5S之间相互关系
为了使用的方便性而 打扫现场,为了发
进行的三定活动
现问题并加以改善 的点检活动
整顿
清扫
到处都是浪 费源
5S方法
纳期迟延是平 常事
出不良是当 然的
整理
区别必要的,不必 要的扔掉无用的
清洁
实施目视化管理 使一眼就能看请状 态,发现问题
习惯化
用5S的思想来指导业务,发现问题 立即去改善它。
4 调查可用品的使用频度,决定日常用量
5 不急品和非用品处理(丢弃、出卖、)
推进手段 相关部门讨论制定 红牌作战推进
制作不用品/不急品登记管理报表
制定不用品/不急品处理流程及基准
5S---整顿
整顿
为了更容易地找到必要的东西,标 识保管场所与数量
必要性
① “查找”是时间浪费 ② 发生必要的 “动作”的浪费使
为什么需要5S?
5S不好的现场直接导致生产现场的浪费现场. 3定也无法推进.
请关注浪费
浪费 7 制作不良的浪费
材料不良, 加工 不良, 检查不良.
浪费 6 动作的浪费
不必要的动作。 无附加价值的 动作.
浪费 5 等待的浪费
材料或作业的 等待,或因有 剩余时间而等 待作业.
浪费 1 过赢生产的浪费
在不必要的时间 将不必要的产品 以不必要的数量 制作出来.
浪费 2 库存的浪费
在库是工厂的 精神安定剂, 药是不吃为 好的.
浪费 3 搬运的浪费
一会儿抬,一会儿放, 一会儿搬,之后 再把东西堆在其 上面.
浪费 4 作业本身的浪费
目前正在做的作业 的确是必要的吗?
5S必要性与效果
实现安全,无 灾害事业工厂