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电镀废水处理工艺技术方案洛阳水之源环保有限公司2012-9-30项目提出甲方意将已处理后的电镀废水做深度处理，深度处理后的废水再利用，处理后的浓缩水回流到源水池再度提取水中的稀有金属。
由于原水水源中部分指标超标，不能达到饮用水标准，需进行处理，经调研特提出利用洛阳水之源环保有限公司提供的工艺技术和设备以求达到用水标准。
工艺技术方案一、设计思路在本着充分利用客户方原有设施和最大程度的节省投资，本着对客户负责、对我们自己负责的前提下，同时根据甲方提供水质报告、工艺技术及实际情况和要求特提出以下设计方案。
二、工艺方案及工艺流程由于原水水质中铁，硫酸盐,氯化物,镍等多项指标超标.工艺选择采用预处理加双膜工艺。
由于原水水质报告中铁，超标，这会对工艺中反渗透膜造成极大的不利，使得反渗透膜快速衰减，造成水通量下降和降低出水品质。
为防止此类问题的发生，我们预处理中增加了錳沙过滤装置及超滤装置，同时又有活性炭吸附装置。
超滤膜用于反渗透预处理时，运行压力0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3；可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上。
最大程度上减少了对反渗透膜的危害，它还可以减少反渗透膜的清洗次数，降低维护费用，延长反渗透膜组件的使用寿命。
极大地降低了客户方的运行成本。
工艺方案技术参数：1、原水：已处理后的工业废水2、出水水质：GB5749-2006生活饮用水卫生标准3、产水量：10t/h一套。
工艺流程【已处理的工业废水】→【废水收集池】→【提升泵】→【多介质过滤（反冲）】→【碳滤装置】→【微滤过滤】→【精密过滤】→【超滤】→【投加阻垢剂及杀菌剂】→【中间水箱】→【保安过滤】→【高压泵】→【反渗透】→【净水池】→【用户】工艺配置序号名称规格型号数量材质备注1 废水收集池50-200m31套自备2 提升泵ZW80-22-30,Q=22m3/h,H=35m配备：电气控制、压力表、阀门等1台钢制3机械过滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料4 反冲机头F56 2套5 碳滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料6 反冲机头F56 2套7 微滤、精滤过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：5μ；1μ；配备：压力表、阀门等各1套不锈钢外壳含滤芯8 不锈超滤装置UF-3640-24;Q=20m3/h；配备机架、压力表、阀门和连接管；1套钢机架9 高压泵0GDL32-80;Q=20m3/h;H=130m；配备：电气控制、压力表、阀门和连接管1台不锈钢10 保安过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：1μ；配备：压力表、阀门和连接管1台不锈钢11RO装置RO-8040-10;Q=10m3/h配备：RO膜、压力管、压力表、流量计、机架、压力保护器、电气控制、阀门和连接管等；3节。
摘要电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法+破络合法处理电镀废水，日处理量2000m3/d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即GB8978—1996。
关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法+破络合法AbstractPlating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials.The technology of plating is widely used for manufacture of machines、light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex.Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry,except the wasted-water contained cyanogens(Cn-)and the acid &alkali wasted-water.Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium(Cr) wastewater,Nickel(Ni)wastewater containing cadmium(Cd)wastewater, copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewater containing silver(Ag)wastewater.Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad,has developed various management technology,and management of toxic to nontoxic,into sound harmful,precious metal recycling,water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions.This article focuses on operating costs and efficiency,using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater,handle the volume 2,000m3/d,the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state,that is GB8978-1996Key words:electroplating wasted-water,deal with,the sewage discharge standards of our state，biochemical and synthesizing break-chrome一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计范围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1化学法 (9)6.2生化法 (10)6.3破络合法 (10)6.4铁体氧化法 (10)6.5电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2工艺特点 (12)7.2工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1构筑物 (24)9.2设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀综合废水处理工程设计方案为了减少电镀企业给环境带来的影响，保护生态环境，实现清洁生产，必须对电镀综合废水进行处理。
而合适的处理方案能够明显降低企业的处理成本和运营成本。
本文将从工程设计的角度出发，对电镀综合废水处理工程设计方案进行探讨。
一、工艺设计电镀综合废水处理工艺设计方案应选择高效、可靠、经济实用的工艺，在满足排放标准的前提下，适当的降低废水处理成本。
整个处理流程可以分为四个主要的阶段：预处理、生化法处理、物理化学法处理和混合处理。
1、预处理：对废水进行初步处理，这个环节主要是为了减少难降解物质对后续处理的影响，这里可以采用卧式筛、泵水沉淀池等设备。
2、生化法处理：在这一环节中，利用微生物的生化分解作用来分解有机物质，利用生物膜反应器。
这种工艺处理效率高，也不易产生副产物，因此是最为适合的处理方案。
3、物理化学法处理：采用凝聚剂、氧化剂、吸附剂等处理废水中的污染物质，目的是使废水更容易分离。
主要的方法包括复合气浮、高效节能旋转过滤、吸附、氧化、沉淀等。
4、混合处理：预处理完废水后，可以通过不同的处理工艺来进一步处理水质，还可以利用反渗透等工艺进行更细致的处理和提纯，使水质达到更高标准。
二、设备选择及参数设计在选择设备和设计参数时，需要考虑各种条件。
比如：废水处理能力，废水进入流量，处理的水质要求，以及环境条件等。
在确定设备的参数时，需要进一步考虑到各种运行参数的设计，如恒流恒压等参数。
1、生化法处理工艺使用厌氧、好氧生物膜反应器，反应器一般采用圆形或方形。
反应器的直径、高度、填料、曝气装置、搅拌器的类型和数量以及进/出水口的高度等参数都需要逐一考虑。
2、物理化学法处理工艺主要使用反应池、过滤器等设备。
反应池的尺寸、反应时间、静置时间、混合时间、曝气布置等都是设计和选择设备参数时所需要考虑的。
三、自动控制系统自动控制系统是确保废水处理工艺能够持续稳定运行的关键，其设计需要满足以下要求：1、相应监测：监测废水的进出水量和水质，及处理的过程数据。
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录1 总论 (1)1.2 废水特征（由建设方提供） (2)1.2.1 废水水量 (2)1.2.2 废水水质 (2)1.2.3 治理要求 (2)1.2.4 设计范围 (2)1.2.5 设计依据 (3)1.2.6 设计原则 (3)1.2.7 参考资料 (4)2 工艺流程设计 (5)2.1 原水水质分析 (5)2.2 污染物的危险性及水质分类的重要性 (5)2.2.1 锌系废水的危险性 (5)2.2.2 铬系废水的危险性 (6)2.2.3 水质分类的重要性 (6)2.3 污染物去除原理 (6)2.3.1 锌化物的去除原理 (7)2.3.2 六价铬的去除原理 (7)2.3.3 重金属离子的去除原理 (7)2.3.4 酸、碱污染物的去除原理 (9)2.3.5 除油除蜡废水的的去除原理 (9)2.3.6 COD的去除 (9)2.3.7 后续保障系统去除重金属离子的原理 (9)2.4 工艺流程设计 (10)2.5 工艺流程说明 (10)2.6 事故池的说明 (11)2.7 规范排污口和在线监测的说明 (12)3 处理构筑物及附属设备工艺设计 (12)3.1 隔油调节池1 (12)3.2 调节池2 (13)3.3 反应池1 (14)3.4 反应池2 (15)3.5 中和反应池 (15)3.6 絮凝反应池1 (16)3.8 调节池3 (18)3.9 反应池3 (18)3.10 反应池4 (19)3.11 絮凝反应池2 (20)3.12 沉淀池2 (21)3.13 中间池 (21)3.14 清水池 (23)3.15 污泥池 (23)3.16 药品间 (24)3.17 压滤机房 (24)3.18 中央控制室 (24)3.19 鼓风机房 (25)3.20 亚硫酸氢钠槽 (25)3.21 碱槽 (25)3.22 石灰乳槽 (26)3.23 PAC槽 (26)3.24 PAM槽 (27)3.25 酸罐 (27)3.26 控制系统 (28)4 处理构筑物及附属设备清单 (28)4.1 土建构筑物清单 (28)4.2 主要设备和材料清单 (30)5 给排水、配电及防腐系统 (34)5.1 给排水系统 (34)5.2 配电系统 (34)5.3 防腐系统 (34)6 技术经济分析 (35)6.1 占地面积 (35)6.2 运行维护费用 (35)6.2.1 运行电耗计算表 (35)6.2.2 药剂费用计算特别说明 (35)6.2.3 药剂费用计算 (36)6.2.4 人工及维护费用 (36)6.2.5 运行维护费用总计 (36)7 控制思路设计 (37)7.1 提升泵的自动控制 (37)7.2 搅拌机的自动控制 (37)7.3 加药泵的自动控制 (37)8 调试及服务工作 (38)9 工程施工进度计划 (40)10 质量保证体系 (41)附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
优秀的电镀废水处理设计方案随着工业化的不断推进，电镀行业的发展越来越迅速，但同时也产生了大量的废水。
废水是电镀行业最主要的污染源之一，经过简单的处理后排放会对环境和人体健康造成巨大的危害。
因此，寻找一种适用于处理电镀废水的设计方案，已经成为了当前的重要问题。
一、旧设计所存在的缺陷目前的电镀废水处理技术相对而言还比较成熟，多采用沉淀、悬浮、过滤等方法来实现废水的处理。
然而，由于一些技术水平的问题，这些方法在实际运用中还存在一些缺陷，例如：1、不容易处理废水中的毒性物质硫酸镉、硫酸铬、氰化钠等有害物质随时存在于电镀废水中，而这些物质都会对人体和环境产生巨大的影响。
对于这些毒性物质，传统的电镀废水处理技术是比较难以实现完全处理的，只有对其进行单独处理才能取得较好的效果。
2、处理后废水质量不稳定采用传统的砂滤池、机械污泥回收等方法处理电镀废水时，经常出现废水质量不稳定的情况。
对于这种情况，过滤池和砂滤池的废水出水口应该设置成多出口设计，合适的出水设计可以有效避免出水量和水质不稳定的情况出现。
二、优秀的电镀废水处理设计方案根据上述问题，我们可以提出针对电镀废水处理的设计方案。
1、采用新的处理技术在处理电镀废水的时候，引入更为先进的处理技术，例如加入光催化、生物反应器等方法，可以更好的处理废水当中的毒性物质，从而保证废水达到标准排放的要求。
同时，如果将上述方法进行融合，会比单独使用某一种处理技术更为显著。
2、污水处理设备的自动化采用物联网技术，对污水处理设备的监控和运行状态进行实时监控，能够快速的发现并及时的处理异常情况，从而避免废水处理装置对环境的危害。
此外，自动化还可以帮助过滤池和砂滤池等设备在出水量和水质方面保持稳定，有效提高处理器的效率和保证出水质量。
3、对成本进行控制在处理电镀废水的设计中，要充分考虑到成本的问题。
选择经济性、适用性好的系列化设备，以达到废水处理能力一定的前提下同时降低设备的成本。
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
错误!未找到引用源。
本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
错误!未找到引用源。
在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
五金厂电镀废水处理设计方案目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、电镀废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图14、环保(废水)专项工程设计证书16、江苏省环境保护设施运营资质证书17、银行(AAA)资信等级证书1、概况五金厂位于某某区某某镇。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN ~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
4、不同类型电镀废水处理原理含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
4.1含氰废水处理原理与反应条件4.1.1破氰原理采用碱性氯化法，分二阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；4.1.2氧化剂的选择与投加量4.1.2.1氧化剂的选择采用次氯酸钠或液氯；4.1.2.2投加量第一阶段 CN-:Cl2=1:3~4第二阶段 CN-:Cl2=1:4两阶段合计 CN :Cl2=1:7~84.1.3反应条件4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。
多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
5、电镀废水处理工艺流程采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺详见附图：电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数、功能与选型6.1含氰废水予处理6.1.1破氰反应池有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池;6.1.2耐腐蚀泵选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;6.1.3氧化剂采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯;6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。
6.2多种金属离子混合废水综合处理6.2.1调节池有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。
6.2.2污水泵选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。
进处理设施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。
凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。
6.2.5混凝沉淀池（1）选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），处理能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再处理。
6.2.12浓浆泵选用 I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13厢式压滤机选用X A YJ 12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7装机容量合计 9KW8、工程概算设计费 3 % 0.40万元安装、调试、技术培训费 10% 1.32万元合计 14.92万元税金 5% 0.75万元总计 15.67万元8.2土建工程8.2.1含氰废水池：长方形池砖混结构，有效容积5M3二座；8.2.2调节池：长方形池砖混结构，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；8.2.3污水浓缩池：长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积6M3 一座；8.2.5设备混凝土基礎：造价估算万元土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。
9、运行费用与处理成本测算9.1运行费用测算9.1.1电费：塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度；合计30×0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；9.1.2药剂费：氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；9.1.3人工费：按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；合计61.8元；9.2处理成本(不包括折旧费)测算61.8÷30=2.06元/吨10、服务承诺10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产企业提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内我公司代联系，包用期内因操作不当而损坏零部件，更换部件费用由建设单位承担。
10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。
11、建设单位自备部分11.1各路废水分别排入相应水池。
11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水处理区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。
11.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。
11.9化验与办公设施的购置。
