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粗细集料的筛分实验实训心得
实验项目:粗细集料试验
地点:土木楼实验室
今天,我们要进行第一次道路工程材料实验｡这次试验一共包括细集料筛分实验､细集料表观密度实验(容量瓶发)､粗集料筛分实验､粗集料针片状颗粒含量实验､粗集料表观密度实验､粗集料压碎指标值试验六个部分｡由组长左杨安排分组,我和史开元以及张锴负责粗集料筛分实验这部分内容｡实验开始,大家都有点手忙脚乱的,都不知道怎么去做｡对照实验操作书上的要求步骤以及对照书本上的实验内容,首先,我们三个用铁托盘称取了实验需求的粗集料｡然后分别用各个孔径的方孔筛过筛｡轮流摇动方孔筛,直至剩下的集料不能通过方孔筛｡分别对每个筛子里的集料进行称重｡在记录数据的时候,组长左杨发现我们在筛分时多用了孔径为*的筛,于是我们又重新称取集料进行筛分｡正确试验并记录好实验数据后,粗集料筛分试验结束｡
接下来,我们三个开始了粗集料针片状颗粒含量试验｡先目测挑选出大概的针片状集料,再分别用两种规准仪进行比对｡最后分别记录下各个粒径段的粗集料的针片状颗粒含量,此部分实验完成｡
所有分组分配的实验内容都完成后,老师用我们的粗集料在压力试验机上进行压碎值实验,我们在一旁观测数据｡今天的实验内容就这么完成了,各组安排人员整理实验器材、清理废料、打扫卫生后离开｡
第一天的实验让我认识了好多实验器材,也让我知道了如何将书
本知识用在实验中,明白了动手能力的可贵!。
细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料(1)标准筛。
(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
(3)摇筛机(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。
2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。
四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。
2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。
3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。
4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。
2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。
六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。
细集料筛分试验1 目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
2 仪具与材料2.1 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm 的方孔筛。
2.2 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
2.3 摇筛机。
2.4 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.5 其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3 试验准备将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。
然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。
4 试验步骤4.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。
4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。
细集料筛分试验报告(1)
试验名称：细集料筛分试验
试验目的：通过对细集料进行筛分试验，了解其粒度分布情况，确定其筛分指标和质
量状况。
试验设备：筛分机、筛分筛（20mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）
试验材料：样品为制备好的细集料
试验步骤：
1. 取出一个标准的筛分筛，并将其放置在筛分机上，使之稳固。
2. 取一定量的细集料，约为1000g，放入筛分筛中。
3. 打开筛分机，接通电源，按下启动键。
4. 手控筛分机振动器进行振动，使细集料能够在筛分筛上运动面层动。
5. 持续振动大约5分钟，直到细集料全部筛分完毕。
6. 关闭筛分机和振动器以及电源，取下每个筛分筛，并记录细集料在每个筛分筛上
的通过量及余量。
7. 利用筛分数据，进行粒度分布分析，计算筛分指标及质量指标。
试验结果：
通过细集料的质量占总质量的62.5%；余量最多的为20mm的筛分筛，余量占总质量的20%。
筛分指标方面，细集料的通过率满足规定的筛分指标。
结论：
通过细集料粒度分布较为均匀，筛分指标满足规定标准，可用于建筑物的细集料生
产。
道路工程材料试验报告——碎石集料筛分试验一、碎石集料筛分试验(一)实验时间及地点2014年11月9日，三号实验楼。
(二)实验名称碎石集料筛分实验(三)实验要求及目的1.测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。
2.计算碎石集料的分计筛余、累计筛余、通过百分率(四)实验使用的仪器设备1.试验筛2.天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％3.其它：盘子、铲子、毛刷等(五)实验过程及内容（结论）1.按筛孔由大到小由上到下顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，充分筛匀。
（注：由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对碎石集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm 筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。
）2.称取每个筛上的筛余量，准确至小数点后三位（仪器限制）。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m相比，相差不得超过m的oo0.5％。
3.计算分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率按下式计算，精确至0.01％。
1道路工程材料试验报告——碎石集料筛分试验pmm〕×100/′=〔0i式中：p′——各号筛上的分计筛余百分率(％)；m——用于干筛的干燥集料总质量(g)；0m——各号筛上的分计筛余(g)；i i——依次为0.075mm、0.15mm….至集料最大粒径的排序。
4.累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛余百分率之和，精确至0.1％。
5.计算各号筛的通过百分率各号筛的通过百分率P等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0.01％。
由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。
6.试验结果以三次试验的平均值表示，精确至0.01%。
7.实验结果9.5 16 30 26.5 19 36.5 筛孔尺寸（mm）1.608 0.484 0 0.898 1.967 筛余质量（g） 032.16 0 17.96 39.34 分计筛余百分率 9.68 099.14 66.98 0 9.68 累计筛余百分率 49.02 00.8633.02通过百分率 90.3210050.981002表总计0.15 0.6 2.36 4.75 1.18 0.3 0.075 筛底5 0 0.037 0 0 0 0 0.003 0.003 100 00.06 0 0.060.74 0 099.94 99.88 99.88 99.88 99.88 99.88 99.88 1000.060.120.120.120.120.120.121表2道路工程材料试验报告——碎石集料筛分试验1图3——砂的细度模数实验道路工程材料试验报告砂的细度模数实验二、实验时间及地点(一) 9日，三号实验楼。
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
水温(℃)1516~1718~1920~2122~2324~25αT0.0020.0030.0040.0050.0060.007表2不同水温下的温度修正系数αT两次试验的结果分别为：ρa1=(300300+663.8−838.4−0.002)×1=2.390g cm3⁄ρa2=(300300+644.0−843.7−0.002)×1=2.989g cm3⁄取两次实验结果的算术平均值为测定值，即细集料的表观密度为：ρ̅a=ρa1+ρa22=2.69g cm3⁄实验二细集料堆积密度和空隙率试验【试验目的】测定砂自然状态下堆积密度、振实密度及空隙率。
【试验原理】集料的堆积密度是指烘干集料颗粒矿质实体的单位堆积体积（包括集料颗粒间空隙体积、集料矿质实体及其闭口、开口孔隙体积）的质量，计算公式为：ρ=m ss n i V式中：ρ 集料的堆积密度，g cm3⁄；m s集料矿质实体的质量，g；V s集料矿质实体的体积，cm3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm3；V i集料矿质实体中开口孔隙的体积，cm3。
V V集料颗粒之间的空隙体积，cm3。
集料是没有固定形状的混合物，其形状取决于装填容器，其堆积密度取决于堆积方式。
集料的堆积体积V f(V s+V n+V i+V V)是将干燥的散粒集料试样装入规定尺寸的容器来测定的，堆积密度的大小取决于装样方式。
自然堆积密度是指以自由落入方式装填集料，所测的密度又称松装密度；振实密度是指将集料分层装入容器筒中，在容器筒底部放置一根圆钢筋，每装一层集料后，将容器筒左右交替颠击地面25次。
【主要试验仪具】(1)密度测试仪由标准漏斗和容量筒组成，如图2所示。
容量筒的内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒底厚5mm，容积约为1L。
(2)其他称量5kg、感量5g的台秤，能控温在105℃±5℃范围的烘箱，铝制料勺，直尺和浅盘。
【试验方法】(1)试样制备用浅盘取试样约5kg，在温度105℃±5℃的烘箱内烘干至恒温，取出冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
图2标准漏斗(2)试验步骤①堆积密度将试样装入漏斗中，使试样流入容量筒中，漏斗出料口距容量筒口应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。
②振实密度取试样一份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。
第二层装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋的方向应与颠实第一层的放置方向垂直。
第二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线像两个相反方向刮平，称其质量(m2)。
【实验数据记录】(1)容量筒体积V=π4×1082×109=998536.38mm3=998.54cm3(2)堆积密度实验数据m0(g)m1(g)第一次试验226.81816.0第二次试验226.91818.2表3细集料的堆积密度试验数据记录表(3)振实密度实验数据m0(g)m2(g)第一次试验229.11866.8第二次试验229.61869.0表4细集料的振实密度试验数据记录表【结果计算】集料的堆积密度ρ1、振实密度ρ2以及空隙率n计算公式为：ρ1=m1−m0Vρ2=m2−m0n=(1−ρρa)×100式中：m0容量筒的质量，g；m1容量筒和堆积体积集料的总质量，g；m2容量筒和振实体积集料的总质量，g；V 容量筒的容积，cm3；ρ 砂的堆积密度ρ1或振实密度ρ2，g cm3⁄；ρa砂的表观密度，g cm3⁄。
(1)堆积密度结果计算ρ1=1816.0−226.8998.54=1.59g cm3⁄ρ1′=1818.2−226.9998.54=1.59g cm3⁄由|ρ1−ρ1′|=0<0.01g cm3⁄故取两次实验结果的算术平均值为测定值，即细集料的堆积密度为ρ̅1=ρ1+ρ1′2=1.59g cm3⁄空隙率为n=(1−1.59)×100=40.89(2)振实密度结果计算ρ2=1866.8−229.1998.54=1.64g cm3⁄ρ2′=1869.0−229.6998.54=1.64g cm3⁄由|ρ2−ρ2′|=0<0.01g cm3⁄故取两次实验结果的算术平均值为测定值，即细集料的堆积密度为ρ̅2=ρ2+ρ2′2=1.64g cm3⁄空隙率为n=(1−1.64a)×100=39.03实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。
【主要试验仪具】(1)标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛，筛盖和筛底盘各一个。
(2)摇筛机(3)其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平，能控温105℃±5℃的烘箱，浅盘和软、硬毛刷等。
【试验方法】(1)试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒，在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温备用。
(2)试验步骤①准确称取烘干试样m1(500g)，精确至0.5g。
②将试样置于一个洁净容器中，加入足够的洁净水，使细粉悬浮在水中，但不得有集料颗粒从水中溅出。
用1.18mm筛和0.075筛组成套筛，仔细将容器中混有细分的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
重复这个步骤，直至倒出的水洁净为止。
③将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘。
将筛子反过来，用少量水将筛内的集料冲洗进搪瓷盘中。
将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量，称取干燥试样质量m2，准确至0.1%。
m2与m1之差即为通过0.075mm筛的粉料质量。
④将已经洗去0.075mm颗粒的干燥集料至于套筛的最上面一个筛中，一般为4.75mm 筛，按照筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止，将筛出的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛。
按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称量出各号筛的筛余试样的质量，准确至1g。
所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%，否则须重新试验。
【实验数据记录与结果整理】(1)各号筛的筛余试样的质量记录各号筛的筛余试样的质量数据如表5所示。
表5细集料筛分试验数据记录表(2)计算级配参数计算各号筛的分计筛余百分率a i、累计筛余百分率A i和通过百分率P i，准确至0.1%，得到结果如表6所示。
表6细集料级配参数计算表(3)绘制级配曲线根据各筛通过百分率的平均值绘制筛分曲线图，如图3所示。
图3细集料筛分曲线图级配曲线平顺圆滑不间断，因而可以判断，该集料由大到小且各级粒径的颗粒都有，各级颗粒按照一定的比例搭配，故该集料属于连续级配。
(4)计算集料的细度模数细度模数的计算公式为：M f=(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15)−5×A4.75100−A4.75第一次试验：M f1=(12.92+24.78+39.19+69.15+80.72)−5×3.58100−3.58=2.17第二次试验：M f2=(11.72+25.82+40.27+68.65+80.88)−5×2.00100−2.00=2.22由|M f1−M f2|=0.05<0.2故取两次实验结果的算术平均值为测定值，即该集料的细度模数为M f=M f1+M f2=2.20【附】x=[9.5,4.75,2.36,1.18,0.6,0.3,0.15,0.075,0]'; y=[100,97.2,87.7,74.7,60.3,31.1,19.2,2.1,0]'; set(gca,'xscale','log');hold onplot(x,y,'+');xh=0:0.001:9.5;pp=interp1(x,y,xh,'cubic');plot(xh,pp,'LineWidth',2);gtext('级配曲线');xlabel('筛孔尺寸lgd（mm）'); ylabel('通过百分率（%）');i=1;while i<length(x),yh=0:1:y(i);plot(x(i),yh,'--');i=i+1;end;set(gca,'xminortick','off');。
