、自动停机装置等。

确保电厂的安全运行。

四、质量检查的方法和程序1. 检查方法质量检查可以采用目视检查、测量检查、实验检测、抽样检查等方法。

根据不同检查项目选择合适的检查方法。

2. 检查程序（1）检查前期准备：明确检查范围、制定检查计划、组织检查所需的人员和设备。

（2）检查实施：按照检查计划逐项进行质量检查，记录发现的问题和不合格项。

（3）问题整改：对发现的问题和不合格项，制定整改措施，并确保及时整改。

工程修理质量控制标准1. 简介本文件规定了工程修理质量控制的标准和流程，以确保修理工程满足设计和使用要求，保障工程质量和安全。

所有参与工程修理的单位和人员都应严格遵守本标准。

2. 范围本标准适用于所有工程修理项目，包括建筑、结构、设备、管道、电气等各个领域的修理工程。

3. 质量控制原则3.1 全面质量控制对修理工程的每一个环节都进行质量控制，包括设计、选材、施工、验收等。

3.2 预防为主通过严格的设计和施工管理，预防质量问题的发生，减少维修成本。

3.3 科学管理采用科学的管理方法和技术手段，提高质量控制的效果。

4. 质量控制流程4.1 设计阶段- 根据修理要求，制定详细的设计方案。

- 设计方案应经过审核，确保符合相关规范和标准。

4.2 选材阶段- 选择合格的材料和产品，应符合设计和使用要求。

- 对材料进行检验，确保其质量符合标准。

4.3 施工阶段- 施工应严格按照设计方案和施工规范进行。

- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量。

4.4 验收阶段- 工程完成后，应进行验收，包括外观检查、功能测试等。

- 验收不合格的工程应重新施工，直至满足要求。

5. 质量控制要点5.1 设计质量控制- 设计方案应符合相关规范和标准。

- 设计方案应经过多方面的审核和论证。

5.2 材料质量控制- 选择合格的材料和产品。

- 对材料进行检验，确保其质量符合标准。

5.3 施工质量控制- 施工应严格按照设计方案和施工规范进行。

- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量。

5.4 验收质量控制- 工程完成后，应进行验收，包括外观检查、功能测试等。

- 验收不合格的工程应重新施工，直至满足要求。

6. 记录和报告6.1 记录- 记录应包括设计方案、材料检验报告、施工检查记录、验收报告等。

- 记录应真实、准确、完整。

6.2 报告- 定期向相关部门报告修理工程的质量和进度。

- 对修理过程中出现的问题和解决方案进行报告。

7. 培训和指导- 对参与工程修理的人员进行质量控制方面的培训。

目录第一部分宏泰公司质量管理体系（制度）（一）质量手册（TMHT/A01-2017） (7)质量手册颁布令 (8)管理者代表任命书 (9)质量方针及质量目标 (10)管理体系机构图 (11)部门质量职责分配表 (12)1 质量管理体系范围 (13)1.1 总则 (13)1.2 应用 (13)2 引用标准 (13)3 术语 (14)4 质量管理体系 (14)4.1 总要求 (14)4.2 文件要求 (14)4.3 《文件控制程序》 (18)4.4 《记录控制程序》 (22)5 管理职责 (25)5.1 管理承诺 (25)5.2 以顾客为关注焦点 (25)5.3 质量方针 (25)5.4 策划 (26)5.5 职责、权限和沟通 (27)5.6 《管理评审控制程序》。

(32)6 资源管理 (36)6.1 资源提供 (36)6.2 《人力资源控制程序》 (37)6.3 《设施和工作环境控制程序》 (41)7 产品实现 (44)7.1 《产品实现策划控制程序》 (45)7.2 《与顾客有关过程控制程序》 (49)7.3 《采购控制程序》 (56)7.4 《生产和服务提供过程控制程序》 (61)7.5 《监视和测量设备控制程序》 (69)8 监视、分析和改进 (73)8.1 总则 (73)8.2 《顾客满意度测量程序》 (74)8.3 《内部审核程序》 (77)8.4 《过程和产品监视测量程序》 (81)8.5 《不合格品控制程序》 (85)8.6 《数据分析控制程序》 (88)8.7 《改进程序》 (92)8.8 《质量手册修改记录》 (98)（二）工艺文件管理制度（TMHT/B01-2017） (99)1 目的 (100)2 适用范围 (100)3 术语 (100)4 职责 (100)5 内容与要求 (101)6 附件 (106)（三）图纸与技术文件管理制度（TMHT/B02-2017） (113)1 管理的职能 (114)2 管理的内容及要求 (114)3 产品图纸及技术文件修改的管理 (115)4 图纸的会审会签与归档 (116)5 附件 (116)（四）工艺装备、计量器具管理制度（TMHT/B03-2017） (119)第一章工艺装备管理制度 (120)1 目的 (120)2 范围 (120)3 职责 (120)4 工作程序 (120)5 记录 (124)第二章计量管理制度 (124)1 机构体制 (124)2 计量机构的职能 (125)3 计量器具配备率及计量检测率 (125)4 计量器具的管理对象 (125)5 计量器具的流转制度 (126)6 计量器具的周期检定制度 (126)7 计量器具的使用、维修、保养制度 (127)8 计量器具不定期检查监督制度 (128)9 技术档案、原始记录及资料的管理制度 (128)（五）外购、外协件检验制度（TMHT/A02-2017） (131)1 目的 (132)2 范围 (132)3 职责 (132)4 程序 (132)5 紧急放行作业流程 (137)6 其它 (138)（六）不合格品控制措施（TMHT/A03-2017） (139)1 总则 (140)2 不合格品的控制程序 (140)3 不合格品控制程序应包括以下内容 (140)4 不合格品的判定 (141)5 不合格品的隔离 (141)6 不合格品的处理方式 (142)（七）质量否决制度（TMHT/A04-2017） (145)1 目的 (146)2 适用范围 (146)3 职责 (146)4 工作程序 (146)（八）纠正与预防措施控制管理办法（TMHT/A05-2017） (147)1 目的 (148)2 适用范围 (148)3 职责 (148)4 内容 (148)（九）采购与产品验证管理制度（TMHT/A06-2017） (151)1 产品采购管理制度 (152)2 产品验证管理制度 (155)（十）质量信息反馈与售后服务管理制度（TMHT/A07-2017） (157)1 目的 (158)2 内部质量信息的反馈 (158)3 来自客户质量信息的反馈 (158)4 处理流程 (159)5 售后服务 (160)（十一）宏泰公司质量管理制度及考核细则（TMHT/A08-2017） (163)第一章总则 (164)第二章产品检验管理制度 (164)第三章生产单位质量考核标准细则 (172)第二部分宏泰公司检修工艺标准（一）胶带输送机检修工艺标准（TMHT/B04-2017） (181)1 概述 (182)2 适用范围 (182)3 胶带输送机检修工艺流程 (182)4 胶带输送机检修质量验收标准 (184)5 安全技术要求 (185)（二）掘进机检修工艺标准（TMHT/B05-2017） (187)1 概述 (188)2 适用范围 (188)3 掘进机检修工艺流程 (188)4 掘进机检修质量验收标准 (194)5 安全技术要求 (195)（三）矿用隔爆型移动变电站检修工艺标准（TMHT/B06-2017） (199)1 概述 (200)2 适用范围 (200)3 移动变电站检修工艺流程 (200)4 移动变电站检修质量验收标准 (204)5 安全技术要求 (206)（四）无轨胶轮车检修工艺标准（TMHT/B07-2017） (213)1 概述 (215)2 适用范围 (215)3 无轨胶轮车检修工艺流程 (215)4 无轨胶轮车检修质量验收标准 (219)5 安全技术要求 (223)（五）刮板输送机检修工艺标准（TMHT/B08-2017） (226)1 概述 (227)2 刮板输送机检修工艺流程 (227)3 刮板输送机检修质量验收标准 (230)4 检修安全技术要求 (231)（六）矿用辅助运输绞车检修工艺标准（TMHT/B09-2017） (238)1 概述 (239)2 适用范围 (239)3 运输绞车检修工艺流程 (239)4 安全技术要求 (241)（七）矿用局部通风机检修工艺标准（TMHT/B10-2017） (244)1 概述 (245)2 检修项目 (245)3 检修工艺流程 (245)4 安全技术要求 (248)（八）400KW及以下防爆电机检修工艺标准（TMHT/B11-2017） (250)1 概述 (251)2 电机机械部件的检修工艺流程 (251)3 电机绕组修理的检修工艺流程 (252)4 修理后的检查 (253)5 安全技术要求 (254)（九）630A及以下防爆开关检修工艺标准（TMHT/B12-2017） (256)1 概述 (257)2 开关检修工序 (257)3 检修工艺流程 (258)4 安全技术要求 (260)大同煤矿集团宏泰矿山工程建设有限责任公司第一部分宏泰公司质量管理体系（制度）（一）质量手册（TMHT/A01-2017）2017年4月5日发布 2017年4月5日实施质量手册颁布令为了建立和完善我公司的质量管理体系，提高企业的竞争能力，实现公司的质量方针和目标，依据GB/T19001-2008《质量管理体系-要求》标准，结合本公司的实际情况及顾客需求和期望，编制了本版《质量手册》。

热力公司检修质量管理和查收标准一、检修中要一直贯彻“质量第一”的思想，每项工作都要有质量标准要求。

施工人员、检修负责人、查收人员要层层把关，保证检修质量。

二、质检以自查和查收人员专业检查相联合，每项工程一定由厂部指定查收人员查收后，方为合格。

三、检修中要以修为主，贯彻修旧利废的精神。

能修复的不可以换新的，能用一般资料的不可以用优良资料。

禁止浪费一条螺栓、一根焊条，拆下的螺栓冲洗、油浸后，若无质量问题要重复使用。

四、资料、备件、阀门一定在安装前先行查验，查验合格方可使用。

五、检修时发现现场状况与图纸不符，或发生、发现其它问题，要实时向检修负责人报告和技术人员联系，进行确认和解决。

六、检修要做好记录，由主管技术员概括、整理、入档。

七、阀门检修的详细要求：1、拆卸高于 2 米以上的阀门且无平台，要搭好脚手架，并确认管内无压。

2、阀体应无裂纹、砂眼、内部洁净，法兰面干净平坦，阀杆表面圆滑、无沟、腐化、毛刺等，丝扣完好、无断丝、毛刺等，手轮完好无缺点。

3、填料函内应清理干净，新领的阀门填料要检查，不合格则更新，加填料时每圈填料接口为斜形，对口面符合，每圈错张口。

4、阀门只做严实性水压试验，压力为该阀门的公称压力，试压保持 5 分钟，无渗水为合格。

5、蝶阀传动系统应在安装前打开检查，蜗轮、蜗杆无裂纹、断齿等缺点，并进行冲洗，视油量、油质状况补加或改换新油。

6、阀门应开关灵巧好用，高温工作的阀门、阀杆上应涂上二硫化钼。

八、管道检修的要求1、管道及管件、法兰、阀门、螺栓等发现有严重腐化、磨损、变形、裂纹应进行改换。

2、管内洁净通畅，管子、法兰、焊口均无泄露。

3、管件及附件检修或改换一定切合设计要求，部署整齐，法兰、阀门的地点应便于检修改换，不用的废旧管道要割除。

4、新换管道材质要切合设计要求，管子表面不得有裂纹，重皮等缺点。

5、管子切割面应与管子中心垂直，对口处依据管径大小留 1— 2mm 空隙且不该错口，打好V形坡口，被焊表面要洁净干净，不得有铁锈、油污等，相邻焊口空隙距离不小于1.5 倍的管径，对口时不得强力组对。

工程维修质量管理制度一、总则1.1 为了加强工程维修质量管理，确保工程维修质量满足设计和使用要求，提高企业信誉，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司承担的各类工程维修项目，包括房屋建筑、市政基础设施、园林绿化、机电设备维修等。

1.3 公司应按照“质量第一，用户至上”的原则，全面贯彻落实工程维修质量管理制度，提高工程维修质量，满足用户需求。

二、质量管理体系2.1 公司应建立健全质量管理体系，明确各部门的质量职责和权限，确保工程维修质量管理的有效运行。

2.2 公司应设立质量管理部门，负责工程维修质量的监督、检查和评价工作。

2.3 公司应定期对质量管理体系进行审查和改进，确保其适宜性、充分性和有效性。

三、质量策划与控制3.1 在工程维修项目启动前，应进行质量策划，明确工程维修质量目标、标准和要求，制定质量计划。

3.2 质量计划应包括工程维修项目的施工工艺、材料选择、验收标准、人员培训等内容。

3.3 公司应根据工程维修项目的特点，制定相应的质量控制措施，确保工程维修质量。

3.4 公司应加强工程维修过程中的质量控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查，确保工程质量。

四、质量检查与验收4.1 公司应建立健全工程维修质量检查制度，对工程维修过程进行定期检查和不定期抽查。

4.2 质量检查应包括施工工艺、材料使用、安全文明施工等方面，发现问题应及时整改。

4.3 工程维修项目完成后，应组织验收，验收内容包括工程质量、工程进度、工程投资等。

4.4 验收合格的工程应及时交付使用，对验收不合格的工程，应重新施工，直至达到验收标准。

五、质量问题处理5.1 对发生的质量问题，公司应认真调查分析，找出原因，及时采取措施予以解决。

5.2 对质量问题严重的工程，应立即停止施工，组织返工或加固处理，直至满足质量要求。

5.3 对质量问题的处理结果应进行记录和归档，以便查阅和追溯。

六、人员培训与考核6.1 公司应加强对工程维修人员的培训和技能考核，确保其具备相应的专业知识和技能。

设备检修质量检验管理制度1. 引言设备检修是保证工业设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

为了确保设备检修质量的可控和持续改进，建立一套完整的设备检修质量检验管理制度是必不可少的。

本文将介绍设备检修质量检验管理制度的内容及其运作方式。

2. 目标和原则2.1 目标设备检修质量检验管理制度的目标是保证设备检修质量的稳定和持续改进，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。

2.2 原则设备检修质量检验管理制度的运作应遵循以下原则：•全面性：涵盖各个环节和部门，确保设备检修全过程的质量管理。

•可追溯性：建立完善的记录和信息管理体系，确保对设备检修过程和结果进行追溯和分析。

•标准化：制定统一的操作规程和标准，明确设备检修的要求和流程。

•持续改进：定期评估和分析设备检修的效果，及时调整和改进管理措施。

3. 设备检修质量检验管理制度的内容3.1 设备检修计划设备检修质量检验管理制度要求制定全面的设备检修计划，明确设备检修的时间、范围和任务分配。

设备检修计划应根据设备运行状况和维护需求进行制定，并在设备检修过程中进行动态调整和优化。

3.2 质量检验标准设备检修质量检验管理制度要求制定明确的质量检验标准，包括对设备检修过程中各项工作的要求和验收标准。

质量检验标准应基于相关法规、标准和技术规范，并结合本单位的实际情况进行制定。

3.3 设备检修作业流程设备检修质量检验管理制度要求制定详细的设备检修作业流程，包括设备停机、拆卸、清洗、检修和重新组装等各个环节的操作步骤和要求。

设备检修作业流程应确保操作人员能够按照规定的程序进行设备检修，并记录检修过程中的关键参数和操作。

3.4 检修工具和设备管理设备检修质量检验管理制度要求对检修工具和设备进行管理，确保其符合要求和可靠性。

管理内容包括检修工具和设备的采购、验收、领用、维护和报废等各个环节的规定。

检修工具和设备的管理应建立相应的台账和档案，以便于追溯和管理。

3.5 质量记录和信息管理设备检修质量检验管理制度要求建立完善的质量记录和信息管理体系，包括对设备检修过程中的关键数据、检查记录和问题反馈等进行管理和归档。

检修质量验收管理制度一、总则1.1为加强对检修质量的控制和管理，提高公司业绩和顾客满意度，制定本检修质量验收管理制度。

1.2本制度适用于公司全体员工，包括检修部门、施工队伍、监理团队等相关人员。

1.3检修质量验收的目的是确保检修工作的质量达到设计要求，并对关键工作进行全面检查和审核。

1.4检修质量验收工作应遵循“质量第一、安全第一”的原则，确保施工过程中的安全和质量。

二、责任与义务2.1检修部门负责制定具体的检修质量验收方案，并依据设计要求和施工规范进行验收工作。

2.2施工队伍应按照验收方案进行施工，并配合监理团队的监督和检查工作。

2.3监理团队负责对检修施工过程中关键工艺进行监督和检查，并及时提出整改意见。

2.4项目经理应对检修质量的验收结果负责，并确保施工质量符合合同要求。

三、检修质量验收的程序与要求3.1项目验收计划3.1.1检修部门应根据施工计划制定验收计划，并提前向相关人员进行通知和协调。

3.1.2验收计划应包括施工时间、检查内容、检查依据以及参与集体和个人的名单等相关信息。

3.2检查内容3.2.1检修质量验收应覆盖检修工作的各个环节，包括施工准备、工程实施、工程竣工等阶段。

3.2.2检查内容应包括工程质量、材料质量、工艺规范、施工安全等方面。

3.3参与人员3.3.1检修质量验收由检修部门负责，并邀请项目经理、监理团队、技术负责人等相关人员参与。

3.3.2相关人员应具有相关的资质和经验，能够准确判断检修质量是否符合要求。

3.4检查方法3.4.1检查可以采用现场实地检查和资料审核相结合的方式。

3.4.2检查应严格按照设计要求和施工规范进行，确保不遗漏任何细节。

3.5检查结果处理3.5.1对于合格的工程，可以按照验收程序进行结算，并及时通知相关人员。

3.5.2对于不合格的工程，应及时提出整改意见，并要求施工队伍在规定时间内进行整改，直至合格为止。

四、检修质量验收的监督与管理4.1监理团队负责对检修质量验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公正、公平、公开。

检修质量管理制度检修是指对设备、设施进行维修和保养的过程，其质量直接关系到设备的正常运行和生产效率。

为了保证检修质量的稳定和提高，制定和执行一套完善的检修质量管理制度是非常必要的。

本文将从检修质量管理制度的目的、内容和执行等方面进行探讨。

一、检修质量管理制度的目的检修质量管理制度的目的是为了确保设备检修的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，从而保证设备的正常运转和生产效率。

通过制定一套科学合理的检修质量管理制度，可以规范检修过程中的各项工作，提高检修操作的准确性和规范性，减少质量事故的发生，降低维修成本，提高设备的可维修性和可检修性。

二、检修质量管理制度的内容1. 检修计划管理（1）制定周、月、年检修计划，确保检修工作的有序进行。

（2）确定检修的优先级和时间节点，合理安排工作任务。

（3）统筹考虑设备使用和维修的需求，确保计划的科学性和合理性。

2. 检修过程管理（1）检修前准备工作：对设备进行彻底检查，确定检修的具体内容和方法，制定详细的操作规程。

（2）检修操作规范：严格按照操作规程进行检修操作，保证操作的准确性和安全性。

（3）关键节点把控：对检修过程中的关键节点进行监督和把控，确保操作的符合要求。

（4）现场管理：加强对检修现场的管理，做好安全措施和文明施工，确保人员的安全和设备的无损坏。

3. 质量控制管理（1）工具、设备的质量：采购和使用符合要求的工具和设备，确保其质量可靠。

（2）材料的选择和使用：选择符合要求的原材料和零部件，确保其质量良好。

（3）质量把关：对检修完成的设备进行质量检查，确保其符合规定要求和技术标准。

（4）质量问题的处理：对检修中出现的质量问题进行及时处理，并采取措施防止类似问题再次发生。

4. 检修记录管理（1）详细记录：对检修过程中的各项工作进行详细记录，包括操作细节、使用材料、检修时间等。

（2）记录保存：将检修记录进行保存，建立检修档案，方便查询和追溯。

（3）问题反馈：对检修中发现的问题进行记录和反馈，及时进行改进和处理。

目录第一部分宏泰公司质量管理体系（制度）（一）质量手册（TMHT/A01-2017） (7)质量手册颁布令 (8)管理者代表任命书 (9)质量方针及质量目标 (10)管理体系机构图 (11)部门质量职责分配表 (12)1 质量管理体系范围 (13)1.1 总则 (13)1.2 应用 (13)2 引用标准 (13)3 术语 (14)4 质量管理体系 (14)4.1 总要求 (14)4.2 文件要求 (14)4.3 《文件控制程序》 (18)4.4 《记录控制程序》 (22)5 管理职责 (24)5.1 管理承诺 (24)5.2 以顾客为关注焦点 (24)5.3 质量方针 (24)5.4 策划 (25)5.5 职责、权限和沟通 (26)5.6 《管理评审控制程序》。

(31)6 资源管理 (35)6.1 资源提供 (35)6.2 《人力资源控制程序》 (36)6.3 《设施和工作环境控制程序》 (40)7 产品实现 (42)7.1 《产品实现策划控制程序》 (43)7.2 《与顾客有关过程控制程序》 (47)7.3 《采购控制程序》 (53)7.4 《生产和服务提供过程控制程序》 (57)7.5 《监视和测量设备控制程序》 (65)8 监视、分析和改进 (68)8.1 总则 (68)8.2 《顾客满意度测量程序》 (69)8.3 《内部审核程序》 (71)8.4 《过程和产品监视测量程序》 (75)8.5 《不合格品控制程序》 (79)8.6 《数据分析控制程序》 (82)8.7 《改进程序》 (86)8.8 《质量手册修改记录》 (92)（二）工艺文件管理制度（TMHT/B01-2017） (93)1 目的 (94)2 适用范围 (94)3 术语 (94)4 职责 (94)5 内容与要求 (95)6 附件 (100)（三）图纸与技术文件管理制度（TMHT/B02-2017） (107)1 管理的职能 (108)2 管理的内容及要求 (108)3 产品图纸及技术文件修改的管理 (109)4 图纸的会审会签与归档 (110)5 附件 (110)（四）工艺装备、计量器具管理制度（TMHT/B03-2017） (113)第一章工艺装备管理制度 (114)1 目的 (114)2 范围 (114)3 职责 (114)4 工作程序 (114)5 记录 (118)第二章计量管理制度 (118)1 机构体制 (118)2 计量机构的职能 (119)3 计量器具配备率及计量检测率 (119)4 计量器具的管理对象 (119)5 计量器具的流转制度 (120)6 计量器具的周期检定制度 (120)7 计量器具的使用、维修、保养制度 (121)8 计量器具不定期检查监督制度 (122)9 技术档案、原始记录及资料的管理制度 (122)（五）外购、外协件检验制度（TMHT/A02-2017） (125)1 目的 (126)2 范围 (126)3 职责 (126)4 程序 (126)5 紧急放行作业流程 (131)6 其它 (132)（六）不合格品控制措施（TMHT/A03-2017） (133)1 总则 (134)2 不合格品的控制程序 (134)3 不合格品控制程序应包括以下内容 (134)4 不合格品的判定 (135)5 不合格品的隔离 (135)6 不合格品的处理方式 (136)（七）质量否决制度（TMHT/A04-2017） (139)1 目的 (140)2 适用范围 (140)3 职责 (140)4 工作程序 (140)（八）纠正与预防措施控制管理办法（TMHT/A05-2017） (141)1 目的 (142)2 适用范围 (142)3 职责 (142)4 内容 (142)（九）采购与产品验证管理制度（TMHT/A06-2017） (145)1 产品采购管理制度 (146)2 产品验证管理制度 (149)（十）质量信息反馈与售后服务管理制度（TMHT/A07-2017） (151)1 目的 (152)2 内部质量信息的反馈 (152)3 来自客户质量信息的反馈 (152)4 处理流程 (153)5 售后服务 (154)（十一）宏泰公司质量管理制度及考核细则（TMHT/A08-2017） (157)第一章总则 (158)第二章产品检验管理制度 (158)第三章生产单位质量考核标准细则 (166)第二部分宏泰公司检修工艺标准（一）胶带输送机检修工艺标准（TMHT/B04-2017） (175)1 概述 (176)2 适用范围 (176)3 胶带输送机检修工艺流程 (176)4 胶带输送机检修质量验收标准 (178)5 安全技术要求 (179)（二）掘进机检修工艺标准（TMHT/B05-2017） (181)1 概述 (182)2 适用范围 (182)3 掘进机检修工艺流程 (182)4 掘进机检修质量验收标准 (188)5 安全技术要求 (189)（三）矿用隔爆型移动变电站检修工艺标准（TMHT/B06-2017） (193)1 概述 (194)2 适用范围 (194)3 移动变电站检修工艺流程 (194)4 移动变电站检修质量验收标准 (198)5 安全技术要求 (200)（四）无轨胶轮车检修工艺标准（TMHT/B07-2017） (207)1 概述 (208)2 适用范围 (208)3 无轨胶轮车检修工艺流程 (208)4 无轨胶轮车检修质量验收标准 (212)5 安全技术要求 (216)（五）刮板输送机检修工艺标准（TMHT/B08-2017） (219)1 概述 (220)2 刮板输送机检修工艺流程 (220)3 刮板输送机检修质量验收标准 (223)4 检修安全技术要求 (224)（六）矿用辅助运输绞车检修工艺标准（TMHT/B09-2017） (231)1 概述 (232)2 适用范围 (232)3 运输绞车检修工艺流程 (232)4 安全技术要求 (234)（七）矿用局部通风机检修工艺标准（TMHT/B10-2017） (237)1 概述 (238)2 检修项目 (238)3 检修工艺流程 (238)4 安全技术要求 (241)（八）400KW及以下防爆电机检修工艺标准（TMHT/B11-2017） (243)1 概述 (244)2 电机机械部件的检修工艺流程 (244)3 电机绕组修理的检修工艺流程 (245)4 修理后的检查 (246)5 安全技术要求 (247)（九）630A及以下防爆开关检修工艺标准（TMHT/B12-2017） (249)1 概述 (250)2 开关检修工序 (250)3 检修工艺流程 (251)4 安全技术要求 (253)大同煤矿集团宏泰矿山工程建设有限责任公司第一部分宏泰公司质量管理体系（制度）（一）质量手册（TMHT/A01-2017）2017年4月1日发布 2017年4月5日实施质量手册颁布令为了建立和完善我公司的质量管理体系，提高企业的竞争能力，实现公司的质量方针和目标，依据GB/T19001-2016《质量管理体系-要求》标准，结合本公司的实际情况及顾客需求和期望，编制了本版《质量手册》。