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液氨罐区安全培训教材液氨是一种在工业生产中广泛使用的化学物质，它的应用范围涵盖了很多行业，例如制冷空调、化工和冶金等。
然而，液氨的不正确使用和操作可能会造成严重的安全事故。
为了确保液氨的安全使用，本教材将为您提供全面的液氨罐区安全培训内容。
一、液氨的基本知识液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体。
它能够在低温下变为液体形式，并常用于制冷和冷冻设备中。
液氨具有较高的挥发性和刺激性，因此必须谨慎使用。
二、液氨罐区的安全操作规范1. 熟悉液氨罐区的布局和设备：在进行任何操作之前，了解液氨罐区的布局和设备是至关重要的。
掌握液氨储罐、阀门、泄压装置等设备的位置和功能，并能够正确使用这些设备。
2. 个人防护措施：液氨是一种有刺激性的气体，接触到液氨可能对身体造成伤害。
因此，进行任何与液氨有关的操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
3. 液氨泄漏应急处理：液氨泄漏是液氨罐区中最常见的安全事故之一，因此必须能够迅速有效地处理泄漏情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下措施：- 确保人员安全，撤离泄漏区域，并及时通知相关人员；- 封堵泄漏源，可以使用适当的阀门关闭泄漏部位；- 利用吸附材料或化学中和剂清理泄漏液氨。
4. 火灾和爆炸防护：液氨是易燃易爆的化学物质，因此在液氨罐区内必须严格遵守防火和防爆规定。
禁止在液氨罐区内吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
5. 定期检查和维护：为了确保液氨罐区的安全运行，必须定期进行设备检查和维护工作。
这包括液氨罐、阀门、泄压装置等设备的检修和保养，以确保其正常工作并防止事故的发生。
三、液氨事故的应急响应1. 液氨泄漏的应急响应：液氨泄漏是涉及液氨的安全事故中最常见的一种情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下紧急措施：- 确保人员安全，迅速撤离泄漏区域；- 隔离泄漏源，防止泄漏扩散；- 通知相关人员和专业的应急救援机构，并按照他们的指示进行处理。
液氨及液氨罐区的安全培训教材一、前言液氨是一种常见的化学品，广泛应用于化工、制冷等行业。
然而，液氨也是一种危险品，其有爆炸、中毒等风险。
为了保障员工的生命安全和公司的安全生产，本文将介绍液氨及液氨罐区的安全知识。
二、液氨的基本知识2.1 液氨的定义液氨，又称为氨液，是氨气在常温下压缩后形成的无色透明的液体。
液氨具有强烈的刺激性气味，可混溶于水，易挥发成气体。
2.2 液氨的危险性液氨易燃易爆，能与氧气和氧化剂强烈反应，产生大量热能，甚至引起爆炸。
液氨也有毒性，对呼吸系统、眼睛、皮肤等有刺激和损害作用，严重者可能导致中毒甚至死亡。
2.3 液氨的应用液氨广泛应用于农业、化工、制冷等行业。
农业方面，液氨被用作制作化肥的原料；化工方面，液氨可用于生产合成氨等化工产品；制冷方面，液氨作为制冷剂被广泛应用于冷库、空调等。
三、液氨的安全管理3.1 液氨的存储液氨应存放在专门的储罐内，严禁在地面上储存。
储罐应该定期检查，并定期清洗，以免产生腐蚀和污染等问题。
3.2 液氨的运输液氨运输时应选择专门的液氨罐车，并加装安全装置，以免在运输途中发生泄漏和事故。
3.3 液氨的使用使用液氨时应戴上防护口罩、手套、护目镜等防护用具，避免对呼吸系统、皮肤、眼睛等造成危害。
操作时应注意避免液氨泄漏和接触。
3.4 液氨事故的应急处置在液氨事故发生时，应采取适当的应急措施，如迅速撤离现场、戴上呼吸器等。
应及时报警，启动应急预案并按照预案流程处理事故。
四、液氨罐区的安全管理4.1 液氨罐区的布局与建筑液氨罐区应布置在远离居民区、生产区等人员密集区域，应建在平坦宽敞的场地上。
罐区应设置防雷、防静电装置，并定期进行巡检和维护。
4.2 液氨罐区的管理制度针对液氨罐区的危险性，应建立完善的管理制度和操作规程，定期组织液氨罐区的安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。
4.3 液氨罐区的监测与报警液氨罐区应该安装氨气泄漏监测器，并进行定期检查和校准。
第1篇一、培训目的为确保液氨制冷企业安全生产，提高员工安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使员工掌握液氨制冷设备的安全操作规程，了解液氨的危险特性，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨制冷企业全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训时间根据企业实际情况，每年至少组织一次集中培训，新员工入职时必须参加培训。
四、培训内容1. 液氨基础知识（1）液氨的定义及化学性质：液氨是氨气在常温下加压液化而成的无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
（2）液氨的物理性质：液氨的密度大于空气，易挥发，遇水会产生大量热量。
（3）液氨的危险特性：液氨具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等危险特性。
2. 液氨制冷设备安全操作规程（1）设备操作前的准备：检查设备是否完好，安全附件是否齐全，操作人员是否具备操作资格。
（2）设备操作过程中注意事项：严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数；保持设备清洁，防止杂质进入；定期检查设备运行情况，发现问题及时上报。
（3）设备操作后的检查：检查设备运行是否正常，是否存在泄漏现象；清理现场，确保设备周围环境整洁。
3. 液氨泄漏应急处理（1）液氨泄漏的识别：通过气味、视觉、听觉等感官识别液氨泄漏。
（2）液氨泄漏的应急措施：立即关闭泄漏源，切断泄漏管道；组织人员撤离泄漏区域，避免人员中毒；通知相关部门，采取应急处置措施。
（3）液氨泄漏的现场处置：对泄漏区域进行隔离，设置警示标志；使用合适的灭火器材进行灭火；对泄漏区域进行通风，降低浓度。
4. 液氨制冷设备维修安全（1）维修前的准备：了解设备结构、原理及操作规程，熟悉维修工具和材料。
（2）维修过程中的注意事项：遵守操作规程，确保维修安全；正确佩戴个人防护用品；不得擅自拆卸设备。
（3）维修后的检查：检查设备是否恢复正常运行，是否存在安全隐患。
5. 个人防护用品的使用（1）正确佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护用品。
第1篇一、培训目的为了提高液氨库操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行，特进行本次液氨库操作规程培训。
通过本次培训，使操作人员全面了解液氨的性质、安全操作规程、应急处理措施等，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨库全体操作人员、管理人员及相关人员。
三、培训内容1. 液氨的性质及危害（1）液氨是一种无色、有刺激性气味的液体，易挥发，在常温下即可气化。
（2）液氨对人体有强烈的刺激作用，吸入后可引起咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重时可导致窒息死亡。
（3）液氨具有腐蚀性，对皮肤、黏膜有刺激性。
2. 液氨库安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
（2）进入液氨库必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。
（3）液氨库内禁止吸烟、动火、使用手机等可能产生火花的物品。
（4）严禁将易燃、易爆物品带入液氨库。
（5）液氨库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
（6）液氨储罐、管道等设备应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，立即停止使用并上报。
3. 液氨泄漏应急处理（1）发现液氨泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（2）迅速撤离泄漏区域，通知相关人员。
（3）佩戴防护用品，使用专业工具进行泄漏点封堵。
（4）泄漏点封堵后，对泄漏区域进行通风，排除残留氨气。
（5）对泄漏区域进行清理，防止二次污染。
四、培训要求1. 操作人员应认真学习本次培训内容，确保掌握液氨库操作规程。
2. 培训结束后，组织考试，考核操作人员对培训内容的掌握程度。
3. 操作人员应定期参加液氨库操作规程培训，提高安全意识和操作技能。
4. 企业应建立健全液氨库安全管理制度，定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
五、培训总结本次液氨库操作规程培训旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行。
通过本次培训，操作人员应充分认识到液氨的危害，掌握液氨库安全操作规程和应急处理措施。
企业应持续关注液氨库安全管理，加强操作人员的培训，为液氨库的安全运行提供有力保障。
液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。
由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。
液氨及液氨罐区的安全培训教材液氨和液氨罐区的安全是一个非常重要的话题，因为液氨是一种具有极高毒性和易燃性的化学物质，而液氨罐区也是一个具有潜在危险的场所。
因此，对于液氨及液氨罐区的安全培训教材非常必要。
本文将从以下几个方面对液氨及液氨罐区的安全进行详细介绍。
一、液氨的基本概念和危害液氨是一种化学物质，是一种非常常见的氮肥。
它在室温下呈无色气体，但在压缩后可以转化成液态。
液氨具有极高的毒性和易燃性，它可以导致严重的眼和呼吸道刺激，同时也能造成皮肤和黏膜灼伤。
更严重的情况下，液氨也会对人造成肺损伤和死亡。
因此，使用或接触液氨时必须采取严格的安全措施。
二、液氨的应用领域液氨被广泛应用于各个领域，其中最重要的应用是作为氮肥。
液氨还被用于工业生产中各种合成气体的制造，电子化学制程以及其他一些制造过程中。
在制冷和冷藏业中，液氨被广泛应用，因为它比其他冷媒更经济。
三、液氨的现场应用在液氨的现场应用中，必须牢记以下重要原则：1. 确保周围环境的充分通风，从而避免液氨蒸发和爆炸。
2. 所有操作人员必须经过严格的培训和训练，了解液氨的安全操作规定和使用方法。
3. 所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备。
4. 存放液氨的区域必须有良好的防火系统，以避免因未被存放正确而导致火灾。
5. 液氨必须在充分通风的房间或区域中使用，并避免过度冷却或过度加热。
6. 所有使用的容器必须符合相关的标准，并保持完好无损。
四、液氨罐区的安全液氨罐区是一些高危物品存储和处理的区域，因此需要严格的安全规定和措施。
液氨罐区应该严格遵守国内和国际规定和标准，包括：1. 液氨罐区必须有完善的防火和爆炸预防设施。
2. 所有液氨罐区必须通过安全检测并进行定期保养。
3. 所有液氨容器必须符合国内和国际标准。
4. 液氨罐区中必须有足够的通风设备，并保持通风畅通以保证空气流通。
5. 物品存放应当规律有序，所有液氨罐区应当进行标识和分类。
6. 所有操作人员必须经过相关的培训和考核，并佩戴适当的防护装备。
第1篇一、培训目的为确保氨罐操作人员及管理人员的安全意识和操作技能，预防氨罐事故的发生，特举办本次氨罐安全教育培训。
通过培训，使参训人员掌握氨罐的基本知识、安全操作规程、事故应急处理方法等，提高安全意识和自我保护能力。
二、培训对象1. 氨罐操作人员2. 氨罐管理人员3. 相关安全管理人员三、培训内容一、氨罐基本知识1. 氨罐的定义及用途2. 氨的性质及危害3. 氨罐的分类及结构二、氨罐安全操作规程1. 氨罐操作前的准备工作a. 检查氨罐设备是否完好b. 检查氨罐安全附件是否齐全、完好c. 熟悉氨罐操作流程及注意事项2. 氨罐操作过程中注意事项a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套等b. 操作过程中严禁烟火，严禁无关人员进入操作区域c. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程d. 定期检查氨罐设备，确保设备运行正常3. 氨罐操作后的注意事项a. 关闭氨罐进出口阀门，确保氨罐内无残留氨气b. 清理操作区域，确保无残留氨气c. 做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命三、氨罐事故应急处理方法1. 氨泄漏事故应急处理a. 立即切断氨罐进出口阀门，防止氨气进一步泄漏b. 疏散现场人员，设置警戒线，确保人员安全c. 启动应急通风系统，降低氨气浓度d. 派遣专业人员进行抢修，修复泄漏点e. 对泄漏区域进行彻底清洗，消除安全隐患2. 氨罐爆炸事故应急处理a. 立即切断氨罐进出口阀门，防止爆炸蔓延b. 疏散现场人员，设置警戒线，确保人员安全c. 启动应急通风系统，降低氨气浓度d. 派遣专业人员进行抢修，修复泄漏点e. 对爆炸区域进行彻底清理，消除安全隐患四、氨罐安全管理措施1. 加强氨罐设备维护保养，确保设备安全运行2. 定期对氨罐操作人员进行安全教育培训，提高安全意识3. 建立健全氨罐安全管理制度，明确各部门职责4. 定期开展氨罐安全检查，及时发现并消除安全隐患5. 配备必要的应急救援设备，提高应急处置能力本次氨罐安全教育培训旨在提高参训人员的安全意识和操作技能，预防氨罐事故的发生。
液氨区安全培训计划1. 引言2. 培训目标本次培训的目标是使参与培训的人员了解液氨的基本特性、安全操作规程和应急处理方法，掌握液氨事故预防和处理的能力，以确保液氨使用和存储过程中的安全。
3. 培训内容3.1 液氨的基本特性•液氨的物理性质和化学性质•液氨对人体的危害和可能引发的事故3.2 液氨的安全操作规程•液氨的储存、搬运和使用注意事项•液氨区域的安全气体探测器的选择和使用方法•液氨泄漏的监测和报警装置的使用方法3.3 液氨事故的应急处理•液氨泄漏应急处理流程•液氨事故发生后的人员疏散方法和集合点的确定•液氨事故后的事后处理和调查方法4. 培训形式与时间安排本次液氨区培训计划的形式为讲座和实操结合，预计培训时间为一天。
•上午：讲座形式，液氨的基本特性和安全操作规程的讲解，持续3个小时。
•下午：实操形式，液氨泄漏应急处理流程的演练，参与人员分组进行，持续4个小时。
5. 培训评估为了确保培训的有效性，将进行培训的评估和反馈收集。
•完成培训后，进行笔试，测试参与人员对液氨基本特性、安全操作规程和应急处理方法的掌握程度。
•组织参与人员对培训的满意度进行调查，以收集培训的反馈意见和建议，以便改进未来的培训计划。
6. 培训后的跟进措施培训结束后，应根据评估结果和反馈意见，对培训计划进行总结和分析，并进行必要的改进。
•分析参与人员的笔试成绩和满意度调查结果。
•对培训材料进行修订，完善液氨区安全培训计划，以便将来的培训。
•持续监测液氨区域的安全情况，定期组织复训和演练。
7. 结论液氨区安全培训计划的制定是确保液氨使用和存储过程中的安全的重要措施。
通过有效的培训，参与人员可以了解液氨的特性、掌握液氨的安全操作规程，并能熟练应对液氨事故发生时的应急处理。
希望本次培训计划能够为相关人员带来更高的安全意识和应急处理能力，保障液氨区域的安全。
注意：液氨是一种具有较高风险的化学物质，本培训计划仅为提供一般性建议，并不涵盖所有情况。
液氨及液氨罐区的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。
以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。
我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。
做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。
1 液氨简介：液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。
1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa 时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
2 事件分级根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。
2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
3 液氨罐区安全设施及运行液氨罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。
根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。
2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。
安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。
这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。
根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。
这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。
下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。
同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。
2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。
为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。
一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。
当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。
根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。
2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其他相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。
专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。
2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。
2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。
操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。
液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。
3、生产操作注意事项3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。
尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。
3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。
3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。
但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。
同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。
3.4系统垫片应定期更换，并有记录。
储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。
3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。
若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。
4、问题讨论4.1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。
所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。
4.2液位计问题液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。
缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。
在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。
由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。
到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。
该型液位计的缺点是负引压管过长，冬季管内产生液氨凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。
5、结论液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。
附：发生液氨泄漏的应急处置措施1、处置措施1.1 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。
1.2 及时向值长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。
1.3 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。
1.4 值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。
1.5 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。
如果设备有爆炸危险须迅速撤离。
2、氨压缩机发生漏氨2.1氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。
2.2当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。
3、压力容器漏氨处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。
属于此类设备有：液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。
液氨储罐A、B采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。
4、阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。
如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。
5、管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。
6、运输槽车漏氨在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。
7、处理漏氨事故时氨的排放当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。
8、人员急救措施8.1 现场营救（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。
