JM618S 精密平面磨床

一、一般安全守则请遵守下列各项：1.须受过专业训练的操作者，来操作和保养本机床。

2.操作者应遵守，当地国安全法规和接受安全卫生教育。

3.操作者要重视不安全的操作事项。

4.操作机床之前须先阅读本操作说明书，并注意机床上所贴之危险标志及内容,详见第一章第3节“警告标示”。

5.说明书须永久保存,遗失请与本公司联络，联络方式见第六章“服务网络”。

6.机床灭火器的使用，必需使用不导电C02之灭火器或使用ABC干粉灭火器。

7.保持机床及附近的整洁，避免地面湿滑，清除不必要的障碍物。

8.最大运动空间外部预留500mm,以防人员被挤伤，并以黄线划出禁止进入。

9.操作机床时请戴护目镜、曰罩及穿玉世安全鞋。

10.头发太长者，要以发带绑住头发或戴上工作帽后，方可操作或维修机床。

11.操作、维修人员须在指定安全工作区域内工作。

12.所有护罩与电器箱门须随时关上，除非要进行该部分的维护。

13.要对机床进行维修前先将电源关闭，且只可使用合适的工具。

14.搬运重量超过20公斤大型工件，要借助吊车上下工件，须有合格及有执照人员操作。

禁止事项：1.穿著宽松不合身或袖子太长衣服，戴领带或手套，均不可操作或维修机床。

2.在工作区域内操作人员，不可倚靠机床。

3.机床运转中，砂轮盖、左右调距、喷嘴、工件、工裝等，禁止使用手或工具做调整。

4.不可使用压缩空气清理机床，因为空气一吹切屑，粉尘无法控制，容易伤及机床和操作者之眼部。

二、本机安全守则请遵守下列各项：1.安装使用前,请确认所选用相配合的电源电压、频率、功率、电源电线规格是否符合本机床的要求，不稳定的电源，会严重影响机床寿命及产品质量。

2.机床需要接地的部分，都要确实依据标示接地。

3.本机使用的砂轮，必须是能承受35m/s以上线速度的砂轮。

4.砂轮平衡需要受过训练之人员来安装，砂轮平衡后才可固定在主轴上，固定前须清洁法兰及主轴前端配合处。

5.在启动机床之前，须先确认机床停止开关与紧急停止开关的位置。

PLC控制的StarLine500A超精密平面磨床
袁卫华;林晓
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2008(000)009
【摘要】@@ 在选购磨床时,要根据使用目的来选定最合适的产品.亦即要根据所加工零件的形状、加工精度要求及材料等方面来选择投资效益高的磨床.平面磨床产品种类及规格很多,即使同一规格,也由于采用模块化设计理念和标准化单元的有机组合,可实现多种不同功能,其价格从100万元到400万元不等,可供选择的范围很广.例如,德国aba z&b公司开发的StarLine500机床就有配置不同功能部件和不同控制系统的多种机型.
【总页数】2页(P157-158)
【作者】袁卫华;林晓
【作者单位】杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012;杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SL500/HZ超精密平面磨床的试验模态分析 [J], 唐学哲;卢波;郑艳琴;洪芳;翁泽宇
2.超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的研制 [J], 忻晓蔚;姚俊;姚振强;顾伟彬;孙姚飞
3.基于有限元的超精密平面磨床砂轮与主轴过盈配合特性研究 [J], 苏晓东;钱炜
4.超精密大尺寸平面磨床横梁结构的有限元分析 [J], 刘献军;林建中;商远杰;忻晓
蔚
5.SL500／HZ型LC超精密平面磨床 [J], W．JG
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618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。

二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。

- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。

- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。

2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。

- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。

3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。

- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。

4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。

- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。

5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。

- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。

三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。

rs-618磨床操作规程-回复rs618磨床操作规程磨床是一种用于加工金属工件的机床，在金属加工行业中有着广泛的应用。

它能够通过转动磨石，并利用磨粒与工件表面摩擦磨损的方式，将工件表面的金属颗粒去除，从而达到精密加工的目的。

然而，磨床作为一种复杂的高精度机床，操作起来有一定的技巧和规范。

本文将以rs618磨床的操作规程为主题，一步一步地回答读者的问题。

第一步：熟悉rs618磨床的结构和各部件的功能在使用任何机床之前，我们都应该对其结构和各部件的功能有一定的了解。

rs618磨床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、滑台等部件组成。

床身是磨床的主要支撑部分，承受着全部工件和切削力。

工作台是安放工件的平台，可以做水平和垂直运动。

主轴箱是磨床的核心部件，通过主轴带动磨石旋转，实现对工件的研磨。

进给箱是控制工作台的进给速度和方向。

滑台是床身上的滑动部件，用于固定和调整磨石的位置。

第二步：磨床的安全操作要求及操作规范在进行磨床操作之前，我们必须熟悉磨床的安全操作要求，以保护自己和他人的安全。

磨床的操作应穿好工作服，戴好工作帽，戴好防护眼镜和口罩等防护用品。

使用磨床时，必须手握把好，并注意保持干燥和清洁的工作环境。

操作过程中要专心致志，防止疲劳驾驶，以免发生意外事故。

如果发现磨床有任何故障或异常，请立即停止使用，并及时报修。

第三步：开机准备和操作步骤a) 开机准备：1. 检查电源是否正常接入，并确认电压和频率是否与机床要求一致。

2. 检查润滑系统是否工作正常，并按需要添加润滑剂。

b) 操作步骤：1. 按下主机的启动按钮，使主轴旋转。

2. 调整滑台和工作台的位置和角度，使其与主轴垂直或与所需工件表面平行。

3. 调整砂轮头的位置和角度，使其与工件表面接触。

4. 启动进给箱，控制工作台的进给速度和方向。

5. 根据工件的要求，调整磨石的转速和进给量。

6. 检查加工效果，根据需要进行调整。

第四步：磨床操作中的注意事项在进行磨床操作时，我们应该特别注意以下几个方面：1. 注意磨床的刀具安全。

平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床M618结构图：什么是平面磨床的参数构成？的问题。

1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。

主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。

参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。

砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。

高的。

②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。

工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。

为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。

③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。

④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。

⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。

工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。

该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。

此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。

2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。

机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。

m618平面磨床结构图名称。

机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。

M618手摇平面磨床结构。

数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。

平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。

KGS-820AHD大平面磨床安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：台湾建德，型号：KGS-820AHD，出厂编号：，精机公司编号：M02，此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途：用于模具和其它机械零件的平面磨削；3、各轴行程，纵向：2250mm，横向：855mm，上下：890mm。

4、本设备电磁工作台大小：2030×800mm，最大承重2吨；5、砂轮主轴转速恒定为950rpm，砂轮标准规格：φ508×50.8×φ127，线速度30米/秒；6、主要组成：主机、液压油箱、液压油冷却机，在线砂轮修整器，润滑油箱等；二、设备操作安全规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。

2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、油（正常电压为380 ±10％）；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，冷却液必须是磨床专用冷却液，不可与其它设备的混淆。

3、检查砂轮和砂轮罩，如有裂纹或崩裂的情况，须马上处理。

4、检查各个操作手柄和旋钮，确保处在停止或空档位置，防止开电后出现以外。

5、在安装新砂轮之前，必须全面检查砂轮有无裂纹和伤痕，是否满足线速度要求，严禁把不符要求的砂轮装上；6、新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次静平衡，即安装前一次，装上主轴，用金刚石修整器修整后拆下再平衡一次。

安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫，严禁使用金属衬垫。

7、开电后，检查自动润滑装置和液压油冷却装置是否正常，然后手动运转工作台和磨头装置，无异常情况，才可进行下一步工作。

检查主轴（砂轮）的旋转方向，必须是顺时针方向旋转。

8、安装工件前，必须检查工件与工作台的贴合面是否干净有锈斑和毛刺，必要时用油石清洁工件的表面，以保证工件与工作台的紧密贴合；工件吸附必须牢固可靠，对于磨削无法用电磁方法吸附的零件和吸合面太小的零件，必须使用平口钳可靠装夹或在工件四周紧贴可吸住的块料，以免加工时工件移位导致零件报废，砂轮和工作台损坏。

一、618S机器特性
1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。

2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURITE-B，并经精密铲花，不仅滑动畅顺切耐磨、最适合成型研磨。

3、弹筒式直结式主轴：本机采用的丝杆、螺母及直结式电机主轴均为台湾原产，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。

4、自动润滑系统：本机采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。

二、主要技术参数
三、标准附件
1、砂轮套及砂轮
2、砂轮装拆工具
3、砂轮修正器
4、水平调节螺栓
5、工具箱及调整工具
6、吸尘器
7、使用说明书
四、特殊附件
1、电磁吸盘1000元/块
2、加装数显器1800元/套。

rs-618磨床操作规程
RS-618磨床操作规程
1. 磨床的操作人员应经过专业培训，并熟悉磨床的操作原理和安全规范。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。

3. 在操作磨床之前，需要检查磨床的各个部件是否正常运转和完好无损，如砂轮是否有裂纹或磨损，机床是否稳定等。

4. 在操作磨床时，要保持工作区域整洁，不得堆放杂物或阻挡紧急逃生通道。

5. 在安装和更换砂轮时，应关闭磨床电源，并按照正确的操作步骤进行，避免意外伤害。

6. 在进行磨削操作时，应确保工件牢固固定，避免工件松动和飞溅。

7. 操作人员应控制磨床的进给速度和磨削深度，避免过负荷运转和过度磨削，防止磨床过热。

8. 在操作磨床过程中，应注意观察磨床的运转状态和工件的加工情况，及时调整操作参数和采取安全措施。

9. 在磨削操作完成后，应关闭磨床电源，并清洁工作区域和磨床的各个部件，防止灰尘积累和下次操作的安全隐患。

10. 若发生磨床异常运转、机械故障或人员受伤等情况，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人和维修人员处理。

以上是RS-618磨床的操作规程，操作人员在操作磨床时务必遵守以上规程，确保操作安全和工作质量。

详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。

下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。

在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。

四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。

在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。

另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。

五、双头磨床。

使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。

工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。

这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。

密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。

只有重新平衡才略修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。